现浇墙芯砌块砌筑方法、接筋管、曲底线盒技术

一套现浇墙芯砌块，包括承重类和隔断类，每类均包括标准、长异型和短异型砌块；标准砌块具有贯穿上、下周面的1个圆柱体纵向孔洞(3，7)和2个纵向暗管(4，8)，其中2个纵向暗管(4，8)分别设置在圆柱体纵向孔洞(3，7)的左右两侧，标准砌块的上、下周面设置为半圆柱体横向孔洞(1，5)，其左、右周面设置为半圆柱体纵向孔洞(2，6)。用该套砌块砌筑方法砌筑楼房墙体和柱子，并在砌筑过程中配套使用接筋管和曲底线盒，能够使所建房屋形成贯通的纵横暗管，便于建房后直接接通房屋各种暗线管及终端设备，施工方便。

【技术实现步骤摘要】
现浇墙芯砌块砌筑方法、接筋管、曲底线盒本申请是原提交一件申请的第二件分案申请，原申请的申请日为2015年4月25日，申请号为2015800786341(国际申请号为PCT/CN2015/077470)，专利技术创造名称为现浇墙芯砌块和模具、制造方法及砌筑方法、接筋管、曲底线盒。
本专利技术现浇墙芯砌块砌筑方法涉及建房时形成楼房纵横暗管的方法，尤其是涉及配套使用现浇墙芯砌块、接筋管及纵横钢筋框建房形成纵横暗管设置曲底线盒和各种线管及终端设备的方法；本专利技术接筋管涉及一套连接并固定空心墙内所配纵横钢筋框的装置，尤其是涉及连接并固定现浇墙芯砌块空心墙芯中所配纵横钢筋框的装置；本专利技术曲底线盒涉及一套楼房墙、柱的暗线接线盒，尤其是涉及有与相连现浇墙芯砌块墙芯表面吻合的曲底面并能与其中纵横暗管及铺设电线相连的楼房墙、柱暗线接线盒。
技术介绍
现有砖块或砌块所砌楼房墙体，实心承重墙没有预留暗管，空心隔断墙空心部分被砌筑砂浆堵塞或不在墙体同一位置，均不能形成贯通的纵横暗管，当需要在墙内分别设置有不同行业要求的各种线管时，不得不在砌好的墙面沿线凿打线槽、埋设线管后又填平，不得不单独在楼板上或墙外设置纵向管道，往往在墙面上要几次“开膛破肚”地施工，在现浇楼板中或在外墙上要预留多处纵向管道，造成人、财、物和施工时间的浪费，影响建筑物的整体承载能力和美观效果，危及建筑物的整体安全；在现有高层框架式楼房建筑中，与承重框架一并现浇成钢筋砼的实心承重墙不多，多数是在现浇钢筋砼框架养护期满后再“填空式”砌筑不承重的空心隔断墙，导致承重框架配筋越来越多，墙与柱、梁、板之间的承重能力不能整合，不能形成贯通的纵横暗管；如果将现有现浇承重框架及大梁、楼板预埋暗管技术推广到所有墙体，将所有墙体现浇成钢筋砼，又大大增加钢筋砼、模盒、架料用量和架料占用时间、装卸成本，增加建筑物自重，得不偿失。总之，现有空心砖块或砌块的模具及制造方法，没有制造出能够在所砌墙体中形成贯通纵横暗管的砖块或砌块，也没有在墙、柱、梁、板之间配套形成纵横暗管的成熟砌筑技术。
技术实现思路
为了克服现有实心砌块未预留暗管和空心砌块中的暗管因错缝砌筑被堵塞或被砌筑砂浆堵塞以及砌块容易破碎、断裂和渗水的不足，本现浇墙芯砌块为泡沫砼或相类似的其他原料，砌块内因预留不同排列方式的纵横孔洞和纵向暗管而形成承重类和隔断类标准及长、短异型砌块，按本砌筑方法使用本砌块，能使所砌墙体纵横孔洞和纵向暗管、柱子纵横孔洞和空心柱芯重合相通，砌块内可预置矩形钢丝框，表面有光滑与粗糙之分，能预防砌块断裂、变形和渗水。为了克服现有空心砌块坯体难以大量纵横曲面切割且易变形的不足，本模具按本砌块有纵横孔洞和纵向暗管的形状设计，在模具中直接凝固生成本砌块。本制造方法通过组装模具、进料(包含预置矩形钢丝框)、初凝拆模等相关操作，获得在本模具中直接凝固生成的有纵横孔洞、纵向暗管和矩形钢丝框的本砌块，砌块坯体出模后不需切割、不会变形，表面形成光滑面或粗糙面，能满足内外墙面的不同需求。为了克服现有砌块砌筑方法堵塞砌块内暗管和在本砌块横向孔洞外预留横向暗管会增加砌块及墙体厚度的不足，本砌筑方法使用本砌块自下而上逐层砌筑每层楼房墙、柱，在墙体相通纵横孔洞中分别配置纵横钢筋框并由纵向孔洞基础面中安装的接筋管相连，在柱子相通纵横孔洞和空心柱芯中分别配置纵横钢筋形成矩形钢筋框，在每层墙、柱、梁、板内相连纵横钢筋框及其下层纵向主筋，在相通空心墙芯、柱芯内和现浇梁、板模盒中预埋能够相连的纵横暗管并相连下层纵向主管，再一并现浇墙芯、柱芯、梁、板，在楼房贯通纵向暗管中铺设纵向主线，在每套楼房相连纵横暗管所在边墙出口设置曲底线盒和各种室内线管及终端设备并相连楼房纵向主线管，不用水泥砂浆砌筑砌块，不增加砌块及墙体厚度，装修时不在墙、柱沿线表面内凿打暗线槽。由于本砌块墙体需在纵横孔洞中设置并固定纵横钢筋框现浇钢筋砼墙芯，按现有两种砌筑技术，一是在每层墙体基础面预定位置先固定墙体纵向主筋框再逐层将每一砌块和横向附筋框从上往下套住纵向主筋框下落到所砌墙体上后使纵横钢筋框相连并固定，二是先砌墙逐层设置横向附筋框后再向基础面预定位置置入每层墙体纵向主筋框并凿开所有纵横钢筋框相交处边墙出口相连并固定纵横钢筋框，前者施工很不方便，后者墙面损坏过多。为了克服现有砌筑技术缺陷，解决本砌块砌墙与配筋的先后冲突，本接筋管为专门相连并固定本砌块承重墙和隔断墙纵横孔洞中所配本层纵横钢筋框的装置，只要在本层墙体纵向孔洞基础面预定位置安装本接筋管后即可先砌墙逐层置入本层横向附筋框再从纵向孔洞中置入本层纵向主筋框并自动相连和固定纵横钢筋框，不需凿开纵横钢筋相交处边墙出口。由于在本砌块墙、柱纵横塑料暗管所在纵横孔洞一边边墙出口中安装现有5cm深的暗线盒会切断其中用于铺设各种电线的纵横塑料暗管，且暗线盒后部分3cm深边墙出口有钢筋砼墙芯难以凿通，凿通后又影响墙、柱整体承重能力。为了克服现有暗线盒的不足，本曲底线盒曲底板分别与相连承重墙和隔断墙芯曲面表面吻合，并预留进线口与其中预埋纵向或横向塑料暗管边缘相连，预留平底板出线口与其中墙体纵向暗管边缘相连，凿开需安装处相应泡沫砼边墙出口及暗管前少量砼安装曲底线盒后，不会切断和堵塞暗管，操作方便。本专利技术现浇墙芯砌块解决其技术问题所采取的技术方案是：本砌块分为承重类和隔断类2类砌块，每类砌块又分为标准砌块、长异型砌块、短异型砌块等3种砌块，承重类和隔断类砌块分别用于砌筑承重墙和隔断墙；2类砌块均由长方体砌块经部分纵横曲面切割而得，切割前的2类砌块高度一致，厚度分别一致，2类标准及长异型砌块长度一致，2类短异型砌块长度一致且是长异型砌块一半长度；2类长、短异型砌块分别上下交替砌筑在墙头，中间墙体砌筑各自标准砌块(本说明书所叙4套产品、2种方法及所砌墙体的方位相同，均以操作人面向墙体从左至右砌筑墙头的砌块定位，操作人左侧为砌块左边，右侧为砌块右边，靠近操作人为砌块前边，远离操作人为砌块后边，上下垂直方向的距离除模具底板缝隙为深度外其余为高度，左右水平方向的距离为长度，前后水平方向的距离除砌块和墙体为厚度、曲底线盒为深度外，其余为宽度)，墙体形成上下层标准砌块的左右半边互相重合、上下层标准砌块的左半边与长异型砌块的右半边重合、上下层短异型砌块与长异型砌块的左半边重合等三种纵向部分重合情形，上下层砌块均能居中错缝砌筑；在墙头左表面的长、短异型砌块左表面为平面，在长、短异型砌块靠近左表面砌块内相同位置切割(即预留)第1根圆柱体纵向孔洞，在中间墙体每层左右相邻砌块纵向缝隙间对称内凹切割半圆柱体纵向孔洞合成一根圆柱体纵向孔洞，在中间墙体上下层重叠部分的标准及长异型砌块内各自相同位置分别切割圆柱体纵向孔洞和纵向暗管，使切割后的短异型砌块与长异型砌块左半边的横截面形状一致、长异型砌块右半边与标准砌块左右半边的横截面形状一致，并使墙头第1根圆柱体纵向孔洞始终重合、中间墙体每层相邻砌块纵向缝隙间合成的圆柱体纵向孔洞与其上下层砌块内相同位置圆柱体纵向孔洞始终重合、中间墙体每层砌块相同位置圆柱体纵向暗管始终重合，再在墙体每层上下相邻砌块横向缝隙间对称内凹切割半圆柱体横向孔洞合成一层圆柱体横向孔洞，则墙体所有砌块的纵横孔洞和纵向暗管均能重合相通，2类各3种砌块前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套接筋管，包括由现浇墙芯砌块承重墙和隔断墙的矩形管及其可开合漏斗口组成的安装在本层墙体基础面的下层预留前后纵向主筋接头上相连并固定各自空心墙芯中纵横钢筋框的金属装置，其特征是：包括承重墙和隔断墙矩形管各高8cm和5cm，内缘宽各为12cm和4cm，内缘长各为3.4cm和1.8cm，矩形管靠近下端和左右边靠近上端各设置一排固定孔，左右边外侧高度中间焊接一直角朝外靠拢外边拉紧的拉钩杆的等腰直角三角形角钢，矩形管以其中点与各自墙体纵向孔洞圆心重合且前后边平行墙面、前后对角交叉套住并固定在纵向孔洞基础面上同样对角交叉的下层预留前后纵向主筋接头高度中间，前后边在各高7cm和3.5cm处开始向外倾斜45°并相应延伸边板至其与以矩形管中点为轴心、直径各14cm和7cm的虚拟纵向圆管表面相交为止而形成各自漏斗口前后斜面板，各自漏斗口左右斜面板为短轴垂直墙面且各为14cm和7cm、平行短轴的弦长各为13.6cm和6.8cm、长轴各为19.8cm和9.9cm、长轴上的弓高各为7.5cm和3.7cm的椭圆弓形斜面板，左右斜面板下端弦长边外侧和各自矩形管左右边上边缘外侧分别由2个铰链居中相连，左右斜面板铰链以上的长轴上一半弓高处内侧焊接一弹簧相连，外侧各焊接左右拉钩且拉钩末端钩住将容纳本层纵向主筋的轴线对应相连矩形管左右一边下边缘处时再水平延伸各自矩形管1/4长度，左右斜面板上端各向外敞开45°，本层墙体纵向主筋框的前后纵向主筋从纵向孔洞的横向附筋框中置入接筋管漏斗口滑入并固定在前后边对角交叉空出的半边矩形管基础面上，与横向附筋框的前后横向附筋边缘垂直相连，同时撞脱左右拉钩弹出矩形管下边缘并使左右斜面板闭合。...

【技术特征摘要】
1.一套接筋管，包括由现浇墙芯砌块承重墙和隔断墙的矩形管及其可开合漏斗口组成的安装在本层墙体基础面的下层预留前后纵向主筋接头上相连并固定各自空心墙芯中纵横钢筋框的金属装置，其特征是：包括承重墙和隔断墙矩形管各高8cm和5cm，内缘宽各为12cm和4cm，内缘长各为3.4cm和1.8cm，矩形管靠近下端和左右边靠近上端各设置一排固定孔，左右边外侧高度中间焊接一直角朝外靠拢外边拉紧的拉钩杆的等腰直角三角形角钢，矩形管以其中点与各自墙体纵向孔洞圆心重合且前后边平行墙面、前后对角交叉套住并固定在纵向孔洞基础面上同样对角交叉的下层预留前后纵向主筋接头高度中间，前后边在各高7cm和3.5cm处开始向外倾斜45°并相应延伸边板至其与以矩形管中点为轴心、直径各14cm和7cm的虚拟纵向圆管表面相交为止而形成各自漏斗口前后斜面板，各自漏斗口左右斜面板为短轴垂直墙面且各为14cm和7cm、平行短轴的弦长各为13.6cm和6.8cm、长轴各为19.8cm和9.9cm、长轴上的弓高各为7.5cm和3.7cm的椭圆弓形斜面板，左右斜面板下端弦长边外侧和各自矩形管左右边上边缘外侧分别由2个铰链居中相连，左右斜面板铰链以上的长轴上一半弓高处内侧焊接一弹簧相连，外侧各焊接左右拉钩且拉钩末端钩住将容纳本层纵向主筋的轴线对应相连矩形管左右一边下边缘处时再水平延伸各自矩形管1/4长度，左右斜面板上端各向外敞开45°，本层墙体纵向主筋框的前后纵向主筋从纵向孔洞的横向附筋框中置入接筋管漏斗口滑入并固定在前后边对角交叉空出的半边矩形管基础面上，与横向附筋框的前后横向附筋边缘垂直相连，同时撞脱左右拉钩弹出矩形管下边缘并使左右斜面板闭合。2.根据权利要求1所述的接筋管，其特征是：包括承重墙和隔断墙所需横向孔洞中的前后横向附筋，均由若干节圆钢作直线箍筋置于其下焊接成内缘宽与各自墙体接筋管矩形管内缘宽相等的横向附筋框，且直线箍筋最大宽度为前后横向附筋上边缘面相平各自圆柱体横向孔洞直径缝隙面以下1cm横截面时对应的弦长宽度，所需纵向孔洞中的前后纵向主筋，均由若干节1.5cm高且高度中间有固定孔的与各自墙体接筋管矩形管大小相等的矩形箍筋前后相同对角边套住前后纵向主筋焊接成外缘宽与各自墙体接筋管矩形管内缘宽相等的纵向主筋框；墙体纵向主筋直径在各自墙体接筋管矩形管一半长度范围内选择；纵向主筋框上下端无箍筋相连，中间各矩形箍筋的高度位置与各层横向孔洞的高度位置相错，横向附筋框左右端为封闭式箍筋相连，中间各直线箍筋垂直墙面的水平位置与各根纵向孔洞的长度位置相错。3.一套曲底线盒，包括分别安装在现浇墙芯砌块承重墙、隔断墙、柱子纵横孔洞前表面相应边墙出口中能相连其中纵横暗管及铺设电线的塑料接线盒，其特征是：包括承重墙和隔断墙曲底线盒前部分均为内长7.3cm、内高11cm、前边缘口平整的矩形空框，四周侧板外边缘各2个凸凹型连接卡套和左右侧板内边缘高度中间各1个基座与现有线盒相同，底面各由长度相同而深度不一的上段平底板、中段曲底板、下段进线口依次相连，曲底板的圆弧面各为直径16cm、弦长6cm和直径8cm、弦长3.1cm，进线口均内高2cm且无底板，各自上侧板和平底板段的左右侧板深度一致，各为5cm和4cm，进线口段的左右侧板后边缘为各自曲底板段左右侧板后边缘圆弧的延长线，下侧板均深2.1cm，平底板中各以内高10cm和6cm高度线与长度中心线相交点为圆心预留直径2cm出线孔，上下侧板中以长度中心线和深度中心线相交点为圆心各预留直径2cm和1cm出线孔，平底板段的左右侧板中以高度中心线和深度中心线相交点为圆心各预留直径2cm出线孔，进线口段的左右侧板沿1.2cm深度线上下各居中预留2个绑扎孔。4.根据权利要求3所述的曲底线盒，其特征是：安装在曲底线盒前相应终端设备的周边尺寸需对应曲底线盒的长度和高度。5.一种砌筑方法，包括分别配套使用承重类和隔断类现浇墙芯砌块、接筋管自下而上逐层砌筑每层楼房墙、柱，在每层楼房墙、柱、梁、板内设置相连纵横钢筋框和纵横暗管再一并现浇墙芯、柱芯、梁、板，在楼房贯通纵向暗管中铺设纵向主线，在每套楼房相连纵横暗管所在边墙出口设置曲底线盒和各种室内线管及终端设备并相连纵向主线管的方法，其特征是：包括在每层楼房承重和隔断标准墙体起止墙头的第1块砌块，上下层交替砌筑各自长、短异型砌块中的一块，左表面砌筑在墙头表面，右表面砌筑在墙内，在承重和隔断异型墙体内单独配制现浇长度异型部分墙体模盒并按墙头砌筑方法砌筑模盒边砌块，在承重和隔断异型墙体砌块顶面上单独配制现浇高度异型部分墙体无底模盒并置入各自墙体横向附筋框，在承重和隔断标准及异型墙体其余位置砌筑各自标准砌块，将一面粗糙和一面光滑砌块中的光滑表面砌筑在不需粘贴装饰材料的外墙面，将两面为粗糙表面的砌块砌筑在均需粘贴装饰材料的内外墙上，在每层楼房柱子四方外缘垂直相连砌筑承重类短异型砌块且四方柱面始终砌筑为平面、上下层砌块朝相反方向砌筑；从楼房基础层起砌筑每层楼房墙、柱时，在墙体各自接筋管矩形管中点与不预埋纵向主管的纵向孔洞基础面圆心重合且矩形管前后边平行墙面后的对角交叉位置设置比各自矩形管高4cm的下层预留前后纵向主筋接头，在现浇长度异型部分墙体、承重墙纵向孔洞预埋纵向主管后左右边空隙、柱子的基础面纵向主筋位置设置所需高度的下层预留纵向主筋接头，分别在墙体预埋纵向主水、气管处的第1层横向孔洞内前后边开始平行墙面水平预埋外径2cm横向水、气管，将横向水、气管起始端相连各自纵向主管并在墙内沿线从所需纵向暗管中分叉延伸至需安装终端设备高度上，在墙体不预埋纵向主管的纵向孔洞基础面的下层预留前后纵向主筋接头2cm高度上平行墙面水平固定各自墙体接筋管并敞开漏斗口，在墙体和柱子第2层以上横向孔洞中水平居中置入各自墙体和柱子的横向附筋框，在墙体铺设各种电路纵向主线处的第2层以上横向孔洞内前后边开始平行墙面水平预埋外径2cm横向塑料暗管，将横向附筋框和横向暗管设置至门窗壁柜左右边墙体并分别连续设置在门窗壁柜上下方墙体和现浇长度异型部分墙体模盒中，在墙体相交处由直行墙砌块沿其前后墙面直线砌筑超过相交点并用堵洞圆芯逐层堵塞直行墙头外表面横向孔洞出口，由中断墙头砌块左表面靠拢直行墙墙面砌筑并逐层预先凿开其横向孔洞所连直行墙边墙出口相连二者间横向附筋框和横向暗管，用塑料盖堵塞墙内横向水、气管末端和横向塑料暗管起止端；每层墙、柱砌完后，从上至下向各自墙体门窗壁柜以外不预埋纵向主管的纵向孔洞横向附筋框中置入贯穿楼房层高的纵向主筋框并固定在各自墙体接筋管内，向各自墙体门窗壁柜上下方墙体纵向孔洞横向附筋框中置入并固定所需高度的纵向主筋框，向现浇长度异型部分墙体模盒、承重墙纵向孔洞预埋纵向主管后左右空隙的横向附筋框内缘置入并固定贯穿楼房层高的纵向主筋，向柱子纵向孔洞中横向附筋框内缘或空心柱芯中间置入并固定贯穿楼房层高的纵向主筋或矩形钢筋框，在墙内门窗壁柜周围加固层增配纵横钢筋框相连，将每层墙、柱纵向主筋上端与本层现浇大梁、楼板钢筋框相连，预先凿开现浇每层梯步板、层高中间梯步转台板与其承重墙纵向孔洞相交处的边墙出口相连二者间纵横钢筋框，预先凿开需焊接上下各层楼房相同位置纵向主筋接头处的边墙出口焊接每层纵向主筋接头并将其中所需纵向主筋焊接延伸至楼底和楼顶兼作楼房防雷装置，向上下各层楼房相同位置能够贯通的空心柱芯、承重墙门窗壁柜以外纵向孔洞中横向附筋框内缘、墙体门窗壁柜以外纵向暗管中预埋所需的贯穿每层楼房层高的纵向主管并预先凿开每层边墙出口安装每层接头相连每层纵向主管、预留每层室内接头，向每层墙体不预埋纵向主管和预埋较小纵向主水、气管的纵向暗管中置入≤纵向暗管并高于纵向暗管的模型圆管，将上下各层楼房能够贯通纵向暗管设置所需楼顶和楼底出口，向柱子外层横向附筋框外缘预埋所需高度的外径2cm纵向塑料暗管并用塑料盖堵塞下端，在每层现浇大梁、楼板模盒中按现有方法预埋外径2cm横向塑料暗管并与本层柱子纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光富，陈星吾，
申请(专利权)人：李光富，陈星吾，
类型：发明
国别省市：四川,51