一种防高温汇流板制造技术

本实用新型专利技术提供一种防高温汇流板，具体涉及电池模块技术领域，包括外侧汇流铜板、内侧汇流铜板、设有镍耳的镍板、设有电芯安装孔的电芯整体模、集流铜条、动力线、固定螺丝和两端固定在电芯整体模上电芯安装孔内的电芯，镍板上的镍耳穿过电芯安装孔与电芯焊接，外侧汇流铜板包括固定在其顶部的第一安装板，内侧汇流铜板包括固定在其顶部的第二安装板，电芯整体模上自下而上依次设有内侧汇流铜板、集流铜条和外侧汇流铜板，电芯整体模、内侧汇流铜板、集流铜条和外侧汇流铜板通过固定螺丝连接，第一安装板上设有两个豁口，动力线穿过豁口与集流铜条焊接。本实用新型专利技术具有结构简单，可降低压差、温差和温升的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防高温汇流板
本技术属于电池模块
，具体涉及一种防高温汇流板。
技术介绍
传统的汇流板结构，是由一层镍板和一层汇流铜板焊成一体，再将其安装在电池整体模外，然后通过激光焊机将镍板上预留的焊耳与电芯的电极端面点焊连接，汇流板的上端通过螺丝将一个集流铜条连接，再由集流铜条上的动力线将电流引出。上述传统汇流板结构中，当汇流板与其上端的集流铜条连接时，其只有一个接触面，由于接触面积小，在经过持续较大电流时，容易产生高温、过流等情况，严重者甚至会引起电池故障。因此，需要解决汇流板易产生高温问题。专利一种设置有斜置连接孔的汇流板(公开号：CN205689812U)，该技术公开了一种设置有斜置连接孔的汇流板。包括汇流板本体，所述的汇流板本体上设置有若干独立进气孔，所述的独立进气孔分别与若干电磁阀排气孔连通，所述的汇流板本体上还设置有独立排气孔，所述的独立进气孔通过第一斜置孔与独立排气孔连通。本技术的贡献在于提供了一种设置有斜置连接孔的汇流板，该汇流板可以增加汇流板实心部分的使用效率，无需更换生产和更新设计，直接在原有汇流板的基础上设置斜置孔，减小汇流板体积，但该技术不能解决汇流板产生高温的问题。因此，急需一种结构简单，可降低压差、温差和温升的防高温汇流板。
技术实现思路
为了解决现有汇流板容易产生高温、过流的问题，本技术的目的是提供一种防高温汇流板，具有结构简单，可降低压差、温差和温升的优点。本技术提供了如下的技术方案：一种防高温汇流板，包括外侧汇流铜板、内侧汇流铜板、设有镍耳的镍板、设有电芯安装孔的电芯整体模、集流铜条、动力线、固定螺丝和两端固定在所述电芯整体模上电芯安装孔内的电芯，所述镍板上的镍耳穿过所述电芯整体模上的电芯安装孔与所述电芯焊接，所述外侧汇流铜板包括固定在其顶部的第一安装板，所述外侧汇流铜板呈7字形，所述内侧汇流铜板包括固定在其顶部的第二安装板，所述内侧汇流铜板也呈7字形，所述电芯整体模上自下而上依次设有所述内侧汇流铜板、所述集流铜条和所述外侧汇流铜板，所述集流铜条上下两个面分别与所述外侧汇流铜板和所述内侧汇流铜板接触，所述电芯整体模、所述内侧汇流铜板、所述集流铜条和所述外侧汇流铜板通过所述固定螺丝连接，所述镍板、所述内侧汇流铜板和所述外侧汇流铜板相对于所述电芯整体模依次向外，所述第一安装板上设有两个豁口，所述动力线穿过所述豁口与所述集流铜条焊接。所述集流铜条上下两个面分别与所述外侧汇流铜板和所述内侧汇流铜板接触，增加了接触面积，减小了电阻，降低了持续过电流时的温升，增加汇流面积保证整个串联电路的通畅性，从而降低压差、温差、温升，提高充放电测试工序的一次直通率，降低客户端由于过流而引起的安全隐患。优选的，所述第一安装板和所述外侧汇流铜板一体成型。优选的，所述第二安装板和所述内侧汇流铜板一体成型。优选的，所述第一安装板上设有两个第一通孔，所述第二安装板上设有两个第二通孔，所述集流铜条上设有两个第三通孔，所述电芯整体模上设有两个盲孔，所述外侧汇流铜板、所述内侧汇流铜板、所述集流铜条和所述电芯整体模通过所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述盲孔用所述固定螺丝固定连接。优选的，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述盲孔的孔径均相等。优选的，两个所述豁口位于两个所述第一通孔之间。本技术的有益效果是：集流铜条上下两个面分别与外侧汇流铜板和内侧汇流铜板接触，增加了接触面积，减小了电阻，降低了持续过电流时的温升，增加汇流面积保证整个串联电路的通畅性，从而降低压差、温差、温升，提高充放电测试工序的一次直通率，降低客户端由于过流而引起的安全隐患。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构爆炸图；图2是本技术结构外侧汇流铜板示意图；图3是本技术结构内侧汇流铜板示意图；图4是本技术结构示意图；图5是图4的局部放大图；图6是图4的局部剖面图；图中标记为：1、外侧汇流铜板；11、第一安装板；12、豁口；13、第一通孔；2、内侧汇流铜板；21、第二安装板；22、第二通孔；3、镍板；4、电芯整体模；41、盲孔；5、集流铜条；51、第三通孔；6、动力线；7、固定螺丝；8、电芯。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-6所示，一种防高温汇流板，包括外侧汇流铜板1、内侧汇流铜板2、设有镍耳的镍板3、设有电芯安装孔的电芯整体模4、集流铜条5、动力线6、固定螺丝7和两端固定在电芯整体模4上电芯安装孔内的电芯8，镍板3上的镍耳穿过电芯整体模4上的电芯安装孔与电芯8焊接，外侧汇流铜板1包括固定在其顶部的第一安装板11，外侧汇流铜板1呈7字形，内侧汇流铜板2包括固定在其顶部第二安装板21，内侧汇流铜板2也呈7字形，电芯整体模4上自下而上依次设有内侧汇流铜板2、集流铜条5和外侧汇流铜板1，集流铜条5上下两个面分别与外侧汇流铜板1和内侧汇流铜板2接触，增加了接触面积，减小了电阻，降低了持续过电流时的温升，电芯整体模4、内侧汇流铜板2、集流铜条5和外侧汇流铜板1通过固定螺丝7连接，镍板3、内侧汇流铜板2和外侧汇流铜板1相对于电芯整体模4依次向外，第一安装板11上设有两个豁口12，两个豁口12位于两个第一通孔13之间，动力线6穿过豁口12与集流铜条5焊接。具体的，第一安装板11和外侧汇流铜板1一体成型，第二安装板21和内侧汇流铜板2一体成型。第一安装板11上设有两个第一通孔13，第二安装板21上设有两个第二通孔22，集流铜条5上设有两个第三通孔51，电芯整体模4上设有两个盲孔41，外侧汇流铜板1、内侧汇流铜板2、集流铜条5和电芯整体模4通过第一通孔13、第二通孔22、第三通孔51和盲孔41用固定螺丝7固定连接。第一通孔13、第二通孔22、第三通孔51和盲孔41的孔径均相等。本技术制作方式：将内侧汇流铜板2、集流铜条5和外侧汇流铜板1从下向上依次放置在电芯整体模4上，用固定螺丝7进行固定，再将动力线6通过豁口12焊接到集流铜条5上，集流铜条5的上下两个面分别与外侧汇流铜板1和内侧汇流铜板2接触，增加了接触面积，减小了电阻，降低了持续过电流时的温升，增加汇流面积保证整个串联电路的通畅性，从而降低压差、温差、温升，提高充放电测试工序的一次直通率，降低客户端由于过流而引起的安全隐患。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防高温汇流板，其特征在于，包括外侧汇流铜板、内侧汇流铜板、设有镍耳的镍板、设有电芯安装孔的电芯整体模、集流铜条、动力线、固定螺丝和两端固定在所述电芯整体模上电芯安装孔内的电芯，所述镍板上的镍耳穿过所述电芯整体模上的电芯安装孔与所述电芯焊接，所述外侧汇流铜板包括固定在其顶部的第一安装板，所述外侧汇流铜板呈7字形，所述内侧汇流铜板包括固定在其顶部的第二安装板，所述内侧汇流铜板也呈7字形，所述电芯整体模上自下而上依次设有所述内侧汇流铜板、所述集流铜条和所述外侧汇流铜板，所述集流铜条上下两个面分别与所述外侧汇流铜板和所述内侧汇流铜板接触，所述电芯整体模、所述内侧汇流铜板、所述集流铜条和所述外侧汇流铜板通过所述固定螺丝连接，所述镍板、所述内侧汇流铜板和所述外侧汇流铜板相对于所述电芯整体模依次向外，所述第一安装板上设有两个豁口，所述动力线穿过所述豁口与所述集流铜条焊接。

【技术特征摘要】
1.一种防高温汇流板，其特征在于，包括外侧汇流铜板、内侧汇流铜板、设有镍耳的镍板、设有电芯安装孔的电芯整体模、集流铜条、动力线、固定螺丝和两端固定在所述电芯整体模上电芯安装孔内的电芯，所述镍板上的镍耳穿过所述电芯整体模上的电芯安装孔与所述电芯焊接，所述外侧汇流铜板包括固定在其顶部的第一安装板，所述外侧汇流铜板呈7字形，所述内侧汇流铜板包括固定在其顶部的第二安装板，所述内侧汇流铜板也呈7字形，所述电芯整体模上自下而上依次设有所述内侧汇流铜板、所述集流铜条和所述外侧汇流铜板，所述集流铜条上下两个面分别与所述外侧汇流铜板和所述内侧汇流铜板接触，所述电芯整体模、所述内侧汇流铜板、所述集流铜条和所述外侧汇流铜板通过所述固定螺丝连接，所述镍板、所述内侧汇流铜板和所述外侧汇流铜板相对于所述电芯整体模依次向外，所述第一安装板上设有两个豁口，所述动力线穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉辰，许根强，王鹏，杨杰，
申请(专利权)人：江苏正昀新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32