一种表面具有凸台和凹槽的抗水节能型蒸压加气砌块制造技术

本发明专利技术公开了一种表面具有凸台和凹槽的抗水节能型蒸压加气砌块，包括砌块，所述砌块的右侧面设有凹口，行述砌块的左侧面设有与凹口相对应的凸头，所述砌块的上端面设有通孔，所述砌块的下端面设有盲孔，所述盲孔的内部设有保温材料，本发明专利技术工作时，通过砌块的左右两端面分到设置的凹口和凸头，方便建筑工人搬运砌块，较为省力，将砌块搬到墙体上后能够直接移为到准确的位置，随后手部从第一脱手凹口中伸出，不会夹伤手部，通过两个相邻的砌块的籍一脱手凹口和第二脱手凹口，能够形成一个椭圆形的开口，方便往里面填入混凝土将两个；目邻的砌块进行固定，使两个相邻的砌块连接更加的牢固，保证了良好的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种表面具有凸台和凹槽的抗水节能型蒸压加气砌块
本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种表面具有凸台和凹槽的抗水节能型蒸压加气砌块。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料，如：砂、粉煤灰及含硅尾矿等和钙质材料，如：石灰、水泥为主要原料，掺加铝粉发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。蒸压加气混凝土兼具：1）容重轻，其重量只有粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，是高层、超高层建筑和大空间结构建筑的理想的轻质材料；2）保温性能好、导热系数低，满足现代建筑对墙体保温的要求；3）可加工性强，蒸压加气混凝土砌块具有较好的弹性模量，可锯、刨、钻、钉，现场制作性强，给建筑施工提供了有利条件。传统的蒸压加气混凝土砌块的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。现有的蒸压加气混凝土切块是一种多微孔结构的轻质材料，其孔隙率高达70%~80%，其中由铝粉发气形成的气孔占40%~50%，由水分形成的气孔约占20%~40%，大部分气孔孔径为0.5~2mm，平均孔径在lmm左右。由于绝大多数的气孔是封闭的，相互不连通，不存在渗水的毛细通道，所以具有较好的抗渗性。虽然自身具有较好的抗渗性,抗水性能也较好，但是由于蒸压加气混凝土砌块结构设计问题，在蒸压加气混凝土砌块之间连接处的防水性并不好，经常会发生在连接处出现渗水现象，严重的会影响墙体的整体结构，给墙体的安全性带来威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种表面具有凸台和凹槽的抗水节能型蒸压加气砌块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种表面具有凸台和凹槽的抗水节能型蒸压加气砌块，包括砌块，所述砌块由上纤维水泥层、下纤维水泥层和蒸压加气混凝土层组成，所述蒸压加气混凝土层的上下两瑞分别设有上纤维水泥层和下纤维水泥层，所述蒸压加气混凝土层的内部设有中空球体，所述中空球体为圆球状，且圆球状的直径为2至3mm，所述砌块的外表面设有粘性层，所述砌块的右侧面设有凹口，所述凹口的上方设有延伸到砌块上表面的第一脱手凹口，所述砌块的左侧面设有与凹口相对应的凸头，所述凸头的上方设有延伸到砌块上表面的第二脱手凹口，所述砌块的上端面设有通孔，且所述通孔贯穿砌块，所述通孔的内部设有钢柱，所述砌块的下端面设有盲孔，且所述盲孔未贯穿砌块，所述盲孔的内部设有保温材料，用以防止水从加气切块中渗透过去。优选的，所述上下相邻的砌块上设置的通孔内部设置有上下相邻的钢柱通过焊接固定连接。优选的，所述通孔的数量为4至6个。优选的，所述盲孔的数量为20至22个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作时，通过砌块的左右两端面分别设置的凹口和凸头，方便建筑工人搬运砌块，较为省力，将砌块搬到墙体上后能够直接移动到准确的位置，随后手部从第一脱手凹口中伸出，不会夹伤手部，通过凹口和凸头的相配，解决了左右相邻砌块的稳定性，通过两个相邻的砌块的第一脱手凹口和第二脱手凹口，能够形成一个椭圆形的开口，方便往里面填入混凝土，将两个相邻的砌块进行固定，使两个相邻的两个砌块连接牢固，不易产生位移，通过在盲孔的内部填充保温材料，减少了砌块的重量，提升了砌块的保温效果，同时还节约了原材料，通过砌块的外表面设有粘性层，使相邻砌块连接稳定，上下相邻的砌块设置通孔内部设置有上下相邻的钢柱通过焊接固定连接，实现了上下砌块的固定连接，保证了良好的牢固性，通过蒸压加气混凝土层的上下两端分别设有上纤维水泥层和下纤维水泥层，能够使砌块的表面的强度增高。附图说明图1为本专利技术结构剖视图；图2为本专利技术结构底视图；图3为本专利技术结构俯视图；图4为本专利技术结构示意图。图中：1砌块、2凹口、3凸头、4粘性层、5通孔、6盲孔、7保温材料、8第一脱手凹口、9第二脱手凹口、10钢柱、11上纤维水泥层、12下纤维水泥屡、13蒸压加气混凝土层、14中空球体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种表面具有凸台和凹槽的抗水节能型蒸压加气砌块，包括砌块1，砌块1由上纤维水泥层11、下纤维水泥层12和蒸压加气混凝土层13组成，蒸压加气混凝土层13的上下两端分别设有上纤维水泥层11和下纤维水泥层12，蒸压加气混凝土层13的内部设有密集的中空球体14，中空球体14为圆球状，且圆球状的直径为2至3mm，能够减轻砌块1的重量，砌块1的外表面设有粘性层4，使相邻的砌块1连接稳定，砌块1的右侧面设有凹口2，凹口2的上方设有延伸到砌块1上表面的第一脱手凹口8，砌块1的左侧面设有与凹口2相对应的凸头3，凸头3的上方设有延伸到砌块1上表面的第二脱手凹口9，砌块1的上端面设有通孔5，通孔5的数量为4至6个，且通孔5贯穿砌块1，通孔5的内部设有钢柱10，上下相邻的砌块上设置的通孔内部设置有上下相邻的钢柱通过焊接固定连接，砌块1的下端面设有盲孔6，盲孔6的数量为20至22个，且盲孔6未贯穿砌块1，盲孔6的内部设有保温材料7，减少了砌块1的重量，提升了砌块1的保温效果，同时还节约了原材料。工作原理：本专利技术工作时，通过砌块1的左右两端面分别设置的凹口2和凸头3，方便建筑工人搬运砌块1，较为省力，将砌块1搬到墙体上后能够直接移动到准确的位置，随后手部从第一脱手凹口8中伸出，不会夹伤手部，通过凹口2和凸头3的相配，解决了左右相邻砌块1的稳定性，通过两个相邻的砌块1的第一脱手凹口8和第二脱手凹口9，能够形成一个椭圆形的开口，方便往里面填入混凝土，将两个相邻的砌块1进行固定，使两个相邻的砌块1连接牢固，不易产生位移，通过在盲孔6的内部填充保温材料7，减少了砌块1的重量，提升了砌块1的保温效果，同时还节约了原材料，通过砌块1的外表面设有粘性层4，使相邻砌块1连接稳定，上下相邻的砌块1设置的通孔5内部设置有上下相邻的钢柱10通过焊接固定连接，实现了上下砌块1的固定连接，保证了良好的牢固性，通过蒸压加气混凝土层13的上T两端分别设有上纤维水泥层11和下纤维水泥层12，能够使砌块1的表面的强度增高。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面具有凸台和凹槽的抗水节能型蒸压加气砌块，包括砌块(1)，其特征在于：所述砌块(1)由上纤维水泥层(II)、下纤维水泥层(12)和蒸压加气混凝土层(13)组成，所述蒸压加气混凝土层(13)的上下两端分别设有上纤维水泥层(II)和下纤维水泥层(12)，所述蒸压加气混凝土层(13)的内部设有密集的中空球体(14)，所述中空球体(14)为圆球状，且圆球状的直径为2至3mm，所述砌块(1)的外表面设有粘性层(4)，所述砌块(1)的右侧面设有凹口(2)，所述凹口(2)的上方设有延伸到砌块(1)上表面的第一脱手凹口(8)，所述砌块(1)的左侧面设有与凹口(2)相对应的凸头(3)，所述凸头(3)的上方设有延伸到砌块(1)上表面的第二脱手凹口(9)，所述砌块(1)的上端面设有通孔(5)，且所述通孔(5)贯穿砌块(1)，所述通孔(5)的内部设有钢柱(IO)，所述砌块(1)的下端面设有盲孔(6)，且所述盲孔(6)未贯穿砌块(1)，所述盲孔(6)的内部设有保温材料(7)。

【技术特征摘要】
1.一种表面具有凸台和凹槽的抗水节能型蒸压加气砌块，包括砌块(1)，其特征在于：所述砌块(1)由上纤维水泥层(II)、下纤维水泥层(12)和蒸压加气混凝土层(13)组成，所述蒸压加气混凝土层(13)的上下两端分别设有上纤维水泥层(II)和下纤维水泥层(12)，所述蒸压加气混凝土层(13)的内部设有密集的中空球体(14)，所述中空球体(14)为圆球状，且圆球状的直径为2至3mm，所述砌块(1)的外表面设有粘性层(4)，所述砌块(1)的右侧面设有凹口(2)，所述凹口(2)的上方设有延伸到砌块(1)上表面的第一脱手凹口(8)，所述砌块(1)的左侧面设有与凹口(2)相对应的凸头(3)，所述凸头(3)的上方设有延伸到砌块(1)上表面的第二脱手...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，江薇，刘莉，
申请(专利权)人：汉川市鑫欣科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42