一种围护桩的施工方法技术

本发明专利技术提供了一种围护桩的施工方法，涉及建筑地基基础领域。本发明专利技术的施工方法包括测量放样、护筒埋设，泥浆制备，钻孔、检孔，第一次清孔，安装钢筋笼和导管，第二次清孔，灌注混凝土等步骤。本发明专利技术的围护桩施工方法施工简单，施工周期短，抗渗性以及抗侧压性能优，并且无噪音无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种围护桩的施工方法
本专利技术涉及建筑地基基础领域，尤其涉及一种围护桩的施工方法。
技术介绍
围护桩是为工程深基础施工而采取的措施，目的是为了保护基坑，以及减少基坑开挖对周围建筑物和其它设施的影响。围护桩的结构和施工方法也受地质和环境的影响，具有一定局限性。围护桩通常采用旋挖钻机钻孔成桩，但有时部分围护桩上部受高压线影响，就需要采用冲击钻成孔。因此，围护桩施工中的护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔以及清孔等步骤中的每个参数对于围护桩的质量都是至关重要。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术实施例的目的是提供一种施工简单，周期短，并且质量优的围护桩的施工方法。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种围护桩的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：步骤a、测量放样和护筒埋设、精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置或画出围护桩轮廓线，以便钻机的准确就位；护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm；护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m；步骤b、泥浆制备、泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，其中，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.1-1.2，粘度18-24s，胶体率≥95％，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力1-2.5Pa，PH值8-11；步骤c、钻孔和检孔、所述钻孔施工时按每间隔二根桩施作，相邻两桩施工间隔时间不小于36小时；所述检孔包括测孔深、孔径，孔斜度；步骤d、第一次清孔、检孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外；步骤e、钢筋笼制作与安装以及导管安装、导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管；将导管采用吊车吊放，确保导管位于孔的中心位置；步骤f、第二次清孔、待安装导管后，使用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣进行第二次清孔；步骤g、混凝土的灌注。进一步地，所述步骤a中，护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。进一步地，在所述步骤b之前还包括泥浆池设置和沉淀池设置，所述泥浆池采用下沉式设置于围护桩内侧，尺寸为20m×10m×2m；所述泥浆池和沉淀池相邻设置；所述沉淀池壁顶标高低于每根桩的护筒出浆口标高，且不低于0.3m。进一步地，在所述步骤b之后还包括泥浆及沉渣的排放，采用人工结合四轮挖机将沉渣池内的钻渣以及废泥浆进行清理，并将钻渣以及废泥浆采用生石灰或者水泥进行固化处理。进一步地，所述步骤b中，还包括泥浆循环系统设置，所述泥浆循环系统中的泥浆循环顺序为：新制泥浆-泥浆池-桩孔-泥浆池-沉淀池-泥浆池-桩孔。进一步地，所述步骤c中，还包括对钻孔的异常处理，所述钻孔的异常处理包括处理塌孔、坍孔和缩孔。进一步地，所述步骤e中，导管的连接采用法兰盘连接，且相邻两个法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。进一步地，所述步骤f中，所述第二次清孔后，泥浆相对密度控制在1.03-1.10，黏度17-20Pa·s，含砂率＜2％，胶体率＞98％，复测沉碴厚度在2cm以内。本专利技术提供的一种围护桩的施工方法，其有益效果在于：1、本专利技术的施工方法施工周期短，抗渗性好，抗侧压力和抗剪能力好。2、施工简单，省时省力。3、无噪音、无污染、施工安全。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种围护桩的施工方法示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据图1所示，说明本专利技术的一种优选实施方法。一种围护桩的施工方法，上述施工方法包括以下步骤：步骤a、首先需要平整场地；测量放样和护筒埋设、精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置或画出围护桩轮廓线，以便钻机的准确就位；护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm；护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m；其中，护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。步骤b、泥浆池设置和沉淀池设置、上述泥浆池采用下沉式设置于围护桩内侧，尺寸为20m×10m×2m；上述泥浆池和沉淀池相邻设置；上述沉淀池壁顶标高低于每根桩的护筒出浆口标高，且不低于0.3m；其中，泥浆池开挖后为防止泥浆渗漏，在上述泥浆池底部垫层浇筑后采用隧道用防水卷材铺地，并在防水卷边上方浇筑5cm厚防水保护层。泥浆制备、泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，其中，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.1-1.2，粘度18-24s，胶体率≥95％，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力1-2.5Pa，PH值8-11；在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。其中，还包括泥浆循环系统设置，上述泥浆循环系统中的泥浆循环顺序为：新制泥浆-泥浆池-桩孔-泥浆池-沉淀池-泥浆池-桩孔。在上述泥浆池上部采用钢管架支设一个1x1x0.5m的铁皮箱，铁皮箱底部标高高于桩孔标高，且不小于50cm(高于泥浆池顶部，且不小于80cm)。在上述循环系统中，采用泥浆泵将泥浆池中的泥浆抽到铁皮箱中，再从铁皮箱壁采用多根橡塑软管将泥浆流入桩孔内，橡塑软管进口处需安装阀门，形成循环系统也可采用泥浆泵将泥浆直接抽至桩孔内。施工简单，无污染。泥浆及沉渣的排放，采用人工结合四轮挖机将沉渣池内的钻渣以及废泥浆进行清理，并将钻渣以及废泥浆采用生石灰或者水泥进行固化处理。不会影响周围环境。为了保证施工安全，泥浆池旁边设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。步骤c、钻孔和检孔、吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔施工时按每间隔二根桩施作，相邻两桩施工间隔时间不小于36小时；钻机钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。上述检孔包括测孔深、孔径，孔斜度；采用笼式检孔器检测，检孔器用Φ12钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。检测时，将检孔器吊起，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种围护桩的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：步骤a、测量放样和护筒埋设、精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置或画出围护桩轮廓线，以便钻机的准确就位；护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm；护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m；步骤b、泥浆制备、泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，其中，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.1‑1.2，粘度18‑24s，胶体率≥95％，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力1‑2.5Pa，PH值8‑11；步骤c、钻孔和检孔、所述钻孔施工时按每间隔二根桩施作，相邻两桩施工间隔时间不小于36小时；所述检孔包括测孔深、孔径，孔斜度；步骤d、第一次清孔、检孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外；步骤e、钢筋笼制作与安装以及导管安装、导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管；将导管采用吊车吊放，确保导管位于孔的中心位置；步骤f、第二次清孔、待安装导管后，使用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣进行第二次清孔；步骤g、混凝土的灌注。...

【技术特征摘要】
1.一种围护桩的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：步骤a、测量放样和护筒埋设、精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置或画出围护桩轮廓线，以便钻机的准确就位；护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm；护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m；步骤b、泥浆制备、泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，其中，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.1-1.2，粘度18-24s，胶体率≥95％，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力1-2.5Pa，PH值8-11；步骤c、钻孔和检孔、所述钻孔施工时按每间隔二根桩施作，相邻两桩施工间隔时间不小于36小时；所述检孔包括测孔深、孔径，孔斜度；步骤d、第一次清孔、检孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外；步骤e、钢筋笼制作与安装以及导管安装、导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管；将导管采用吊车吊放，确保导管位于孔的中心位置；步骤f、第二次清孔、待安装导管后，使用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣进行第二次清孔；步骤g、混凝土的灌注。2.根据权利要求1所述的一种围护桩的施工方法，其特征在于：所述步骤a中，护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁吉，万飞，陈彦君，刘平，韩立国，严松，房志华，武创刚，周波，
申请(专利权)人：重庆交通建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50