一种薄型LED显示承载框及其显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄型LED显示承载框及其显示屏，其中承载框包括呈板状的框本体，所述框本体正面包括用于设置显示模组的承载面，在所述框本体外侧的侧边上开设拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶，所述拼接卡槽和所述拼接台阶相对设置在所述框本体的外侧的侧边上。本实用新型专利技术由于拼接台阶设置仅仅是整个侧边上的某一小段，所以配合时，两个承载框的接触面积将更小，也就是相比于通过整个侧边进行拼接配合而言，将更加容易。一方面是因为一小段的拼接台阶易于加工，可保证平整度；另一方面拼接台阶高于其他非配合侧边，所以其他非配合侧边将无需过多要求其平整度，变形也不会影响其配合。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型LED显示承载框及其显示屏
本技术涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种薄型LED显示承载框及其显示屏。
技术介绍
现有的LED显示屏承载框多是铸造件，重量大，不够轻薄，所以需要设计一款更为轻薄的承载框满足时下的需求。一种方法是将承载框设置成板状，但板状的承载框由于厚度较小，所以多个承载框进行拼接时，由于侧边厚度薄，容易变形，所以外侧边往往不平整，存在不太容易拼接的问题。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种薄型LED显示承载框及其显示屏，以解决上述现有技术存在的LED显示屏承载框呈板状不太容易拼接的技术问题。为此，本技术提出一种薄型LED显示承载框，包括呈板状的框本体，所述框本体正面包括用于设置显示模组的承载面，在所述框本体外侧的侧边上开设拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶，所述拼接卡槽和所述拼接台阶相对设置在所述框本体的外侧的侧边上。优选地，所述框本体外侧的侧边上开设有限位卡槽。优选地，在设置有所述拼接凸起的外侧边上，所述拼接台阶的高度高于所述框本体的外侧边，低于所述拼接凸起。优选地，在设置有所述拼接卡槽的外侧边上，所述拼接台阶的高度高于所述框本体的外侧边，所述拼接卡槽开设在所述拼接台阶上。优选地，所述拼接台阶设置在所述拼接凸起的两侧。优选地，所述拼接台阶设置在所述拼接卡槽的两侧。优选地，所述承载面上设置有至少一个承载窗口，所述承载窗口外缘为用于设置显示模组的承载边。优选地，所述框本体外侧的侧边上开设有至少一个拼接凸起。优选地，所述框本体外侧的侧边上开设有至少一个拼接卡槽。此外，本技术还提出了一种LED显示屏，包括箱体和显示模组，以及如上任一项所述的承载框，所述承载框设置在所述箱体上，所述显示模组安装在所述承载框上。本技术与现有技术对比的有益效果包括：本技术将承载框设置成板状，呈板状的框本体的正面为用于设置显示模组的承载面，为了能够将板状的框本体能很好的拼接，在框本体的侧边上设置有拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶，拼接卡槽和拼接台阶相对设置在框本体的外侧侧边上；拼接时，其中一承载框上侧边上的拼接卡槽将与另一个承载框侧边上的拼接凸起配合，由于设置有拼接台阶，所以配合的两侧边将通过拼接台阶进行配合，通过拼接台阶来实现两边的配合的形式，由于拼接台阶设置仅仅是整个侧边上的某一小段，所以配合时，两个承载框的接触面积将更小，也就是相比于通过整个侧边进行拼接配合而言，将更加容易。一方面是因为一小段的拼接台阶易于加工，可保证平整度；另一方面拼接台阶高于其他非配合侧边，所以其他非配合侧边将无需过多要求其平整度，变形也不会影响其配合。附图说明图1是本技术具体实施方式一承载框的结构示意图。图2是本技术具体实施方式一承载框的局部放大示意图A。图3是本技术具体实施方式一承载框的局部放大示意图B。图4是本技术具体实施方式一承载框的局部放大示意图C。图5是本技术具体实施方式一承载框的局部放大示意图D。图6是本技术具体实施方式一承载框的局部放大示意图E。图7是本技术具体实施方式一承载框的局部放大示意图F。图8是本技术具体实施方式一的LED显示屏。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。实施例一：如图1所示，本实施例提出了一种薄型LED显示承载框，包括呈板状的框本体1，框本体1正面包括用于设置显示模组的承载面2，在框本体1外侧的侧边上开设拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶，拼接卡槽和拼接台阶相对设置在框本体的外侧的侧边上。外侧的侧边包括第一宽侧边3，与第一宽侧边3相对的第二宽侧边4，第一长侧边5，与第一长侧边相对的第二长侧边6；如图2所示，局部放大图A示出了框本体1的第一宽侧边3上的结构；在第一宽侧边3上设置有拼接卡槽31，并在拼接卡槽的两侧设置有拼接台阶32，拼接台阶32略高于第一宽侧边3，在第一宽侧边3上还设置有限位卡槽33。如图3所示，局部放大图B示出了框本体1的第二宽侧边4上的结构；在第二宽侧边4上设置有拼接凸起41，并在拼接凸起41的两侧设置有拼接台阶42，拼接台阶42略高于第二宽侧边4，但低于拼接凸起41的高度。同时在第二宽侧边4上还设置有限位卡槽43。如图4所示，局部放大图C示出了框本体1的第一长侧边5上的结构；在第一长侧边5上设置有拼接卡槽51，并在拼接卡槽51的两侧设置有拼接台阶52，拼接台阶52略高于第一长侧边5。同时，如图6所示，在第一长侧边5上还设置有限位卡槽53。如图5所示，局部放大图D示出了框本体1的第二长侧边6上的结构；在第二长侧边6上设置有拼接凸起61，并在拼接凸起61的两侧设置有拼接台阶62，拼接台阶62略高于第二长侧边6，但低于拼接凸起61的高度。同时，如图7所示，在第二长侧边6上还设置有限位卡槽63。为了便于前维护，如图1所示，在承载面2上设置有至少一个承载窗口22，所述承载窗口外缘为用于设置显示模组的承载边21。如图8所示，为一种LED显示屏，包括箱体300和显示模组100，以及前述的承载框200，承载框200设置在箱体300上，显示模组100安装在承载框200上。承载框200各侧边上的限位卡槽安装时卡在箱体上，通过限位卡槽可以很好的将承载框限位在箱体上。当需要对多个LED显示屏进行拼接，以形成一个大的LED显示屏时，通过拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶可以很好的完成承载框的对接配合；拼接时，有可能往宽侧边方向进行拼接，也有可能往长侧边方向进行拼接。当在宽度方向进行拼接时，一个LED显示屏的第一宽侧边与另一个LED显示屏的第二宽侧边进行配合，配合时，拼接卡槽与拼接凸起相互嵌合，嵌合后两LED显示屏上的拼接台阶将相互接触。同理，在长度方向上进行拼接时，也将可以以上述形式进行拼接。本技术，拼接时，其中一承载框上侧边上的拼接卡槽将与另一个承载框侧边上的拼接凸起配合，由于设置有拼接台阶，所以配合的两侧边将通过拼接台阶进行配合，通过拼接台阶来实现两边的配合的形式，由于拼接台阶设置仅仅是整个侧边上的某一小段，所以配合时，两个承载框的接触面积将更小，也就是相比于通过整个侧边进行拼接配合而言，将更加容易。一方面是因为一小段的拼接台阶易于加工，可保证平整度；另一方面拼接台阶高于其他非配合侧边，所以其他非配合侧边将无需过多要求其平整度，变形也不会影响其配合。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。尽管已经描述和叙述了被看作本技术的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本技术的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本技术的教义，而不会脱离在此描述的本技术中心概念。所以，本技术不受限于在此披露的特定实施例，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型LED显示承载框，其特征在于：包括呈板状的框本体，所述框本体正面包括用于设置显示模组的承载面，在所述框本体外侧的侧边上开设拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶，所述拼接卡槽和所述拼接台阶相对设置在所述框本体的外侧的侧边上。

【技术特征摘要】
1.一种薄型LED显示承载框，其特征在于：包括呈板状的框本体，所述框本体正面包括用于设置显示模组的承载面，在所述框本体外侧的侧边上开设拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶，所述拼接卡槽和所述拼接台阶相对设置在所述框本体的外侧的侧边上。2.如权利要求1所述的薄型LED显示承载框，其特征在于：所述框本体外侧的侧边上开设有限位卡槽。3.如权利要求1所述的薄型LED显示承载框，其特征在于：在设置有所述拼接凸起的外侧边上，所述拼接台阶的高度高于所述框本体的外侧边，低于所述拼接凸起。4.如权利要求1所述的薄型LED显示承载框，其特征在于：在设置有所述拼接卡槽的外侧边上，所述拼接台阶的高度高于所述框本体的外侧边，所述拼接卡槽开设在所述拼接台阶上。5.如权利要求3所述的薄型...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐扬阳，张益来，胡波，
申请(专利权)人：深圳市丽晶光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44