一种75欧超柔铝外导体射频同轴电缆制造技术

一种75欧超柔铝外导体射频同轴电缆，属于射频同轴电缆技术领域。本实用新型专利技术包括电缆主体、设于电缆主体上的多个阻燃切断装置；电缆主体至少包括内导体、绝缘层、外导体、阻燃层、保护层；阻燃切断装置包括壳体、设于壳体内的切刀、设于切刀背部的弹性件、连接切刀及壳体内侧壁的熔断件；切刀的刀刃朝向电缆主体，且距电缆主体一定距离；阻燃切断装置两侧均设有挂置机构，挂置机构包括紧固圈、连接紧固圈一侧的连接架、设于连接架一端的松紧固定带；紧固圈侧面设有松紧缝，松紧缝两侧设有松紧板，松紧板上设有螺纹孔。本实用新型专利技术不仅能够保护电缆系统，同时可以控制火势的蔓延，以减少损失。

【技术实现步骤摘要】
一种75欧超柔铝外导体射频同轴电缆
本技术涉及射频同轴电缆
，尤其涉及一种75欧超柔铝外导体射频同轴电缆。
技术介绍
现有的射频同轴电缆为了避免或者降低火灾所造成的影响，一般会在电缆主体内增加一层阻燃材料制成的防火层，其虽然能在一定程度上降低火灾对电缆造成的破坏，但是在火势较猛的情况下，其防火的效果会大大减弱，同时电缆的外层材料依旧会使得火势蔓延，造成难以预计的对其周围环境的破坏及损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种75欧超柔铝外导体射频同轴电缆，其不仅能够保护电缆系统，同时可以控制火势的蔓延，以减少损失。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种75欧超柔铝外导体射频同轴电缆，包括电缆主体、设于所述电缆主体上的多个阻燃切断装置；所述电缆主体包括内导体、绝缘层、外导体、阻燃层、保护层；所述阻燃切断装置包括壳体、设于所述壳体内的切刀、设于所述切刀背部的弹性件、连接所述切刀及所述壳体内侧壁的熔断件；所述切刀的刀刃朝向所述电缆主体，且距所述电缆主体一定距离；所述阻燃切断装置两侧均设有挂置机构，所述挂置机构包括紧固圈、连接所述紧固圈一侧的连接架、设于所述连接架一端的松紧固定带；所述紧固圈侧面设有松紧缝，所述松紧缝两侧设有松紧板，所述松紧板上设有螺纹孔。本技术通过在电缆主体外部设置阻燃切断装置，以有效控制发生火情时的火势蔓延，尽可能降低安全隐患，减少损失。工作时，当发生火情时，火势蔓延至阻燃切断装置时，温度由壳体传至熔断件，以使熔断件熔断，切刀在弹性件的作用下切入电缆主体内或者直接切断电缆主体，以有效分割其两侧的电缆，防止火势继续蔓延。其中，切刀的刀刃距电缆主体一定距离，使得熔断件熔断时，切刀切向电缆主体时具有足够的动能。另外，所述挂置机构的设置一方面通过其紧固圈能够有效对阻燃切断装置进行定位，另一方面也便于避免阻燃切断装置的干扰，以对电缆的定位挂置。作为本技术优选，所述切刀包括多片间隙设置的刀片，每片所述刀片设有至少一个所述弹性件及熔断件。所述结构使得切入或者切断的过程更高效，从多个角度进行切断，间隙关系使得刀片在切入时互不影响。作为本技术优选，所述刀片中部设有熔断孔，所述熔断件穿过所述熔断孔，且所述熔断件的两端连接所述壳体内侧壁。所述结构更能保证切断的及时，由于熔断件处于熔断孔的部分会一直受到一个力，固当温度升高时，该部分将最先熔断。作为本技术优选，所述刀片的刀刃为配合所述电缆主体外表面形状的弧形。所述结构使得切入过程中刀刃的各个部分的受力更为均匀，以保证切入过程的流畅性。作为本技术优选，所述壳体包括贴近所述电缆主体的隔热密封座、设于所述密封座上的导热外壳。所述隔热密封座采用不易导热的材料制成，以避免火势或者高温通过隔热密封座在电缆主体上进行传递，而导热外壳则保证了熔断件能够及时熔断，以确保其阻燃效果。作为本技术优选，所述密封座其朝向所述电缆主体的一端设有密封槽，所述密封槽内设有密封条。所述结构保证了壳体内部的密封性，以保证阻燃切断装置的使用寿命。作为本技术优选，所述松紧固定带包括带体、设于所述带体一端的定位器，所述定位器包括壳体、设于所述壳体内的通道、一端伸出所述壳体的按压开关、连接所述按压开关的复位弹簧、一端连接所述按压开关的翻动板、设于所述翻动板中部的转轴、设于所述翻动板另一端并伸至所述通道内的卡块；所述带体上设有配合所述卡块的卡齿。所述松紧固定带的结构简单，操作方便，只需通过按压开关以切换对带体的定位作用，并自由调节带体的挂置长度及松紧度。本技术的优点是：结构简单，使用方便，能够有效保护电缆系统，同时可以控制火势的蔓延，以减少损失。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图；图2为图1中阻燃切断装置的内部结构示意图；图3为图1中定位器的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。实施例1，如图1-3所示，本技术包括电缆主体1、设于所述电缆主体1上的多个阻燃切断装置2；所述电缆主体1至少包括内导体、绝缘层、外导体、阻燃层、保护层；所述阻燃切断装置2包括壳体21、设于所述壳体21内的切刀、设于所述切刀背部的弹性件23、连接所述切刀及所述壳体21内侧壁的熔断件；所述切刀的刀刃朝向所述电缆主体1，且距所述电缆主体1一定距离。所述阻燃切断装置2两侧均设有挂置机构，所述挂置机构包括紧固圈31、连接所述紧固圈31一侧的连接架32、设于所述连接架32一端的松紧固定带；所述紧固圈31侧面设有松紧缝，所述松紧缝两侧设有松紧板312，所述松紧板312上设有螺纹孔313。所述切刀包括多片间隙设置的刀片221，每片所述刀片221设有至少一个所述弹性件23及熔断件。所述刀片221中部设有熔断孔2211，所述熔断件穿过所述熔断孔2211，且所述熔断件的两端连接所述壳体21内侧壁。所述刀片221的刀刃为配合所述电缆主体1外表面形状的弧形。所述壳体21包括贴近所述电缆主体1的隔热密封座211、设于所述隔热密封座211上的导热外壳212。所述隔热密封座211其朝向所述电缆主体1的一端设有密封槽，所述密封槽内设有密封条。所述松紧固定带包括带体331、设于所述带体331一端的定位器332，所述定位器332包括壳体3321、设于所述壳体内的通道、一端伸出所述壳体3321的按压开关3322、连接所述按压开关3322的复位弹簧3323、一端连接所述按压开关3322的翻动板3324、设于所述翻动板3324中部的转轴3325、设于所述翻动板3324另一端并伸至所述通道内的卡块3326；所述带体331上设有配合所述卡块3326的卡齿3311。本技术通过在电缆主体外部设置阻燃切断装置，以有效控制发生火情时的火势蔓延，尽可能降低安全隐患，减少损失。工作时，当发生火情时，火势蔓延至阻燃切断装置时，温度由壳体传至熔断件，以使熔断件熔断，切刀在弹性件的作用下切入电缆主体内或者直接切断电缆主体，以有效分割其两侧的电缆，防止火势继续蔓延。另外，所述挂置机构的设置一方面通过其紧固圈能够有效对阻燃切断装置进行定位，另一方面也便于避免阻燃切断装置的干扰，以对电缆的定位挂置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本技术整体构思下的一种实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种75欧超柔铝外导体射频同轴电缆，其特征在于，包括电缆主体（1）、设于所述电缆主体（1）上的多个阻燃切断装置（2）；所述电缆主体（1）包括内导体、绝缘层、外导体、阻燃层、保护层；所述阻燃切断装置（2）包括壳体（21）、设于所述壳体（21）内的切刀、设于所述切刀背部的弹性件（23）、连接所述切刀及所述壳体（21）内侧壁的熔断件；所述切刀的刀刃朝向所述电缆主体（1），且距所述电缆主体（1）一定距离；所述阻燃切断装置（2）两侧均设有挂置机构，所述挂置机构包括紧固圈（31）、连接所述紧固圈（31）一侧的连接架（32）、设于所述连接架（32）一端的松紧固定带；所述紧固圈（31）侧面设有松紧缝，所述松紧缝两侧设有松紧板（312），所述松紧板（312）上设有螺纹孔（313）。

【技术特征摘要】
1.一种75欧超柔铝外导体射频同轴电缆，其特征在于，包括电缆主体（1）、设于所述电缆主体（1）上的多个阻燃切断装置（2）；所述电缆主体（1）包括内导体、绝缘层、外导体、阻燃层、保护层；所述阻燃切断装置（2）包括壳体（21）、设于所述壳体（21）内的切刀、设于所述切刀背部的弹性件（23）、连接所述切刀及所述壳体（21）内侧壁的熔断件；所述切刀的刀刃朝向所述电缆主体（1），且距所述电缆主体（1）一定距离；所述阻燃切断装置（2）两侧均设有挂置机构，所述挂置机构包括紧固圈（31）、连接所述紧固圈（31）一侧的连接架（32）、设于所述连接架（32）一端的松紧固定带；所述紧固圈（31）侧面设有松紧缝，所述松紧缝两侧设有松紧板（312），所述松紧板（312）上设有螺纹孔（313）。2.根据权利要求1所述的75欧超柔铝外导体射频同轴电缆，其特征在于，所述切刀包括多片间隙设置的刀片（221），每片所述刀片（221）设有至少一个所述弹性件（23）及熔断件。3.根据权利要求2所述的75欧超柔铝外导体射频同轴电缆，其特征在于，所述刀片（221）中部设有熔断孔（2211），所述熔断件穿过所述熔断孔（2211），且所述熔断件的两端连接所述壳体（21）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立秋，陈长军，黄军武，
申请(专利权)人：浙江德通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33