钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点制造技术

技术编号:17773213 阅读:113 留言:0更新日期:2018-04-22 01:04
本发明专利技术提供一种钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点,型钢框架结构专用节能墙板和型钢相互交替,在其中两块型钢框架结构专用节能墙板之间的型钢的内表面,槽钢与型钢焊接,型钢框架结构专用内墙板与槽钢连接,型钢框架结构专用节能墙板、型钢框架结构专用内墙板构成T形型钢框架节能墙体;本发明专利技术的效果和优点是墙体的整体协同性能好,节能性能高,采用整体无热桥技术,能够有效的切断热桥,具有良好的保温性能;显著提高抗震性能,施工简单,显著提升其工业化效率,降低资源及能源消耗。另外,可以实现外墙板的通用化,标准化。

【技术实现步骤摘要】
钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点
本专利技术涉及一种建筑节能墙体,特别是涉及一种钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点。
技术介绍
近年来,由于国家政策、钢材生产、构件制作、设计研发等方面的有利因素,我国的钢结构住宅建筑进入了一个新的发展时期。但是,目前制约我国钢结构住宅建筑发展的主要问题在于,尚缺乏与钢结构住宅结构体系相配套的围护体系研究。作为围护体系的重要组成部分,钢结构墙体材料的改革和构造技术研究是至关重要的。钢结构外墙应是轻质材料组成的非承重结构。钢结构外墙应具备质轻、保温、隔热、隔声、防火、防水、耐冻、耐老化、耐候和环保等性能。还有就是外墙在与钢结构主体连接时应保证可靠,以满足抗震设防层间变形的需要和结构延性的需要。然而目前适于钢结构的墙板较少,有些墙板保温性能较差,或是安装复杂,另外有些墙板整体性较差,影响了结构的整体受力,还有些墙板与钢结构的连接性能较差,容易脱开。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点,主要解决装配式节能墙体的整体协同性能,提高节能性能,显著提高抗震性能,并大幅降低连接件数量,简化施工,显著提升其工业化效率,推动我国住宅产业化发展进程,降低资源及能源消耗。本专利技术是采用以下技术方案实现的:钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点,包括型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)、外墙型钢柱(3)、内墙型钢柱(4)、槽钢(5),所述的型钢框架结构专用节能墙板(1)和外墙型钢柱(3)相互交替设置,槽钢(5)与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间的外墙型钢柱(3)的下部翼缘焊接,型钢框架结构专用内墙板(2)与槽钢(5)连接,型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)构成T形型钢框架节能墙体;型钢框架结构专用节能墙板(1)的两端分别为外墙型钢柱(3),型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层凹卡销(1-9)、内层梯形销头(1-8)均插入外墙型钢(3)的翼缘之间,且内层梯形销头(1-8)的厚度与翼缘的间距相当;内层梯形销头(1-8)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口(1-11)相契合,内层凹卡销(1-9)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口(1-11)相契合;内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)与外墙型钢柱(3)之间采用结构胶黏结在一起;在外层凹卡销(1-18)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽(1-19),外层梯形凹槽(1-19)的长边向外,其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形凹槽(1-19)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形销头(1-21)相契合,外层梯形凹槽(1-19)的两侧分别为梯形的外层双卡舌(1-20);槽钢(5)的腰与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间外墙型钢柱(3)的外露的翼缘板焊接,槽钢(5)的两条腿与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)垂直且外伸,型钢框架结构专用内墙板(2)的一端端部卡销(2-5)、矩形销头(2-6)插入槽钢(5),另一端端部插入远端的内墙型钢柱(4),型钢框架结构专用内墙板(2)与内墙型钢柱(4)、槽钢(5)均分别采用结构胶黏结。进一步地,所述的型钢框架结构专用节能墙板(1)包括外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)、横肋(1-4)、耐碱玻纤网格布(1-5)、无热桥拉结件(1-6)、内层凸卡销(1-7)、内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)、内层梯形凹槽(1-10)、内层平卡口(1-11)、内层二道平卡口(1-12)、内层双卡舌(1-13)、外层外伸节能凸端臂(1-14)、内层外伸节能凹端臂(1-15)、保温板(1-16)、中间卡槽(1-17)、外层凹卡销(1-18)、外层梯形凹槽(1-19)、外层双卡舌(1-20)、外层梯形销头(1-21)、外层凸卡销(1-22)、外层平卡口(1-23)、外层二道平卡口(1-24),墙板内有两排保温层,每层保温层均有多块保温板(1-16)构成,保温板(1-16)之间为横肋(1-4);外层保温板间的横肋(1-4)与内层保温板间的横肋(1-4)均相互错开;在外层保温板外侧为外保护层(1-1),外保护层(1-1)的外部为外层外伸节能凸端臂(1-14),在内层保温板的内侧为内保护层(1-2),在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋(1-3),在外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)的内部均设置一层耐碱玻纤网格布(1-5);在横肋(1-4)内均分别设置上下均匀分布的无热桥拉结件(1-6),无热桥拉结件(1-6)为矩形,矩形所在平面竖直,水平两端分别伸至耐碱玻纤网格布(1-5);内层保温板和外层保温板之间的中间纵肋(1-3)的左右两端均分别设置中间卡槽(1-17),中间卡槽(1-17)为矩形;在左端,外层保温板外伸,内层保温板收进;在右端,外层保温板收进,内层保温板外伸;在左右两端的墙板被中间卡槽(1-17)分成内墙板和外墙板,在左端的内墙板设置内层凸卡销(1-7),保温板(1-16)伸至内层凸卡销(1-7)的三分之一至三分之二,内层凸卡销(1-7)的两侧分别为内层平卡口(1-11)和中间卡槽(1-17),在内层凸卡销(1-7)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形销头(1-8),内层梯形销头(1-8)的短边向外,梯形销头(8)的长边相对内层凸卡销(1-7)的两侧均收进,形成两侧的内层二道平卡口(1-12);在左端的外墙板设置外层凸卡销(1-22),保温板(1-16)伸至外层凸卡销(1-22)的三分之一至三分之二,外层凸卡销(1-22)的外侧设置外层平卡口(1-23),在外层凸卡销(1-22)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形销头(1-21),外层梯形销头(1-21)的短边向外,外层梯形销头(1-21)的长边相对外层凸卡销(1-22)的两侧均收进,形成两侧的外层二道平卡口(1-24);在右端的内墙板设置内层凹卡销(1-9),保温板(1-16)伸至内层凹卡销(1-9)的三分之一至三分之二,内层凹卡销(1-9)的外侧面设置内层平卡口(1-11),在内层凹卡销(1-9)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形凹槽(1-10),内层梯形凹槽(1-10)的长边向外,其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层梯形凹槽(1-10)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层梯形销头(1-8)相契合,内层梯形凹槽(1-10)的两侧分别为梯形的内层双卡舌(1-13);在右端的外墙板设置外层凹卡销(1-18),保温板(1-16)伸至外层凹卡销(1-18)的三分之一至三分之二,外层凹卡销(1-18)的两侧分别设置外层平卡口(1-23)和中间卡槽(1-17);在外层凹卡销(1-18)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽(1-19),外层梯形凹槽(1-19)的长边向外,其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形凹槽(1-19)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形销头(1-21)相契合,外层梯形凹槽(1-19)的两侧分别为梯形的外层双卡舌(1-20)。进一步地,所述的型钢框架结构专用内墙板(2)包括本文档来自技高网...
钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点

【技术保护点】
钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点,包括型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)、外墙型钢柱(3)、内墙型钢柱(4)、槽钢(5),其特征在于:所述的型钢框架结构专用节能墙板(1)和外墙型钢柱(3)相互交替设置,槽钢(5)与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间的外墙型钢柱(3)的下部翼缘焊接,型钢框架结构专用内墙板(2)与槽钢(5)连接,型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)构成T形型钢框架节能墙体;型钢框架结构专用节能墙板(1)的两端分别为外墙型钢柱(3),型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层凹卡销(1‑9)、内层梯形销头(1‑8)均插入外墙型钢(3)的翼缘之间,且内层梯形销头(1‑8)的厚度与翼缘的间距相当;内层梯形销头(1‑8)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口(1‑11)相契合,内层凹卡销(1‑9)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口(1‑11)相契合;内层梯形销头(1‑8)、内层凹卡销(1‑9)与外墙型钢柱(3)之间采用结构胶黏结在一起;在外层凹卡销(1‑18)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽(1‑19),外层梯形凹槽(1‑19)的长边向外,其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形凹槽(1‑19)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形销头(1‑21)相契合,外层梯形凹槽(1‑19)的两侧分别为梯形的外层双卡舌(1‑20);槽钢(5)的腰与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间外墙型钢柱(3)的外露的翼缘板焊接,槽钢(5)的两条腿与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)垂直且外伸,型钢框架结构专用内墙板(2)的一端端部卡销(2‑5)、矩形销头(2‑6)插入槽钢(5),另一端端部插入远端的内墙型钢柱(4),型钢框架结构专用内墙板(2)与内墙型钢柱(4)、槽钢(5)均分别采用结构胶黏结。...

【技术特征摘要】
1.钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点,包括型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)、外墙型钢柱(3)、内墙型钢柱(4)、槽钢(5),其特征在于:所述的型钢框架结构专用节能墙板(1)和外墙型钢柱(3)相互交替设置,槽钢(5)与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间的外墙型钢柱(3)的下部翼缘焊接,型钢框架结构专用内墙板(2)与槽钢(5)连接,型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)构成T形型钢框架节能墙体;型钢框架结构专用节能墙板(1)的两端分别为外墙型钢柱(3),型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层凹卡销(1-9)、内层梯形销头(1-8)均插入外墙型钢(3)的翼缘之间,且内层梯形销头(1-8)的厚度与翼缘的间距相当;内层梯形销头(1-8)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口(1-11)相契合,内层凹卡销(1-9)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口(1-11)相契合;内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)与外墙型钢柱(3)之间采用结构胶黏结在一起;在外层凹卡销(1-18)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽(1-19),外层梯形凹槽(1-19)的长边向外,其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形凹槽(1-19)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形销头(1-21)相契合,外层梯形凹槽(1-19)的两侧分别为梯形的外层双卡舌(1-20);槽钢(5)的腰与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间外墙型钢柱(3)的外露的翼缘板焊接,槽钢(5)的两条腿与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)垂直且外伸,型钢框架结构专用内墙板(2)的一端端部卡销(2-5)、矩形销头(2-6)插入槽钢(5),另一端端部插入远端的内墙型钢柱(4),型钢框架结构专用内墙板(2)与内墙型钢柱(4)、槽钢(5)均分别采用结构胶黏结。2.根据权利要求1所述的钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点,其特征在于,所述的型钢框架结构专用节能墙板(1)包括外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)、横肋(1-4)、耐碱玻纤网格布(1-5)、无热桥拉结件(1-6)、内层凸卡销(1-7)、内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)、内层梯形凹槽(1-10)、内层平卡口(1-11)、内层二道平卡口(1-12)、内层双卡舌(1-13)、外层外伸节能凸端臂(1-14)、内层外伸节能凹端臂(1-15)、保温板(1-16)、中间卡槽(1-17)、外层凹卡销(1-18)、外层梯形凹槽(1-19)、外层双卡舌(1-20)、外层梯形销头(1-21)、外层凸卡销(1-22)、外层平卡口(1-23)、外层二道平卡口(1-24),墙板内有两排保温层,每层保温层均有多块保温板(1-16)构成,保温板(1-16)之间为横肋(1-4);外层保温板间的横肋(1-4)与内层保温板间的横肋(1-4)均相互错开;在外层保温板外侧为外保护层(1-1),外保护层(1-1)的外部为外层外伸节能凸端臂(1-14),在内层保温板的内侧为内保护层(1-2),在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋(1-3),在外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:张延年刘一霖
申请(专利权)人:沈阳建筑大学
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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