电触头系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电触头系统，包括：静触头、动触头和灭弧装置。灭弧装置包括灭弧件和用于移动灭弧件的驱动机构。当动触头被移动到闭合位置时，灭弧件被移动到动触头和静触头的接触区域之外，从而允许动触头和静触头电接触；当动触头被转动到断开位置时，灭弧件被移动到动触头和静触头的接触区域之中，将动触头和静触头电隔离开，从而切断动触头和静触头之间的电弧。在本实用新型专利技术中，可通过驱动机构驱动灭弧件快速地移动到动触点和静触点的接触区域之中，从而能够快速切断动触点和静触点之间的电弧，实现高效可靠的灭弧效果。此外，本实用新型专利技术的结构简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
电触头系统
本技术涉及一种电触头系统，尤其涉及一种具有灭弧装置的电触头系统。
技术介绍
开关、控制电器中的电触头在从接通到断开的过程中会有放电现象并产生电弧，电弧的产生会延迟电路的开断，甚至会烧毁电触头，造成电触头融焊，严重情况下会导致开关电器的着火爆炸，因此，需要设计灭弧装置，实现高效可靠的灭弧效果。在现有技术中，常见的开关电器，例如，高压直流继电器，通常采用密封充气外加磁场使金属相电弧横向拉长，电弧在灭弧介质中迅速冷却复合去游离，此种方式灭弧效果好，但制造工艺较复杂，导致成本较高。另一种灭弧方式是采用磁吹作用，将电弧吹至金属栅片，通过金属栅片将电弧截割为多段短弧，从而提升弧隙初始介电强度，同时金属栅片具有加强冷却以及表面复合作用，但这种方式灭弧速度不够理想。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本技术的一个目的，提供一种电触头系统，其结构简单，体积小，并且能够快速、可靠地灭弧。根据本技术的一个方面，提供一种电触头系统，包括：静触头；和动触头，可在与所述静触头电接触的闭合位置和与所述静触头分离开的断开位置之间移动。所述电触头系统还包括灭弧装置，所述灭弧装置包括：灭弧件；和驱动机构，适于驱动所述灭弧件移动。当所述动触头被移动到所述闭合位置时，所述灭弧件被移动到所述动触头和所述静触头的接触区域之外，从而允许所述动触头和所述静触头电接触；当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述灭弧件被移动到所述动触头和所述静触头的接触区域之中，将所述动触头和所述静触头电隔离开，从而切断所述动触头和所述静触头之间的电弧。根据本技术的一个实例性的实施例，所述静触头包括第一静触头和第二静触头，所述动触头适于与所述第一静触头和所述第二静触头同时电接触。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述灭弧件包括第一灭弧件和第二灭弧件，所述驱动机构适于同时驱动所述第一灭弧件和所述第二灭弧件移动。根据本技术的另一个实例性的实施例，当所述动触头被移动到所述闭合位置时，所述第一灭弧件被移动到所述动触头和所述第一静触头的接触区域之外，从而允许所述动触头和所述第一静触头电接触；当所述动触头被移动到所述闭合位置时，所述第二灭弧件被移动到所述动触头和所述第二静触头的接触区域之外，从而允许所述动触头和所述第二静触头电接触。根据本技术的另一个实例性的实施例，当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述第一灭弧件被移动到所述动触头和所述第一静触头的接触区域之中，从而将所述动触头和所述第一静触头电隔离开，以便切断所述动触头和所述第一静触头之间的电弧；当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述第二灭弧件被移动到所述动触头和所述第二静触头的接触区域之中，从而将所述动触头和所述第二静触头电隔离开，以便切断所述动触头和所述第二静触头之间的电弧。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述驱动机构包括：一对支撑板，在每个支撑板上形成有第一滑槽和第二滑槽；一对第一推动杆，其一端分别转动地安装在所述一对支撑板上，另一端上分别形成有一个第一滑动槽；一对第二推动杆，其一端分别转动地安装在所述一对支撑板上，另一端上分别形成有一个第二滑动槽；一对第一联动轴，分别插入所述第一灭弧件上的两个通孔中；和一对第二联动轴，分别插入所述第二灭弧件上的两个通孔中。所述一对第一联动轴的两端分别容纳在所述一对支撑板的第一滑槽中，所述一对第一联动轴中的位于外侧的一个第一联动轴的两端分别容纳在所述一对第一推动杆的第一滑动槽中；所述一对第二联动轴的两端分别容纳在所述一对支撑板的第二滑槽中，所述一对第二联动轴中的位于外侧的一个第二联动轴的两端分别容纳在所述一对第二推动杆的第二滑动槽中。根据本技术的另一个实例性的实施例，当所述一对第一推动杆绕其一端转动时，所述一对第一推动杆推动所述第一灭弧件从位于所述动触头和所述第一静触头的接触区域之中的灭弧位置移动到位于所述动触头和所述第一静触头的接触区域之外的非灭弧位置；当所述一对第二推动杆绕其一端转动时，所述一对第二推动杆推动所述第二灭弧件从位于所述动触头和所述第二静触头的接触区域之中的灭弧位置移动到位于所述动触头和所述第二静触头的接触区域之外的非灭弧位置。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述驱动机构还包括：一对第一复位弹簧，其一端分别连接到所述一对支撑板上，另一端分别连接到所述一对第一联动轴中的位于外侧的一个第一联动轴的两端上，用于将所述第一灭弧件从所述非灭弧位置移动到所述灭弧位置；和一对第二复位弹簧，其一端分别连接到所述一对支撑板上，另一端分别连接到所述一对第二联动轴中的位于外侧的一个第二联动轴的两端上，用于将所述第二灭弧件从所述非灭弧位置移动到所述灭弧位置。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一滑槽和所述第二滑槽沿弧形路径延伸，所述一对第一联动轴沿所述第一滑槽限定的弧形路径滑动，所述一对第二联动轴沿所述第二滑槽限定的弧形路径滑动。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽沿直线延伸，所述一对第一联动轴中的外侧的一个第一联动轴沿所述第一滑动槽滑动，所述一对第二联动轴中的外侧的一个第一联动轴沿所述第二滑动槽滑动。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述一对第一推动杆的一端分别通过第一铰合轴枢转地连接至所述一对支撑板上；所述一对第二推动杆的一端分别通过第二铰合轴枢转地连接至所述一对支撑板上。在根据本技术的前述各个实例性的实施例中，可通过驱动机构驱动灭弧件快速地移动到动触点和静触点的接触区域之中，从而快速切断动触点和静触点之间的电弧，实现高效可靠的灭弧效果。此外，本技术的结构简单，成本低廉。通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本技术的一个实施例的电触头系统的立体分解示意图；图2显示根据本技术的一个实施例的电触头系统的立体组装示意图；和图3显示根据本技术的一个实施例的电触头系统的立体示意图，其中，动触头和静触头被移除。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。根据本技术的一个总体技术构思，提供一种电触头系统，包括：静触头；和动触头，可在与所述静触头电接触的闭合位置和与所述静触头分离开的断开位置之间移动。所述电触头系统还包括灭弧装置，所述灭弧装置包括：灭弧件；和驱动机构，适于驱动所述灭弧件移动。当所述动触头被移动到所述闭合位置时，所述灭弧件被移动到所述动触头和所述静触头的接触区域之外，从而允许所述动触头和所述静触头电接触；当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述灭弧件被移动到所述动触头和所述静触头的接触区域之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电触头系统，包括：静触头(21、22)；和动触头(10)，可在与所述静触头(21、22)电接触的闭合位置和与所述静触头(21、22)分离开的断开位置之间移动，其特征在于：所述电触头系统还包括灭弧装置，所述灭弧装置包括：灭弧件(310、320)；和驱动机构，适于驱动所述灭弧件(310、320)移动，当所述动触头(10)被移动到所述闭合位置时，所述灭弧件(310、320)被移动到所述动触头(10)和所述静触头(21、22)的接触区域之外，从而允许所述动触头(10)和所述静触头(21、22)电接触；当所述动触头(10)被转动到所述断开位置时，所述灭弧件(310、320)被移动到所述动触头(10)和所述静触头(21、22)的接触区域之中，将所述动触头(10)和所述静触头(21、22)电隔离开，从而切断所述动触头(10)和所述静触头(21、22)之间的电弧。

【技术特征摘要】
1.一种电触头系统，包括：静触头(21、22)；和动触头(10)，可在与所述静触头(21、22)电接触的闭合位置和与所述静触头(21、22)分离开的断开位置之间移动，其特征在于：所述电触头系统还包括灭弧装置，所述灭弧装置包括：灭弧件(310、320)；和驱动机构，适于驱动所述灭弧件(310、320)移动，当所述动触头(10)被移动到所述闭合位置时，所述灭弧件(310、320)被移动到所述动触头(10)和所述静触头(21、22)的接触区域之外，从而允许所述动触头(10)和所述静触头(21、22)电接触；当所述动触头(10)被转动到所述断开位置时，所述灭弧件(310、320)被移动到所述动触头(10)和所述静触头(21、22)的接触区域之中，将所述动触头(10)和所述静触头(21、22)电隔离开，从而切断所述动触头(10)和所述静触头(21、22)之间的电弧。2.根据权利要求1所述的电触头系统，其特征在于：所述静触头(21、22)包括第一静触头(21)和第二静触头(22)，所述动触头(10)适于与所述第一静触头(21)和所述第二静触头(22)同时电接触。3.根据权利要求2所述的电触头系统，其特征在于：所述灭弧件(310、320)包括第一灭弧件(310)和第二灭弧件(320)，所述驱动机构适于同时驱动所述第一灭弧件(310)和所述第二灭弧件(320)移动。4.根据权利要求3所述的电触头系统，其特征在于：当所述动触头(10)被移动到所述闭合位置时，所述第一灭弧件(310)被移动到所述动触头(10)和所述第一静触头(21)的接触区域之外，从而允许所述动触头(10)和所述第一静触头(21)电接触；当所述动触头(10)被移动到所述闭合位置时，所述第二灭弧件(320)被移动到所述动触头(10)和所述第二静触头(22)的接触区域之外，从而允许所述动触头(10)和所述第二静触头(22)电接触。5.根据权利要求3所述的电触头系统，其特征在于：当所述动触头(10)被转动到所述断开位置时，所述第一灭弧件(310)被移动到所述动触头(10)和所述第一静触头(21)的接触区域之中，从而将所述动触头(10)和所述第一静触头(21)电隔离开，以便切断所述动触头(10)和所述第一静触头(21)之间的电弧；当所述动触头(10)被转动到所述断开位置时，所述第二灭弧件(320)被移动到所述动触头(10)和所述第二静触头(22)的接触区域之中，从而将所述动触头(10)和所述第二静触头(22)电隔离开，以便切断所述动触头(10)和所述第二静触头(22)之间的电弧。6.根据权利要求3所述的电触头系统，其特征在于，所述驱动机构包括：一对支撑板(100)，在每个支撑板(100)上形成有第一滑槽(110)和第二滑槽(120)；一对第一推动杆(210)，其一端分别转动地安装在所述一对支撑板(100)上，另一端上分别形成有一个第一滑动槽(211)；一对第二推动杆(220)，其一端分别转动地安装在所述一对支撑板(100)上，另一端上分别形成有一个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宁，邹腾，
申请(专利权)人：泰科电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44