高压绝缘套管和高压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压绝缘套管(1)，具有内导体(2)、沿内导体(2)的纵向(3)围绕着内导体(2)的绝缘体(4)、设置在绝缘体(4)上的固定凸缘(10)、以及外壳(7)，其中，内导体(2)在高压绝缘套管(1)顶端(8)从绝缘体(4)引出。本实用新型专利技术的特征在于，外壳从固定凸缘直至包括顶端在内能防水地围绕内导体和绝缘体。此外，本实用新型专利技术还涉及一种高压设备(20)，包括一个借助按本实用新型专利技术的高压绝缘套管(1)穿过高压设备外壳壁的高压导体。

【技术实现步骤摘要】
高压绝缘套管和高压设备
本技术涉及一种高压绝缘套管，具有内导体、沿内导体纵向围绕着它的绝缘体、设置在绝缘体上的固定凸缘、以及外壳，其中，内导体在高压绝缘套管顶端从绝缘体引出。
技术介绍
例如由WO2011/086033A1已知这种高压绝缘套管。它的任务是使处于高压电位、具有导电的电流导体的高压线路，与基本上处于地电位的周围环境例如墙壁绝缘。这种已知的高压绝缘套管借助固定凸缘固定在变压器的壁上。从绝缘体引出的内导体连接在高压线路的线段上。绝缘体保证内导体与壁之间为避免电压击穿必要的绝缘。在这种已知的高压绝缘套管中，为了防止水分侵入绝缘体和避免外部环境影响的破坏作用，借助适用的密封系统密封外壳。尤其在构件过渡部位使用密封装置，例如O型密封圈和/或密封垫。在高压绝缘套管所期望的比25年长更长的使用寿命期间，这些密封系统有时会遭遇特别恶劣的环境影响。在长时间使用的情况下，在这些部位出现不密封，它们会降低高压绝缘套管的使用性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是建议一种前言所述类型的高压绝缘套管，与已知的高压绝缘套管相比它能更可靠地工作。在按此类型的高压绝缘套管中为解决上述技术问题采取的措施是，外壳从固定凸缘直至包括顶端在内防水地围绕内导体和绝缘体。按本技术，高压绝缘套管在固定凸缘的顶端侧被外壳围绕。沿轴向在固定凸缘与对置于顶端布置的底端之间，绝缘体和内导体不需要由外壳额外保护，因为此外壳在装配状态处于高压设备外壳壁的内部，例如变压器外壳壁的内部。因此高压绝缘套管的所述在底端侧的部分通过这种外壳壁足以防止受外部的环境影响。高压绝缘套管的外壳，尤其在高压绝缘套管顶端也围绕内导体。以此方式可以有利地完全避免在外壳与从绝缘体引出的内导体之间的过渡区要密封的部位。污垢和水分不能侵入绝缘体内部。其结果是能有利地延长高压绝缘套管的使用寿命并降低维护费用。尤其在高压绝缘套管的可接近性受限制的工作地点，例如在离岸的海面区内，以此方式可以通过提升高压绝缘套管的工作可靠性获得成本优势。认为特利有利的是，外壳的所有独立的外壳元件借助粘合互相连接。以此方式可有利地取消在各外壳元件之间的螺纹连接。与此同时取消在螺纹或其他机械连接时必要的密封装置。采用平面粘合保证更佳的密封性。在这方面，本领域技术人员已知的收缩粘合认为是一种特别适用的粘合。在高压绝缘套管的一种方案中外壳整体式设计，此时可以取消粘合连接。按本技术的一种实施形式，外壳包括在顶端的顶部配件、在固定凸缘上的底部配件、以及连接顶部配件与底部配件的连接管。以此方式得到外壳的一种特别简单的结构，此时仅有少量零件或外壳元件便足以为高压设备提供必要的保护。所述连接管可例如插入底部配件内尺寸相应的凹槽中以及顶部配件内相应的凹槽中，从而将外壳元件之间的连接部位尽可能设计为平面的。优选地，底部配件与固定凸缘构成一个构件。优选地，顶部配件由金属制成。以此方式提供一种特别耐用的外壳元件，此外它还能导电。按本技术一种优选的的实施形式，顶部配件有集成在外壳内的外部电流接触装置。所述外部电流接触装置用于在顶部配件或内导体与高压导体之间建立电连接。此外部电流接触装置允许在内导体与高压导体之间直接接触部位，取消高压绝缘套管的外壳单独的密封装置。在最简单的情况下，外部电流接触装置由导电材料制成的杆组成。作为替代方式可以采用设计在外壳上的螺纹。相应地，在要连接的高压导体上设置用于与所述螺纹建立螺纹连接的装置。优选地，顶部配件有集成在外壳内的内部电流接触装置。所述内部电流接触装置用于在顶部配件与内导体之间建立电连接。此内部电流接触装置例如可包括接触片，它们安置在顶部配件内一个内部凹槽的内侧。在这里，此内部凹槽设置用于容纳内导体的从绝缘体引出的区段。若在顶部配件上不仅设置内部电流接触装置而且也设置外部电流接触装置，则内导体与要连接的高压导体之间完全经由顶部配件建立电连接。由此不需要从外壳引出内导体。连接管优选地由玻璃纤维增强的塑料组成。这种材料认为是特别耐用的。按本技术一种优选的的实施形式，在外壳与绝缘体之间设副绝缘体，以及高压绝缘套管包括用于填充副绝缘体的装置，在这里装置有充填通道，它至少部分在固定凸缘内延伸以及朝背对外壳那一侧可封闭地开口。所述副绝缘体用于内导体的进一步绝缘以及用于进一步密封在绝缘体与外壳之间的空隙。此副绝缘体在高压绝缘套管组装后通过充填通道注入空隙中。通过朝背对外壳那一侧设置充填通道的开口，可以避免在充填通道上设置昂贵的密封装置的必要性。充填通道的开口处于面朝高压设备外壳壁的那一侧上并受此外壳壁保护。优选地，副绝缘体包括聚氨酯泡沫。聚氨酯泡沫是一种干泡沫，它有特别好的绝缘性能。聚氨酯泡沫按已知的方法用气体，例如SF6或氮气发泡，并接着灌注到空隙中。按本技术另一种实施形式，高压绝缘套管包括测量电位用的测量接头，在这里，测量接头被外壳防水地包围。电位测量用于高压绝缘套管的状态监控。为此，将用于测量电流和/或电压的测量装置与测量接头连接。优选地，外壳包括测量值输出配件，它围绕测量接头并与外壳其余的外壳元件例如借助粘合能防水地连接。恰当地，绝缘体包括一些通过由浸渍树脂的纸制成的绝缘层彼此间隔的导电的控制夹层，它们用于磁场控制。如此设计的绝缘体构成紧凑的一块。在这种高压绝缘套管中不再需要油绝缘。作为替代方式，绝缘体可以包括由浸渍树脂的合成材料(resinimpregnatedsynthetics，RIS)制成的绝缘层。这种合成材料对于水分不敏感。此外，本技术还涉及一种高压设备，包括一个借助高压绝缘套管穿过高压设备外壳壁的高压导体。由现有技术已知这种高压设备。例如变压器和气体绝缘的开关设备具有外壳壁，所以这些高压设备的高压导体必须借助高压绝缘套管穿过高压设备外壳壁，以避免电击穿并保证充分绝缘。本技术所要解决的技术问题还在于，建议一种工作尽可能可靠的高压设备。在按此类型的高压设备中为上述技术问题采取的措施是，令高压绝缘套管是一种按本技术的高压绝缘套管。按本技术高压设备的优点，源于前面结合按本技术的高压绝缘套管已说明的那些优点。按本技术的一种实施形式，所述高压绝缘套管是插入式的。为此，高压设备可以包括套管插座。此套管插座是高压设备外壳的一部分，所以外壳被绝缘装置密封地封闭。插入式高压绝缘套管具有用于插入套管插座中的插入段，例如，插入式高压绝缘套管可以以高压绝缘套管的一个朝高压绝缘套管一个端部方向收缩的端部的一部分，置入或插入套管插座中。在这种情况下以简单而可靠的方式，在高压绝缘套管的内导体与一个与套管插座连接的电导体之间形成电连接。同时，插入式高压绝缘套管在与套管插座配合工作时，保证在高压绝缘套管与套管插座之间的接触面区域内有足够的介电强度。按一种优选的设计，高压绝缘套管的插入段被黏滞的绝缘体包覆，其中，高压导体在插入段的自由端延伸通过此黏滞的绝缘体或换句话说通过此外套。所述黏滞或高度粘滞的绝缘体作为外套，保证在高压绝缘套管与插入段互相贴靠、绝缘并形状稳定的固体之间足够的电绝缘。所述绝缘体恰当地是一种软膏状、能润滑并具有流变特性的物质。由于流变特性，这种黏滞的绝缘体能压入高压绝缘套管的插入段与套管插座的承接段之间的接缝内，并将接缝完全填满。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压绝缘套管(1)，具有‑内导体(2)，‑沿内导体(2)的纵向(3)围绕着内导体(2)的绝缘体(4)，其中，内导体(2)在高压绝缘套管(1)的顶端(8)从绝缘体(4)引出，‑设置在绝缘体(4)上的固定凸缘(10)，以及‑外壳(7)，其特征在于，所述外壳(7)从固定凸缘(10)直至包括顶端(8)在内防水地围绕所述内导体(2)和绝缘体(4)。

【技术特征摘要】
2016.04.04 DE 102016205535.61.一种高压绝缘套管(1)，具有-内导体(2)，-沿内导体(2)的纵向(3)围绕着内导体(2)的绝缘体(4)，其中，内导体(2)在高压绝缘套管(1)的顶端(8)从绝缘体(4)引出，-设置在绝缘体(4)上的固定凸缘(10)，以及-外壳(7)，其特征在于，所述外壳(7)从固定凸缘(10)直至包括顶端(8)在内防水地围绕所述内导体(2)和绝缘体(4)。2.按照权利要求1所述的高压绝缘套管(1)，其特征在于，外壳所有独立的外壳元件(71-73)借助粘合互相连接。3.按照权利要求2所述的高压绝缘套管(1)，其特征在于，外壳(7)包括在顶端(8)的顶部配件(71)、在固定凸缘(10)上的底部配件(72)、以及连接顶部配件(71)与底部配件(72)的连接管(73)。4.按照权利要求3所述的高压绝缘套管(1)，其特征在于，顶部配件(71)用金属制成。5.按照权利要求3或4中任一项所述的高压绝缘套管(1)，其特征在于，顶部配件(71)具有集成在外壳(7)内的外部电流接触装置(711)。6.按照权利要求3或4所述的高压绝缘套管(1)，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：E恩格斯，A朗根斯，C保罗，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE