用于管廊施工的模板装置及使用方法制造方法及图纸

用于管廊施工的模板装置，其特征是，模板系统、支撑系统、升降油缸、伸缩油缸及滚轮；所述模板系统包括顶模、侧模；所述支撑系统包括纵向桁架、横向平联桁架，横向平联桁架两端与纵向桁架固定连接；所述顶模设置在横向平联桁架上方，侧模设置在纵向桁架外侧，所述侧模与支撑系统之间设有伸缩油缸；所述顶模与支撑系统固定连接，所述支撑系统下方设有滚轮；升降油缸驱动支撑系统的升降。

【技术实现步骤摘要】
用于管廊施工的模板装置及使用方法
本专利技术涉及用于管廊施工的模板装置及使用方法，属于建筑施工

技术介绍
公开号CN106089253A，公开的一种用于涵洞浇筑的全液压模板系统，包括用于浇筑涵洞底板以及涵洞底板两侧的第一侧墙的底模装置，和以浇筑完成的涵洞底板与纵向轨道作为承载基础的用于浇筑涵洞顶板以及位于第一侧墙上的第二侧墙的顶模装置；所述的底模装置包括位于涵洞两侧的滑动连接于纵向轨道上的底模台车和多根横跨涵洞的底模横梁；所述的底模横梁的两端支承于两侧的底模台车上，底模横梁上吊挂有两组底模模板；上述技术方案存在顶模支撑强度低，稳定性差，移动不便利等问题，不适宜在管廊施工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可大幅提升施工效率的用于管廊施工的模板装置及使用方法。本专利技术采用的主要技术方案是：用于管廊施工的模板装置，模板系统、支撑系统、升降油缸、伸缩油缸及滚轮；所述模板系统包括顶模、侧模；所述支撑系统包括纵向桁架、横向平联桁架，横向平联桁架两端与纵向桁架固定连接；所述顶模设置在横向平联桁架上方，侧模设置在纵向桁架外侧，所述侧模与支撑系统之间设有伸缩油缸；顶模与支撑系统固定连接，所述支撑系统下方设有滚轮；升降油缸驱动支撑系统的升降。进一步说，还包括轨道，所述滚轮设在轨道沿移动。进一步说，还包括定位侧模的定位机构，所述定位机构包括一连接件、设置在连接件的开孔、可嵌入开孔的定位销，所述连接件一端与侧模转动连接，连接件另一端与支撑系统转动连接，支撑系统设有锁孔，所述定位销可嵌入锁孔和开孔。进一步说，还包括连杆，所述连杆一端与支撑系统转动连接，连杆另一端与侧模转动连接。进一步说，所述连杆包括螺杆、螺母，螺杆与螺母螺纹连接，螺杆与与侧模转动连接。进一步说，所述滚轮转动设置在升降油缸，升降油缸安装在支撑系统。进一步说，还包括牵引装置，所述牵引装置连接支撑系统。进一步说，还包括底部横撑杆，底部横撑杆安装在纵向桁架之间，底部横撑杆与纵向桁架采用销轴联接。一种用于管廊施工的模板装置的使用方法，其特征是，包括如下步骤，A.在待施工的管廊底部铺设轨道，将用于管廊施工的模板装置设置在待施工的管廊，用于管廊施工的模板装置设置在轨道；B.伸缩油缸驱动侧模，调整侧模至浇筑施工位置；升降油缸驱动支撑系统，调整顶模、侧模至浇筑施工位置；C.浇筑施工完成后，所述伸缩油缸收缩，侧模脱模；所述升降油缸收缩，顶模脱模；D.牵引装置牵引用于管廊施工的模板装置沿轨道离开原浇筑施工位置。一种用于管廊施工的模板装置的使用方法，上述步骤B中，伸缩油缸调整侧模至浇筑施工位置后，所述定位销嵌入锁孔和开孔，将侧模与支撑系统锁定。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术呈整体结构，通过油缸即可调节模板位置，脱模便利，移动时，通过牵引装置可实现整体前行，相比现有技术省去的拆装模板的工序，可大幅提升施工效率。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1另一视角的结构示意图。图3为图2另一视角的结构示意图。图4为图1所示A部的局部放大结构示意图。图5为本专利技术所述连杆的结构示意图。图6为本专利技术施工时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步说明。如图1至图6所示，用于管廊施工的模板装置，模板系统、支撑系统2、升降油缸3、伸缩油缸4及滚轮5；所述模板系统包括顶模11、侧模12；使用时，所述顶模11抵触顶面混凝土，侧模12抵触侧面混凝土。所述顶模11和侧模12由多个独立的子模板拼合而成。本实施例所述支撑系统2包括纵向桁架21、横向平联桁架22，横向平联桁架22两端与纵向桁架21固定连接；浇筑时，支撑系统2承受来自侧面和顶面混凝土的作用力。所述纵向桁架21、横向平联桁架22是采用金属型材搭建而成的框架结构。本实施例所述顶模11设置在横向平联桁架22上方，侧模12设置在纵向桁架21外侧，所述侧模12与支撑系统2之间设有伸缩油缸4；所述顶模11与支撑系统2固定连接，所述伸缩油缸4一端与纵向桁架21采用螺栓转动连接，伸缩油缸4另一端采用螺栓与侧模12转动连接。本实施例所述支撑系统2下方设有滚轮5；升降油缸3驱动支撑系统2的升降。本专利技术依靠滚轮5滑动。所述升降油缸3驱动支撑系统2的升降的方式包括升降油缸3连接转动设置的滚轮5，升降油缸3另一端固定连接支撑系统2，升降油缸3伸缩可带动支撑系统2上下升降；另一实施方式是，升降油缸3另一端固定连接支撑系统2，升降油缸3下方不再设置滚轮5，升降油缸3伸缩可带动支撑系统2上下升降。本实施例还包括轨道51，所述滚轮5设在轨道51沿移动。作为优选，所述轨道51为工字钢。本实施例还包括定位侧模12的定位机构，所述定位机构包括一连接件61、设置在连接件61的开孔62、可嵌入开孔62的定位销63，所述连接件61一端与侧模12转动连接，连接件61另一端与支撑系统2转动连接，支撑系统2设有锁孔，所述定位销63可嵌入锁孔和开孔62。本实施例还包括连杆7，所述连杆7一端与支撑系统2转动连接，连杆7另一端与侧模12转动连接。本实施例所述连杆7包括螺杆71、螺母72，螺杆71与螺母72螺纹连接，螺杆71与与侧模12转动连接。拧动螺母72，可带动螺杆71伸缩。本实施例所述滚轮5转动设置在升降油缸3，升降油缸3安装在支撑系统2。本实施例还包括牵引装置，所述牵引装置连接支撑系统2。作为优选，所述牵引装置包括卷扬机或牵引车。本实施例还包括底部横撑杆8，底部横撑杆8安装在纵向桁架21之间，底部横撑杆8与纵向桁架21采用销轴联接。在管廊混凝土浇筑时，底部横撑杆8可保证台车有足够的刚度和稳定性。拆除底部横撑杆8一端的销轴后，所述横撑杆可在水平向转动，使施工人员的通过性良好。一种用于管廊施工的模板装置的使用方法，包括如下步骤，A.在待施工的管廊底部铺设轨道51，将用于管廊施工的模板装置设置在待施工的管廊，用于管廊施工的模板装置设置在轨道51。B.伸缩油缸4驱动侧模12，调整侧模12至浇筑施工位置；升降油缸3驱动支撑系统2，调整顶模11、侧模12至浇筑施工位置。C.浇筑施工完成后，所述伸缩油缸4收缩，侧模12脱模；所述升降油缸3收缩，顶模11脱模。D.牵引装置牵引用于管廊施工的模板装置沿轨道51离开原浇筑施工位置。一种用于管廊施工的模板装置的使用方法，上述步骤B中，伸缩油缸4调整侧模12至浇筑施工位置后，所述定位销63嵌入锁孔和开孔62，将侧模12与支撑系统2锁定。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于管廊施工的模板装置，其特征是，模板系统、支撑系统、升降油缸、伸缩油缸及滚轮；所述模板系统包括顶模、侧模；所述支撑系统包括纵向桁架、横向平联桁架，横向平联桁架两端与纵向桁架固定连接；所述顶模设置在横向平联桁架上方，侧模设置在纵向桁架外侧，所述侧模与支撑系统之间设有伸缩油缸；所述顶模与支撑系统固定连接，所述支撑系统下方设有滚轮；升降油缸驱动支撑系统的升降。

【技术特征摘要】
1.用于管廊施工的模板装置，其特征是，模板系统、支撑系统、升降油缸、伸缩油缸及滚轮；所述模板系统包括顶模、侧模；所述支撑系统包括纵向桁架、横向平联桁架，横向平联桁架两端与纵向桁架固定连接；所述顶模设置在横向平联桁架上方，侧模设置在纵向桁架外侧，所述侧模与支撑系统之间设有伸缩油缸；所述顶模与支撑系统固定连接，所述支撑系统下方设有滚轮；升降油缸驱动支撑系统的升降。2.如权利要求1所述的用于管廊施工的模板装置，其特征是，还包括轨道，所述滚轮设在轨道沿移动。3.如权利要求1所述的用于管廊施工的模板装置，其特征是，还包括定位侧模的定位机构，所述定位机构包括一连接件、设置在连接件的开孔、可嵌入开孔的定位销，所述连接件一端与侧模转动连接，连接件另一端与支撑系统转动连接，支撑系统设有锁孔，所述定位销可嵌入锁孔和开孔。4.如权利要求1或3所述的用于管廊施工的模板装置，其特征是，还包括连杆，所述连杆一端与支撑系统转动连接，连杆另一端与侧模转动连接。5.如权利要求4所述的用于管廊施工的模板装置，其特征是，所述连杆包括螺杆、螺母，螺杆与螺母螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳民，胡月明，郭洪斌，赵李彦，宋清智，徐建军，
申请(专利权)人：浙江兴土桥梁专用装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33