一种重离子核孔锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重离子核孔锂电池，包括电解芯和碳棒，所述电解芯安装在碳棒的中间，所述电解芯的外侧设置有铜箔，所述铜箔的外侧设置有导电涂层，所述导电涂层的外侧设置有隔膜，所述隔膜的外侧设置有铝膜，所述铝膜的外侧包裹有电池外壳，铜箔和铝箔上打有密集的核孔，这样做可以有效的减轻锂电重量，提高锂电池的比能量，因为有核孔的存在，并且核孔的密度大且孔径光滑没有毛刺，这样电池内锂离子的扩散路径可转化为立体，全方位穿透，缩小锂电子迁移半径，从而提高导电效率，且同时有效降低锂电池的内阻，从而可以大幅度的提高电池的使用效率，也大幅度提高了注入电解液的浸润性和箔材的表面粘附力。

【技术实现步骤摘要】
一种重离子核孔锂电池
本技术属于锂电池相关
，具体涉及一种重离子核孔锂电池。
技术介绍
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用在化学电池中，化学能直接转变为电能是靠电池内部自发进行氧化、还原等化学反应的结果，这种反应分别在两个电极上进行，负极活性物质由电位较负并在电解质中稳定的还原剂组成，如锌、镉、铅等活泼金属和氢或碳氢化合物等。现有技术的锂电池存在以下问题：1、现有的锂电池内阻过高导致的电池的导电效率过低，从而影响电池使用时间和效率；2、现有的锂电池内部多为糊状电解质，也有多孔铜铝箔，但因是机械加工而成，孔径太大，孔间距大，孔分布密度小，孔隙率低，孔有毛刺，从而导致市场推广及使用效率不佳和成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重离子核孔锂电池，以解决上述
技术介绍
中提出的电池使用时间及使用效率过低和市场推广及使用效率不佳和成本过高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重离子核孔锂电池，包括电解芯和碳棒，所述电解芯安装在碳棒的中间，所述电解芯的外侧设置有铜箔，所述铜箔的外侧设置有导电涂层，所述导电涂层的外侧设置有隔膜，所述隔膜的外侧设置有铝箔，所述铝箔的外侧包裹有电池外壳，所述电池外壳的上方设置有正极金属帽，所述电池外壳的下方设置有负极金属帽，所述铜箔上设置有上铜箔层，所述上铜箔层下方设置有铜箔片，所述铜箔片的下方设置有下铜箔层，所述铜箔片上设置有核孔，所述铝箔上设置有上铝箔层，所述上铝箔层的下方设置有铝箔片，所述铝箔片的下方设置有下铝箔层。优选的，所述正极金属帽和负极金属帽通过电池外壳连接。优选的，所述正极金属帽和电解芯通过碳棒连接。优选的，所述负极金属帽和电解芯通过碳棒连接。优选的，所述上铜箔层和下铜箔层通过铜箔片连接。优选的，所述上铝箔层和下铝箔层通过铝箔片连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在铜箔和铝箔上打有密集的核孔，这样做可以有效的减轻锂电重量，提高锂电池的比能量，因为有核孔的存在，并且核孔的密度大且孔径光滑没有毛刺，这样电池内锂离子的扩散路径可转化为立体，全方位穿透，是通过进入到孔隙间的正负极材料和铝材的接触而增加，缩小锂电子迁移半径，从而提高导电效率，且同时有效降低锂电池的内阻，从而可以大幅度的提高电池的使用效率，也大幅度提高了注入电解液的浸润性和箔材的表面粘附力。附图说明图1为本技术的锂电池结构示意图；图2为本技术的铜箔结构示意图；图3为本技术的铝箔结构示意图；图中：1-电解芯、2-铜箔、3-导电涂层、4-隔膜、5-铝箔、6-负极金属帽、7-电池外壳、8-正极金属帽、9-碳棒、10-上铜箔层、11-核孔、12-铜箔片、13-下铜箔层、14-上铝箔层、15-铝箔片、16-下铝箔层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种重离子核孔锂电池技术方案：一种重离子核孔锂电池，包括电解芯1和碳棒9，电解芯1安装在碳棒9的中间，电解芯1的外侧设置有铜箔2，铜箔2的外侧设置有导电涂层3，导电涂层3的外侧设置有隔膜4，隔膜4的外侧设置有铝箔5，铝箔5的外侧包裹有电池外壳7，电池外壳7的上方设置有正极金属帽8，电池外壳7的下方设置有负极金属帽6，铜箔2上设置有上铜箔层10，上铜箔层10下方设置有铜箔片12，铜箔片12的下方设置有下铜箔层13，铜箔片12上设置有核孔11，铝箔5上设置有上铝箔层14，上铝箔层14的下方设置有铝箔片15，铝箔片15的下方设置有下铝箔层16。为了电池导电更加直接高效，本技术中，优选的，正极金属帽8和负极金属帽6通过电池外壳7连接。为了导电更加的稳定，本技术中，优选的，正极金属帽8和电解芯1通过碳棒9连接。为了电池能够更好的工作，本技术中，优选的，负极金属帽6和电解芯1通过碳棒9连接。为了更好的降低电池内阻，本技术中，优选的，上铜箔层10和下铜箔层13通过铜箔片12连接。为了提高电池的比能量，本技术中，优选的，上铝箔层14和下铝箔层16通过铝箔片15连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在电解芯1上包裹住铜箔2和导电涂层3和隔膜4和铝箔5，且铜箔2和铝箔5上打有密集的核孔11，包裹好和密封好之后，将包裹好的电解芯1固定安装到碳棒9上，再在碳棒9的上方安装固定好正极金属帽8和在碳棒9下方安装固定好负极金属帽6，然后在固定好的正极金属帽8和负极金属帽6之间用电池外壳7包裹好，然后注入电解液，这样电池就能开始使用工作，而且在铜箔2和铝箔5上打有密集的核孔11，这样可以更好的减轻锂电重量，提高锂电池的比能量，同时因为有核孔11的存在，电池内锂离子的扩散路径可转化为立体，全方位穿透，是通过进入到孔隙间的正负极材料和铝材的接触而增加，缩小锂电子迁移半径，从而提高导电效率，且同时有效降低锂电池的内阻，从而可以大幅度的提高电池的使用效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重离子核孔锂电池，包括电解芯(1)和碳棒(9)，其特征在于：所述电解芯(1)安装在碳棒(9)的中间，所述电解芯(1)的外侧设置有铜箔(2)，所述铜箔(2)的外侧设置有导电涂层(3)，所述导电涂层(3)的外侧设置有隔膜(4)，所述隔膜(4)的外侧设置有铝箔(5)，所述铝箔(5)的外侧包裹有电池外壳(7)，所述电池外壳(7)的上方设置有正极金属帽(8)，所述电池外壳(7)的下方设置有负极金属帽(6)，所述铜箔(2)上设置有上铜箔层(10)，所述上铜箔层(10)下方设置有铜箔片(12)，所述铜箔片(12)的下方设置有下铜箔层(13)，所述铜箔片(12)上设置有核孔(11)，所述铝箔(5)上设置有上铝箔层(14)，所述上铝箔层(14)的下方设置有铝箔片(15)，所述铝箔片(15)的下方设置有下铝箔层(16)。

【技术特征摘要】
1.一种重离子核孔锂电池，包括电解芯(1)和碳棒(9)，其特征在于：所述电解芯(1)安装在碳棒(9)的中间，所述电解芯(1)的外侧设置有铜箔(2)，所述铜箔(2)的外侧设置有导电涂层(3)，所述导电涂层(3)的外侧设置有隔膜(4)，所述隔膜(4)的外侧设置有铝箔(5)，所述铝箔(5)的外侧包裹有电池外壳(7)，所述电池外壳(7)的上方设置有正极金属帽(8)，所述电池外壳(7)的下方设置有负极金属帽(6)，所述铜箔(2)上设置有上铜箔层(10)，所述上铜箔层(10)下方设置有铜箔片(12)，所述铜箔片(12)的下方设置有下铜箔层(13)，所述铜箔片(12)上设置有核孔(11)，所述铝箔(5)上设置有上铝箔层(14)，所述上铝箔层(14)的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良学，
申请(专利权)人：枣庄惠风能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37