一种基坑工程止水帷幕施工方法技术

本发明专利技术提供了一种基坑工程止水帷幕施工方法，具体步骤包括：S1)按搅拌桩轴线施放引孔桩位；S2)取原状土，依据原状土的性质确定固化剂的掺入类型及用量；S3)使用搅拌机拌制固化剂浆液；S4)喷搅下沉；S5)搅拌提升；S6)重复搅拌下沉：重复S4和S5作业，进行复搅复喷；S7)完成一桩位作业，移位进行下一桩位，重复步骤S1‑S6作业内容，其中，步骤S3中的固化剂选择为石灰浆或膨润土与水溶性硅酸盐混溶物；本发明专利技术所述基坑工程止水帷幕施工方法能够降低工程造价成本；可以降低环境污染，达到良好的环保效果，能够取得显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑工程止水帷幕施工方法
本专利技术属于基坑施工
，尤其是涉及一种基坑工程止水帷幕施工方法。
技术介绍
止水帷幕是工程主体外围止水系列的总称，用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。在基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水；水泥土搅拌桩止水帷幕是由一定比例的水泥浆液和地基土用特制的机械在地基深处就地强制搅拌而成，从而改善基坑边坡的稳定性、抗渗性，达到止水、挡土的效果。水泥土搅拌桩适用于处理松散砂粒、粗砂、淤泥或地下水不大于80m/d的土层边坡；目前，大型建筑工程逐渐增多，需要大体积的水泥用于止水帷幕施工工艺，最常见的就是在搅拌桩中只掺入水泥，自然养护后形成具有一定强度的水泥土，但是这种搅拌桩因为水泥成本的过高而导致搅拌桩整体成本过高，增加了工程造价成本,并且不能有效利用不同地层的自身特性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种基坑工程止水帷幕施工方法，以解决现有技术中存在的问题；综合考虑经济原则、地层特性、石灰、膨润土等固化剂的物理化学作用机理，以及实际施工过程，在既能满足强度和渗透性的要求的条件下降低工程造价，同时减少对环境造成的损害。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种基坑工程止水帷幕施工方法，具体步骤包括：S1)按搅拌桩轴线施放引孔桩位；S2)取原状土，依据原状土的性质确定固化剂的掺入类型及用量；S3)使用搅拌机拌制固化剂浆液；S4)喷搅下沉；S5)搅拌提升；S6)重复搅拌下沉：重复S4和S5作业，进行复搅复喷；S7)完成一桩位作业，移位进行下一桩位，重复步骤S1-S6作业内容；其中，步骤S3中的固化剂选择为石灰浆A或膨润土与水溶性硅酸盐混溶物B。优选的，原土为粉土、砂土时，采用石灰浆A作为固化剂；优选的，原土为粉质黏土时，采用膨润土与水溶性硅酸盐混溶物B作为固化剂；优选的，步骤S3具体步骤为：搅拌机搅拌下沉的同时，后台根据地层情况以合理配比将石灰或膨润土等搅拌合成加固材料浆液；优选的，步骤S4具体步骤为：开启深层搅拌机，钻杆沿垂直方向下沉至设计深度，此过程中随时观察设备运行及地层变化情况；优选的，步骤S5具体步骤为：深层搅拌机下沉至设计深度，略停后搅拌提升，提升过程中保持送浆连续；优选的，在原土为粉土、砂土中采用石灰浆作为固化剂；优选的，石灰掺入量为20％～30％固化效果最好，基桩强度最高；优选的，固化剂内还包括添加剂、水；添加剂为煤粉尘和/或水窑灰；优选的，在原土为粉质黏土中采用膨润土与水溶性硅酸盐作为减渗剂；优选的，膨润土掺入量以复搅后土体渗透系数不大于10-6cm/s为准；优选的，膨润土与水溶性硅酸盐的用量比为10：1-8:1时，可以达到预期效果；相对于现有技术，本专利技术所述的一种基坑工程止水帷幕施工工艺具有以下优势：本专利技术所述基坑工程止水帷幕施工方法无水泥材料的应用，能达到水泥作为固化剂的止水帷幕结构强度，能够降低工程造价成本；可以降低环境污染，达到良好的环保效果，能够取得显著的经济和社会效益。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述某工程具体止水帷幕施工流程图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种基坑工程止水帷幕施工方法，具体步骤包括：S1)按搅拌桩轴线施放引孔桩位；S2)取原状土，依据原状土的性质确定固化剂的掺入类型及用量；S3)使用搅拌机拌制固化剂浆液；S4)喷搅下沉；S5)搅拌提升；S6)重复搅拌下沉：重复S4和S5作业，进行复搅复喷；S7)完成一桩位作业，移位进行下一桩位，重复步骤S1-S6作业内容；其中，步骤S3具体步骤为：搅拌机搅拌下沉的同时，后台根据地层情况以合理配比将石灰或膨润土等搅拌合成固化剂浆液；步骤S4具体步骤为：开启深层搅拌机，钻杆沿垂直方向下沉至设计深度，此过程中随时观察设备运行及地层变化情况；步骤S5具体步骤为：深层搅拌机下沉至设计深度，略停后搅拌提升，提升过程中保持送浆连续；在粉土、砂土中采用石灰浆A作为固化剂；石灰掺入量为20％～30％固化效果最好，基桩强度最高；固化剂内还包括添加剂、水；添加剂为煤粉尘和/或水窑灰；石灰固化是以石灰为主要固化基材的一种固化处理方法，把石灰、添加剂、废物与水混合，由于石灰和活性硅酸盐料与水反应可生成坚硬的物质，而达到包容废物的目的；若添加剂本身就是待处理的废物，如煤粉灰、水泥窑灰等，则此法有以废治废的优点；其中，在粉质黏土中采用膨润土与水溶性硅酸盐混溶液B作为减渗剂；其中，膨润土掺入量以复搅后土体渗透系数不大于10-6cm/s为准；其中，膨润土与水溶性硅酸盐的用量比为10：1～8:1时，可以达到预期效果；膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构；将某些分子聚集在膨润土表面的现象，称为膨润土的吸附作用；膨润土吸附可以分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种类型；在钻井泥浆中经常利用膨润土矿物的吸附特性来调整不同使用目的的泥浆参数，添加外加剂，就是通过高分子聚合物一端吸附在膨润土颗粒表面，另一端溶于水，使膨润土颗粒和水分子之间产生了一种间接的联系，减少了泥浆中的自由水，改变了泥浆的性能参数；水玻璃，水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿物黏合剂；粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差；水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力；本专利技术所述的基坑工程止水帷幕施工方法的有益效果是：1、由于水泥材料成本较高，本专利技术所述止水帷幕施工工艺方法所采用的石灰和/或膨润土，其价格均低于水泥价格，能够降低工程造价成本；2、采用的石灰和/或膨润土均为现有天然材料，以其作为止水帷幕的固化剂，可以降低环境污染，达到良好的环保效果；在不同地层的基坑工程止水帷幕施工过程中，以合理的配比利用石灰和/或膨润土，采用所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基坑工程止水帷幕施工方法，其特征在于，具体步骤包括：S1)按搅拌桩轴线施放引孔桩位；S2)取原状土，依据原状土的性质确定固化剂的掺入类型及用量；S3)使用搅拌机拌制固化剂浆液；S4)喷搅下沉；S5)搅拌提升；S6)重复搅拌下沉：重复S4和S5作业，进行复搅复喷；S7)完成一桩位作业，移位进行下一桩位，重复步骤S1‑S6作业内容；其中，步骤S3中的固化剂选择为石灰浆(A)或膨润土与水溶性硅酸盐混溶物(B)。

【技术特征摘要】
1.一种基坑工程止水帷幕施工方法，其特征在于，具体步骤包括：S1)按搅拌桩轴线施放引孔桩位；S2)取原状土，依据原状土的性质确定固化剂的掺入类型及用量；S3)使用搅拌机拌制固化剂浆液；S4)喷搅下沉；S5)搅拌提升；S6)重复搅拌下沉：重复S4和S5作业，进行复搅复喷；S7)完成一桩位作业，移位进行下一桩位，重复步骤S1-S6作业内容；其中，步骤S3中的固化剂选择为石灰浆(A)或膨润土与水溶性硅酸盐混溶物(B)。2.如权利要求1所述的基坑工程止水帷幕施工方法，其特征在于，原土为粉土、砂土时，采用石灰浆(A)作为固化剂。3.如权利要求1所述的基坑工程止水帷幕施工方法，其特征在于，原土为粉质黏土时，采用膨润土与水溶性硅酸盐混溶物(B)作为固化剂。4.如权利要求1所述的基坑工程止水帷幕施工方法，其特征在于，步骤S3具体步骤为：搅拌机搅拌下沉的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学峰，左晓莹，万雪林，袁海超，
申请(专利权)人：中国煤炭地质总局水文地质局，
类型：发明
国别省市：河北,13