一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础制造技术

本发明专利技术公开了一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础，包括设于地基上的混凝土承台，所述混凝土承台内上下贯穿有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的下端锚固在所述地基内，所述预应力钢绞线的上端经预应力拉紧后固定在所述混凝土承台上。本发明专利技术施工方便、造价低、安全性高，当预应力钢绞线足够多时，适用于软岩、软弱联结的、具有特殊结构、成分、状态等岩土复杂地基基础条件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础
本专利技术涉及岩土领域，尤其涉及一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础。
技术介绍
现有的重力基础一般为钢筋混凝土结构，是所有的基础类型中体积最大、重量最大的基础,依靠自身的重力使风机保持垂直，但，重力式基础对地质条件要求较高，当地基承载力不满足要求时需要进行地基加固处理。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的实施例提供了一种施工方便、造价低、安全性高的用于岩石地区的预应力扩底锚索基础。本专利技术的实施例提供一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础，包括设于地基上的混凝土承台，所述混凝土承台内上下贯穿有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的下端锚固在所述地基内，所述预应力钢绞线的上端经预应力拉紧后固定在所述混凝土承台上。进一步，所述混凝土承台内上下贯穿有预应力锚杆，所述预应力锚杆的下端锚固在混凝土承台内，所述预应力锚杆的上端固定在所述混凝土承台上，所述预应力锚杆的上端与混凝土塔筒相连接，且所述混凝土塔筒均背向混凝土承台的中心设置。进一步，所述混凝土承台为圆台状，所述混凝土承台的混凝土材料为C40～C60高强混凝土，所述混凝土承台包括内层混凝土和外层混凝土，所述内层混凝土围成一空腔，所述空腔内不填充任何物体，所述预应力钢绞线设在外层混凝土中，且位于外层混凝土的外侧边缘，所述预应力锚杆设在内层混凝土中。进一步，所述预应力钢绞线的数量为16～40根，每根预应力钢绞线均竖直设置，所有预应力钢绞线围成1～2圆圈，且每个圆圈上的预应力钢绞线均等间距分布。进一步，所述预应力锚杆的数量为90～300根，每根预应力锚杆均竖直设置，所述预应力锚杆围成圆圈，且所述预应力锚杆能更换，能从底部进行张拉。进一步，所述预应力钢绞线采用42CrMo高合金钢材料，规格分为12.7、15.24、17.8、18.9或21.6。进一步，所述地基内设有高压旋喷桩或钻孔灌注桩，所述预应力钢绞线的下端锚固在所述高压旋喷桩或钻孔灌注桩内，桩深度10m～40m，桩直径230mm～1500mm，数量16～300根。进一步，所述混凝土承台的高度为2～5m、直径为5～15m。进一步，所述混凝土承台为预制或现浇。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.预应力钢绞线由高强度材料组成并有可靠的锚固体系，因而它能提供数量可观的预应力。2.预应力钢绞线可按给定的载荷大小、方向设计和施工，目标明确，参数可灵活调整。3.预应力钢绞线的长度一般较长，能够锚入到深部比较坚固稳定的岩层中去。4.施工工艺简便，影响因素小，而且还能与其它加固措施相配合。5.施工方便、造价低、安全性高，当预应力钢绞线足够多时，适用于软岩、软弱联结的、具有特殊结构、成分、状态等岩土复杂地基基础条件。附图说明图1是本专利技术一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础的一剖视图。图2是本专利技术一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础的一俯视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地描述。请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础，包括设于地基上的混凝土承台1、预应力钢绞线2、预应力锚杆3、混凝土塔筒4，所述预应力锚杆3可用预应力锚索替代。混凝土承台1为圆台状，混凝土承台1为预制或现浇，混凝土承台1的高度优选为2～5m、直径优选为5～15m，所述混凝土承台1的混凝土材料为C40～C60高强混凝土，所述混凝土承台1包括内层混凝土11和外层混凝土12，所述内层混凝土11围成一空腔111，所述空腔111内不填充任何物体，请参考图2，混凝土承台1内上下贯穿有预应力钢绞线2，所述预应力钢绞线2的下端锚固在所述地基内即内锚固段21，在一实施例中，地基内设有高压旋喷桩或钻孔灌注桩(图中未示出)，所述预应力钢绞线2的下端锚固在所述高压旋喷桩或钻孔灌注桩内，桩深度10m～40m，桩直径230mm～1500mm，数量16～300根，所述预应力钢绞线2的上端经预应力拉紧后固定在所述混凝土承台1上即外锚固段22，预应力钢绞线2优选采用42CrMo高合金钢材料，规格分为12.7、15.24、17.8、18.9、21.6等，在一实施例中，预应力钢绞线2设在外层混凝土12中，且位于外层混凝土12的外侧边缘，预应力钢绞线2的数量为16～40根，每根预应力钢绞线2均竖直设置，所有预应力钢绞线2围成1～2圆圈，且每个圆圈上的预应力钢绞线2均等间距分布。混凝土承台1内上下贯穿有预应力锚杆3，所述混凝土承台1在预制或现浇时预留孔道，孔道直径一般为40mm～150mm，用于放置预应力锚杆3或者预应力锚索，所述预应力锚杆3的下端锚固在混凝土承台1内，并使用锚板或锚具固定，所述预应力锚杆3的上端固定在所述混凝土承台1上，在一实施例中，所述预应力锚杆3设在内层混凝土11中，所述预应力锚杆3的数量为90～300根，每根预应力锚杆3均竖直设置，所述预应力锚杆3围成圆圈，且所述预应力锚杆能更换，能从底部进行张拉。预应力锚杆3的上端与混凝土塔筒4相连接，且所述混凝土塔筒4均背向混凝土承台1的中心设置。实施例1如图1、图2所示，混凝土承台的高度为2～3m，直径为8～15m，混凝土承台1承台和基础岩层连接用预应力钢绞线2。其中：混凝土承台1的混凝土材料C40～C60高强混凝土，混凝土承台1可以为预制或现浇。预应力钢绞线2分为1～2圆圈，预应力钢绞线2竖直，个数为16～40。基础安置完成后，混凝土承台1内部位置留出相应的孔道，这些孔道称为自由段，用张拉器对预应力锚杆3或预应力锚索进行后张拉，利用锚具把张拉后的锚杆或锚索锚固在混凝土承台1的上部，依靠混凝土承台1上部的锚具将锚杆的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力，最后在孔道中灌入C60～C80高强混凝土或高强水泥砂浆，使预应力钢绞线2与混凝土构件形成整体，加强稳固性。当上部高耸结构传来巨大的弯矩时，首先可以充分、反复地利用钢材弹性强度幅值，预应力钢绞线2经过负应力→零应力→正应力→设计强度应力的过程，达到结构承载力终值，从而提高结构承载能力。所以这样的基础结构能够更容易的抵抗由上部高耸结构传来的巨大弯矩，进一步提高基础支撑力及抵抗弯矩的效果。在地基承载特性方面，预应力钢绞线2的存在能够增加局部地基的刚度，对预应力钢绞线2施加的预拉力增加了基础与地基的接触压力，从而增强了地基整体性并提高了地基承载力。具体实施例的施工方法包括步骤：主要的施工流程为：测量放线》》基础挖方》》验槽》》浇筑混凝土找平层》》基础环安装》》钢筋安装和制作》》PH管安装》》混凝土浇筑》》PH管拆除》》钻孔灌注桩》》高压注浆》》扩底锚索安装定位》》固结》》养护》》施加预应力。在地基上制作钻孔灌注桩，使用潜孔锤打孔，钻孔中放入预应力钢绞线2，然后孔内灌浆，此时预应力钢绞线2一部分在钻孔内，一部分在地基外，然后放入预制的或浇筑混凝土，若为预制混凝土预应力钢绞线2要对准，浇筑混凝土要在预应力钢绞线2上套套管，保证后张拉的顺利进行。绑扎承台上的普通钢筋，然后浇筑承台，使用养生薄膜和草帘进行混凝土覆盖承台上部养护，保证后浇混凝土达到设计强度。预应力钢绞线2露出承台表面的尺寸在0.5m左右，锚固到承台锚具上，保证预应力钢绞线2可以正常进行后张拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础，其特征在于，包括设于地基上的混凝土承台，所述混凝土承台内上下贯穿有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的下端锚固在所述地基内，所述预应力钢绞线的上端经预应力拉紧后固定在所述混凝土承台上。

【技术特征摘要】
1.一种用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础，其特征在于，包括设于地基上的混凝土承台，所述混凝土承台内上下贯穿有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的下端锚固在所述地基内，所述预应力钢绞线的上端经预应力拉紧后固定在所述混凝土承台上。2.根据权利要求1所述的用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础，其特征在于，所述混凝土承台内上下贯穿有预应力锚杆，所述预应力锚杆的下端锚固在混凝土承台内，所述预应力锚杆的上端固定在所述混凝土承台上，所述预应力锚杆的上端与混凝土塔筒相连接，且所述混凝土塔筒均背向混凝土承台的中心设置。3.根据权利要求2所述的用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础，其特征在于，所述混凝土承台为圆台状，所述混凝土承台的混凝土材料为C40～C60高强混凝土，所述混凝土承台包括内层混凝土和外层混凝土，所述内层混凝土围成一空腔，所述空腔内不填充任何物体，所述预应力钢绞线设在外层混凝土中，且位于外层混凝土的外侧边缘，所述预应力锚杆设在内层混凝土中。4.根据权利要求3所述的用于岩石地区的预应力扩底锚索风机基础，其特征在于，所述预应力钢绞线的数量为16～40根...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍宏斌，高建辉，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：发明
国别省市：湖北,42