导电块的复合式扣环制造技术

本实用新型专利技术涉及扣环的技术领域，公开了导电块的复合式扣环，包括与顶盖片抵接且呈条状的底座以及支撑板，底座弯曲形成非闭合环状，支撑板的下部与底座连接，支撑板的上部朝上延伸，支撑板的上部朝内部弯折，形成嵌入到导电块的凹槽中的嵌入板，嵌入板具有朝向导电块的内侧壁，嵌入板的内侧壁呈弧形。在电池组装过程中，当导电块穿过顶盖片后，将复合式扣环插入，使得复合式扣环的底座抵押在顶盖片的上表面，复合式扣环的嵌入板嵌入到导电块的凹槽中，此时，导电块被固定在准确的位置上，可以直接进行包胶处理，也就是说，复合式扣环具有定位固定导电块以及扣环的功能，这样，简化了电池组装过程，提高了电池的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
导电块的复合式扣环
本技术涉及扣环的
，尤其是导电块的复合式扣环。
技术介绍
目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。锂电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，盖板底部设置导电块，导电块下部通过导电片与电芯连接，上端穿过盖板上的导电块孔延伸到电池外，实现对外部的供电。在锂电池的组装过程中，导电块穿过顶盖片后，为了使得导电块与顶盖片固定连接，需要进行包胶处理。在包胶前，需要对导电块进行校正，使得导电块放置的位置准确，并将导电块固定住，然后进行包胶。这一过程操作起来相对复杂，影响了电池组装的效率。
技术实现思路
本技术提供的导电块的复合式扣环，旨在解决现有技术中，将导电块与顶盖片进行固定连接时，需要对导电块进行校正和固定，这一过程操作起来相对复杂，影响电池组装的效率的问题。本技术是这样实现的，包括与顶盖片抵接且呈条状的底座以及支撑板，所述底座弯曲形成非闭合环状，所述支撑板的下部与所述底座连接，所述支撑板的上部朝上延伸，所述支撑板的上部朝内部弯折，形成嵌入到导电块的凹槽中的嵌入板，所述嵌入板具有朝向所述导电块的内侧壁，所述嵌入板的内侧壁呈弧形。进一步地，所述嵌入板的内侧壁的两端部朝内凸起，形成两个凸包。进一步地，所述支撑板上设置有缺口。进一步地，所述底座朝下所述导电块的内侧壁朝内凸起，形成凸起段。进一步地，所述底座上连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对布置。进一步地，所述导电块的复合式扣环为一体成型。与现有技术相比，本技术提供的导电块的复合式扣环，包括底座和支撑板，支撑板的下部与底座连接，支撑板的上部朝内部弯折，形成嵌入到导电块的凹槽中的嵌入板，在电池组装过程中，当导电块穿过顶盖片后，将复合式扣环插入，使得复合式扣环的底座抵押在顶盖片的上表面，复合式扣环的嵌入板嵌入到导电块的凹槽中，此时，导电块被固定在准确的位置上，可以直接进行包胶处理，也就是说，复合式扣环具有定位固定导电块以及扣环的功能，这样，提高了电池的组装效率，解决了将导电块与顶盖片进行固定连接时，需要进行相对复杂的对导电块进行校正和固定的操作，影响电池组装的效率的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的导电块的复合式扣环的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图所示，为本技术提供的较佳实施例。本技术提供的导电块的复合式扣环，用于解决将导电块与顶盖片进行固定连接时，需要进行相对复杂的对导电块进行校正和固定的操作，影响电池组装的效率的问题。该导电块的复合式扣环可用于各种类型的电池中，不仅限于本实施例。导电块的复合式扣环，包括与顶盖片抵接且呈条状的底座11和支撑板12，该底座11弯曲形成非闭合环状，这样可以很好的和导电块配合，使得底座11环绕在导电块外周，对导电块形成固定支撑的作用；支撑板12的下部与底座11连接，支撑板12的上部朝上延伸，其上部朝内部弯折，形成嵌入到导电块的凹槽中的嵌入板13，嵌入板13具有朝向导电块的内侧壁，嵌入板13的内侧壁呈弧形，这样可以配合导电块上的凹槽，对导电块进行定位和支撑。在电池组装过程中，当导电块穿过顶盖片后，将复合式扣环插入，使得复合式扣环的底座11抵押在顶盖片的上表面，复合式扣环的嵌入板13嵌入导电块的凹槽中，此时，导电块被固定在准确的位置上，可以直接进行包胶处理，也就是说，复合式扣环具有定位固定导电块以及扣环的功能，这样，提高了电池的组装效率，解决了将导电块与顶盖片进行固定连接时，需要进行相对复杂的对导电块进行校正和固定的操作，影响电池组装的效率的问题。具体地，嵌入板13的内侧壁的两端部朝内凸起，形成两个凸包14。当嵌入板13嵌入导电块的凹槽中的时候，两个凸包14将导电块卡住固定，同时使得嵌入板13的两个凸包14之间的内侧壁与导电块的复合式扣环形成间隙，在包胶时胶浆可以通过间隙进入到嵌入板13的内壁与导电块的凹槽之间的间隙，使得两者紧密连接。为了便于在包胶时，胶浆能够顺利进入到复合式扣环所包围的其余，在支撑板12上设置有缺口15。包胶过程中，胶浆通过缺口15灌注到复合式扣环围成的区域，进而包裹导电块的柱身，使得顶盖片、复合式扣环以及导电块三者之间紧密连接。本实施例中，底座11的内侧壁朝内凸起，形成凸起段16。在电池组装过程中，底座11的凸起段16与导电块的外周侧壁相抵接，底板内侧壁的非凸起段16与复合式扣环形成有间隙，这样使得胶浆能够更好的填充在间隙中。本实施例中，底座11上连接有两个支撑板12，两个支撑板12相对布置。这样，两个相对布置的支撑板12可以从两侧分别对导电块形成支撑，使得导电块能够平衡，固定在准确的位置上，便于导电块与顶盖片的连接。根据实际需要，底座11上可设置更多的支撑板12。具体地，导电块的复合式扣环为一体成型。这样，可以提高导电块的复合式扣环的生产效率，避免导电块的复合式扣环产生不必要的接合缝隙，影响导电块的复合式扣环的使用效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
导电块的复合式扣环，其特征在于，包括与顶盖片抵接且呈条状的底座以及支撑板，所述底座弯曲形成非闭合环状，所述支撑板的下部与所述底座连接，所述支撑板的上部朝上延伸，所述支撑板的上部朝内部弯折，形成嵌入到导电块的凹槽中的嵌入板，所述嵌入板具有朝向所述导电块的内侧壁，所述嵌入板的内侧壁呈弧形。

【技术特征摘要】
1.导电块的复合式扣环，其特征在于，包括与顶盖片抵接且呈条状的底座以及支撑板，所述底座弯曲形成非闭合环状，所述支撑板的下部与所述底座连接，所述支撑板的上部朝上延伸，所述支撑板的上部朝内部弯折，形成嵌入到导电块的凹槽中的嵌入板，所述嵌入板具有朝向所述导电块的内侧壁，所述嵌入板的内侧壁呈弧形。2.如权利要求1所述的导电块的复合式扣环，其特征在于，所述嵌入板的内侧壁的两端部朝内凸起，形成两个凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，丁朝阳，丁坤，
申请(专利权)人：深圳市瑞德丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44