一种LED贴片数码管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED贴片数码管，LED贴片数码管包括组装在一起的数码管外壳和PCB电路板，数码管外壳设有镂空的显示窗口，多个显示窗口组成显示的图形或字符，PCB电路板具有与各显示窗口对应的发光LED灯，数码管外壳由外件和能嵌装在外件内的内件组成，所述显示窗口设置在外件上，内件形成有对应外件之各显示窗口设置的若干通道，内件先安装固定在所述PCB电路板上再与灌注胶水后的外件结合。本实用新型专利技术之LED贴片数码管的优点在于便于灌胶且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种LED贴片数码管
本技术涉及一种LED贴片数码管。
技术介绍
LED贴片数码管(LEDSegmentDisplays)是由多个发光二极管封装在一起的器件,具体而言，LED贴片数码管是由包括数码管外壳和与数码管外壳装配的PCB电路板组成，多个发光二极管安装PCB电路板上，其完整的生产工艺流程一般按以下几个步骤进行:1、LED晶片与PCB电路板结合形成半成品并进行测试；2、对数码管外壳的正面贴胶带并依次进行灌胶、抽真空和烧烤；3、将步骤1所成的半成品与步骤2所形成的数码管外壳进行组装形成产品；4、成品调试；5、包装。数码管外壳设有多个镂空的显示窗口以组成显示的图形或字符，因扩散和导光的需要，必须对各显示窗口对应的镂空点进行注胶，这一步骤在上段所述的工艺流程中的步骤2(灌胶)中进行，现有的灌胶方式是逐一向LED贴片数码管的各个显示窗口对应的镂空点进行注胶，这对胶头的对位和灌胶量控制的精准度提出了较高的要求，现有的加工设备和工艺较难满足要求，同时，这种灌胶方式也是很耗费工时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、便于灌胶和生产效率高的LED贴片数码管。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种LED贴片数码管，包括组装在一起的数码管外壳和PCB电路板，数码管外壳设有镂空的显示窗口，多个显示窗口组成显示的图形或字符，PCB电路板具有与各显示窗口对应的发光LED灯，数码管外壳由外件和能嵌装在外件内的内件组成，所述显示窗口设置在外件上，外件中灌注有胶水，内件形成有对应外件之各显示窗口设置的若干通道，内件安装固定在所述PCB电路板上，外件与内件结合在一起。本技术的优点在于结构简单且便于灌胶，生产效率高。本技术可通过如下方案进行改进：所述外件具有一内腔，所述内件嵌装在该内腔中，内腔的底面设置有连通各显示窗口之镂空部分的导胶槽。所述LED灯大小形状与通道形状相适配使LED灯在对应的通道中。所述内件与外件设置有相互配合卡接的卡扣结构，内件与外件通过该卡扣结构结合在一起。附图说明图1是实施例中LED贴片数码管的整体三维状态结构示意图。图2是实施例中LED贴片数码管的分解状态结构示意图；图3是实施例中LED贴片数码管的分解状态结构示意图(另一视角下)；图4是实施例中LED贴片数码管的正视状态示意图；图5是图4是中A-A的剖视结构示意图；图6是图4是中B-B的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1至附图6所示，一种LED贴片数码管包括组装在一起的数码管外壳1和PCB电路板2，数码管外壳1设有镂空的显示窗口11，多个显示窗口11组成显示的图形或字符，PCB电路板2具有与各显示窗口11对应的发光LED灯21。在本实施例中，所示的LED贴片数码管具有八个显示窗口11，其中七个显示窗口11形成“8”字型的显示字符，另外一个显示窗口11为处于“8”字型显示字符右下角的小数点显示字符。数码管外壳1由外件12和能嵌装在外件12内的内件13组成，所述显示窗口11设置在外件12上，内件13形成有对应各显示窗口11设置的若干通道14。具体而言，外件12具有一内腔，所述内件13嵌装在该内腔中，内件13与外件12设置有相互配合卡接的卡扣结构(附图中没有画出)，内件13与外件12通过该卡扣结构结合在一起。另外，PCB电路板2上的各发光LED灯21大小形状与通道14形状相适配使LED灯21在对应的通道14中，LED灯所发出的光线通过通道14进入显示窗口11，选择不同的发光LED灯21发光组合，可从数码管的外面看到显示不同的图形或字符。PCB电路板2设置有定位孔22，内件13设置有与PCB电路板2相对应的定位柱15，定位孔22与定位柱15之间过盈配合，使两者不但易于对接且组装牢固。组装时，PCB电路板2先与内件13结合在一起形成半成品。对外件12的正面贴胶带并灌注胶水，胶水自动流向各个显示窗口，灌注胶水3后的外件12与所述半成品的结合的处理方式有两种。第一种是所述外件12灌注胶水后进行烘烤实现胶水固胶再与所述半成品结合，此种情况下，内腔的底面设置有连通各显示窗口11之镂空部分的导胶槽(图中未画出)，此时，只需要将灌胶头的出胶口向内腔进行灌胶即可，所灌的胶水3可通过导胶槽流向各个显示窗口11之镂空部分。另外一种是内件13先安装固定在所述PCB电路板上再与灌注胶水3后的外件12结合后形成结合品，再将该结合品进行烘烤实现胶水的固化。此种情况下，内腔的底面可以设置有连通各显示窗口11之镂空部分的导胶槽，此时，只需要将灌胶头的出胶口向内腔进行灌胶即可，所灌的胶水3可通过导胶槽流向各个显示窗口11之镂空部分，当然，内腔的底面也可以没有导胶槽，这种情况下，只需要向外件12内腔灌注胶水3使各个显示窗口11均灌满胶水3至使在外件12内腔中的胶水3将外体内腔的底面全部覆盖，然后与所述半成品结合时，高于外件12内腔的底面的胶水3受内件13底面与外件12内腔的底面的共同挤压下而流向各个所述通道14，使内件13底面与外件12内腔的底面间不存在胶水3，避免出现漏光的现象，然而，在实际生产过程中发现，即使内件13底面与外件12内腔的底面间存在胶水3，也是很少会出现漏光的现象的。LED贴片数码管完整的生产工艺流程一般按以下几个步骤进行:1、LED晶片与PCB电路板结合形成半成品并进行测试；2、对数码管外壳的正面同贴胶带并依次进行灌胶、抽真空和烧烤的工序；3、将步骤1所成的半成品与步骤2所形成的数码管外壳进行组装形成产品；4、成品调试；5、包装。如下简要述说步骤2和3的具体工艺流程，共有两种不同的工艺流程方式。第一种工艺流程方式是：1)、向外件12灌注胶水3，胶水3自动流向各个显示窗口11后抽真空，将灌注在显示窗口11的胶水3中的气体抽离出来；2)、对外件12进行烘烤使胶水固化；3)、将PCB电路板2与内件13结合在一起形成半成品；4)、将由步骤2)形成的外件12与由步骤3)所形成的半成品结合形成LED贴片数码管产品。第二种工艺流程方式是：1)、向外件12灌注胶水3，胶水3自动流向各个显示窗口11后抽真空，将灌注在显示窗口11的胶水3中的气体抽离出来；2)、将PCB电路板2与内件13结合在一起形成半成品；3)、将由步骤1)形成的外件12与由步骤2)所形成的半成品结合形成结合品；4)、将由步骤3)所形成的结合品进行烘烤使胶水固化形成LED贴片数码管产品。这种方式下，外件与内件的结合可以不采用卡扣结构，在胶水固化后，胶水也起到了将外件与内件紧密结合的效果，当然，采用卡扣结构是更好的。上述实施例为本技术的较佳实施方式，但本技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED贴片数码管，包括组装在一起的数码管外壳和PCB电路板，数码管外壳设有镂空的显示窗口，多个显示窗口组成显示的图形或字符，PCB电路板具有与各显示窗口对应的发光LED灯，其特征在于，数码管外壳由外件和能嵌装在外件内的内件组成，所述显示窗口设置在外件上,外件中灌注有胶水，内件形成有对应外件之各显示窗口设置的若干通道，内件安装固定在所述PCB电路板上，外件与内件结合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种LED贴片数码管，包括组装在一起的数码管外壳和PCB电路板，数码管外壳设有镂空的显示窗口，多个显示窗口组成显示的图形或字符，PCB电路板具有与各显示窗口对应的发光LED灯，其特征在于，数码管外壳由外件和能嵌装在外件内的内件组成，所述显示窗口设置在外件上,外件中灌注有胶水，内件形成有对应外件之各显示窗口设置的若干通道，内件安装固定在所述PCB电路板上，外件与内件结合在一起。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝国贤，
申请(专利权)人：蓝国贤，
类型：新型
国别省市：广东,44