一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，安装连接套筒；第二步，安装连接杆；第三步，连接相邻的连接套筒；第四步，安装限位器；第五步，重复第三、四步，完成本装置的安装；第六步，钢筋笼吊装；第七步，连接钢筋笼。本装置在钢筋笼吊装过程中，不仅能够有效地阻止钢筋笼主筋的变形，使得钢筋笼对接过程中能够保证上下主筋在一条竖直线上，避免套筒内产生缝隙，提高施工质量，而且在保证钢筋笼不变形的情况下，方便了上下主筋的连接，节约大量的人力、加快钢筋笼安装的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法
本专利技术涉及一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法，属于土木工程学科中钻孔灌注桩领域。背景分析：钻孔灌注桩钢筋笼的传统连接方式，如搭接、焊接、螺丝对接等，存在材料消耗大、费用高等缺陷，而普遍使用的焊接方式不仅施工进度慢，质量难控制，而且工程造价较高。随着机械连接技术的不断进步，取而代之的是机械连接，此连接方式能够有效地解决传统连接方式的缺陷，在建筑行业中得到广泛的应用。但是，机械连接方式在实际运用中也存在着一些问题，钢筋笼制作过程中各主筋接头的水平高度难控制，钢筋笼放置时在自重作用下主筋易变形，使得钢筋笼各主筋接头高低不平，导致连接时上下钢筋笼主筋间存在空隙，严重影响工程质量。钢筋笼吊装过程中主筋底端不可避免与地面产生作用力，钢筋极易发生变形现象，变形较小时主筋套筒连接对中困难，使得钢筋笼安装施工过程中耽误工期、增加成本和消耗大量人力；变形较大时，上下钢筋笼主筋不能对中，导致钢筋笼无法连接，造成返工的现象。为提高桩基承载力、钢筋笼安装效率，目前一些专利对其进行了相应改进，如CN203977410U、名称“建筑桩基钢筋笼用连接装置”，其特征在于，上连接盘和下连接盘通过连接件可拆卸连接设置，利用两钢筋定位连接臂和弧形定位槽对相对应的钢筋进行快速定位连接对齐，解决因钢筋间距偏差造成上、下段钢筋笼难以对齐的问题。其不足之处：一是该连接装置一次性投入使用，不可回收，材料浪费严重；二是当钢筋笼主筋一旦产生变形，该连接装置则无法使用，适用性低；三是该专利对于不同间距的钢筋笼需要不同的连接装置，不能满足批量生产。CN205329521U、名称“一种钢筋笼主筋套筒连接装置及钢筋笼主筋连接结构”，其特征在于一根中部光杆段、两端螺纹段的连接螺杆，通过两个套筒分别连接螺杆相应螺纹段和钢筋笼主筋接头。其不足之处：一是钢筋笼主筋间距的偏差造成上下段钢筋笼主筋难以对齐，上下段钢筋笼主筋不在同一竖直线上时，使得该套筒连接装置对接困难；二是钢筋笼一端主筋接头不在一个水平面上时，部分套筒内出现缝隙，严重影响工程质量；三是钢筋笼主筋在吊装过程中不可避免产生变形，导致对接困难，消耗较多人力，影响施工进度。
技术实现思路
：为了避免
技术介绍
中专利的不足之处，本专利技术提供一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法，其特征在于，所述连接装置包括连接套筒、连接杆、限位器，其中：连接套筒与钢筋笼主筋相连接，连接杆用于连接相邻的连接套筒，并调整钢筋笼主筋之间的间距，限位器用于连接套筒与钢筋笼主筋的连接或拆卸；使用方法包括以下步骤：第一步，安装连接套筒：将钢筋笼水平放置，各主筋就位，将每个与主筋直径连接套筒，将钢筋笼主筋底端的螺纹段完全包裹住；调整相邻连接套筒上的连接支座朝向，方便连接杆的连接；第二步，安装连接杆：连接杆包括套筒连接器、荷载传递杆，其中，套筒连接器设置有两个，中间通过荷载传递杆连接；第三步，连接相邻的连接套筒：将相邻的连接套筒通过连接杆连接，整体形成刚性结构；根据钢筋笼主筋间距，调整荷载传递杆的旋转距离；第四步，安装限位器：将限位器安装于连接套筒与连接杆上，限制连接套筒与连接杆之间产生位移，整体形成刚性结构；第五步，重复第三、四步，完成本装置的安装：将各个连接套筒彼此通过连接杆连接，整体以刚性结构固定在钢筋笼主筋上；连接过程中，通过观察是否能通过连接杆将各个连接套筒连接来判断钢筋笼各主筋是否处于一个竖直面上，个别偏离时调整主筋位置；连接完成后，二次调整荷载传递杆，使得钢筋笼主筋间距满足设计要求；第六步，钢筋笼吊装：钢筋笼完成制作后运至施工现场，在连接钢筋笼之前需要对钢筋笼进行吊装，吊装过程中钢筋笼一端主筋不可避免与地面产生作用力；在本连接装置作用下，连接套筒一端的导坡减缓一部分荷载，并且连接套筒对钢筋笼各主筋产生约束，通过荷载传递杆抵消与地面产生的作用力，有效地阻止钢筋笼主筋产生变形；第七步，连接钢筋笼：吊车将钢筋笼吊至需要安装的孔位，并进行钢筋笼就位，使得下钢筋笼的主筋与上钢筋笼主筋上的连接套筒对接，人工配合下完成上下钢筋笼对接；然后，提出限位器，拆卸每个连接杆；最后，反方向旋转连接套筒，旋转至下端钢筋笼主筋底部，完成钢筋笼的连接。进一步的设置在于：所述的连接套筒，为带内螺纹的刚性圆柱空心筒，连接套筒的内径与钢筋笼主筋直径相匹配，连接套筒的两端与钢筋笼主筋连接，在连接套筒的左右两侧分别设有第一连接支座，连接套筒通过第一连接支座与连接杆连接，在连接套筒的底端设有导坡，导坡与水平面形成一定夹角，在钢筋笼吊装过程中起到导向作用；所述的第一连接支座，包括第一连接孔、第一固定齿、定位孔、定位标记，第一连接支座竖直方向设有第一连接孔，第一连接孔的周围均布第一固定齿，第一连接孔的侧边设有定位孔，定位孔的竖直中心线上设有定位标记，定位标记是一条呈突起的竖直线。所述的连接杆包括套筒连接器、荷载传递杆，其中，套筒连接器设置有两个，中间通过荷载传递杆连接，相邻的连接套筒通过连接杆连接，整体形成刚性结构，套筒连接器、荷载传递杆之间为可调式连接；所述的套筒连接器包括螺纹筒、第二连接支座、第二连接孔、第二固定齿、内螺纹、刻度尺，螺纹筒为刚性圆柱空心筒，螺纹筒一端封闭，一端设有开口，螺纹筒筒内布满内螺纹，其直径与荷载传递杆的直径匹配；第二连接支座的长度尺寸与第一连接支座匹配，第二连接支座竖直方向设有第二连接孔，第二连接孔周围均布第二固定齿；其中，第二连接孔的直径与连接套筒的第一连接孔匹配，第二固定齿与连接套筒的第一固定齿匹配；螺纹筒的侧边设有刻度尺，刻度尺为透明的塑料玻璃，可透视的设置于螺纹筒内，刻度单位为mm，以螺纹筒靠近第二连接支座一端为0刻度，通过刻度尺可准确地控制连接杆的长度，从而控制钢筋笼主筋的间距，所述的荷载传递杆包括螺纹杆、螺盘，螺纹杆直径与套筒连接器的螺纹筒内径匹配，螺纹杆两端的螺纹方向相反，顺时针旋转可使两端套筒连接器同时拧紧，反之逆时针旋转同时远离；螺盘位于螺纹杆的中部，为八边形，与螺纹杆固定连接，方便配合使用扳手使得荷载传递杆的拧紧与松弛，其中，荷载传递杆和套筒连接器的中心位于一条水平直线上。所述的限位器，包括定位凸块、限位按钮、伸缩弹簧、位移传递器，限位器一端为圆饼状、另一端为圆柱状的刚性结构，限位器的圆柱直径与第一连接孔、第二连接孔匹配，且三者中心位于一条直线上，在限位器的圆饼端设有两个限位按钮，通过限位按钮的操作控制限位器的限位功能，在限位器的圆柱端设有两个定位凸块，两个定位凸块之间通过伸缩弹簧连接，定位凸块的直径与定位孔相匹配，定位凸块通过位移传递器与限位按钮联动连接，限位按钮中心与定位标记对准；当按住限位按钮，限位按钮产生向内的位移，通过位移传递器使得伸缩弹簧处于压缩状态，定位凸块缩进限位器内，限位器能够穿过第一连接孔并进入第二连接孔内；松开限位按钮，伸缩弹簧伸长，使得定位凸块伸出限位器进入定位孔内，此时定位凸块与定位孔相吻合，限制连接套筒与连接杆之间产生位移，整体形成刚性结构。一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，安装连接套筒：钢筋笼制作设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法，其特征在于，所述连接装置包括连接套筒、连接杆、限位器，其中：连接套筒与钢筋笼主筋相连接，连接杆用于连接相邻的连接套筒，并调整钢筋笼主筋之间的间距，限位器用于连接套筒与钢筋笼主筋的连接或拆卸；使用方法包括以下步骤：第一步，安装连接套筒：将钢筋笼水平放置，各主筋就位，将每个与主筋直径连接套筒，将钢筋笼主筋底端的螺纹段完全包裹住；调整相邻连接套筒上的连接支座朝向，方便连接杆的连接；第二步，安装连接杆：连接杆包括套筒连接器、荷载传递杆，其中，套筒连接器设置有两个，中间通过荷载传递杆连接；第三步，连接相邻的连接套筒：将相邻的连接套筒通过连接杆连接，整体形成刚性结构；根据钢筋笼主筋间距，调整荷载传递杆的旋转距离；第四步，安装限位器：将限位器安装于连接套筒与连接杆上，限制连接套筒与连接杆之间产生位移，整体形成刚性结构；第五步，重复第三、四步，完成本装置的安装：将各个连接套筒彼此通过连接杆连接，整体以刚性结构固定在钢筋笼主筋上；连接过程中，通过观察是否能通过连接杆将各个连接套筒连接来判断钢筋笼各主筋是否处于一个竖直面上，个别偏离时调整主筋位置；连接完成后，二次调整荷载传递杆，使得钢筋笼主筋间距满足设计要求；第六步，钢筋笼吊装：钢筋笼完成制作后运至施工现场，在连接钢筋笼之前需要对钢筋笼进行吊装，吊装过程中钢筋笼一端主筋不可避免与地面产生作用力；在本连接装置作用下，连接套筒一端的导坡减缓一部分荷载，并且连接套筒对钢筋笼各主筋产生约束，通过荷载传递杆抵消与地面产生的作用力，有效地阻止钢筋笼主筋产生变形；第七步，连接钢筋笼：吊车将钢筋笼吊至需要安装的孔位，并进行钢筋笼就位，使得下钢筋笼的主筋与上钢筋笼主筋上的连接套筒对接，人工配合下完成上下钢筋笼对接；然后，提出限位器，拆卸每个连接杆；最后，反方向旋转连接套筒，旋转至下端钢筋笼主筋底部，完成钢筋笼的连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法，其特征在于，所述连接装置包括连接套筒、连接杆、限位器，其中：连接套筒与钢筋笼主筋相连接，连接杆用于连接相邻的连接套筒，并调整钢筋笼主筋之间的间距，限位器用于连接套筒与钢筋笼主筋的连接或拆卸；使用方法包括以下步骤：第一步，安装连接套筒：将钢筋笼水平放置，各主筋就位，将每个与主筋直径连接套筒，将钢筋笼主筋底端的螺纹段完全包裹住；调整相邻连接套筒上的连接支座朝向，方便连接杆的连接；第二步，安装连接杆：连接杆包括套筒连接器、荷载传递杆，其中，套筒连接器设置有两个，中间通过荷载传递杆连接；第三步，连接相邻的连接套筒：将相邻的连接套筒通过连接杆连接，整体形成刚性结构；根据钢筋笼主筋间距，调整荷载传递杆的旋转距离；第四步，安装限位器：将限位器安装于连接套筒与连接杆上，限制连接套筒与连接杆之间产生位移，整体形成刚性结构；第五步，重复第三、四步，完成本装置的安装：将各个连接套筒彼此通过连接杆连接，整体以刚性结构固定在钢筋笼主筋上；连接过程中，通过观察是否能通过连接杆将各个连接套筒连接来判断钢筋笼各主筋是否处于一个竖直面上，个别偏离时调整主筋位置；连接完成后，二次调整荷载传递杆，使得钢筋笼主筋间距满足设计要求；第六步，钢筋笼吊装：钢筋笼完成制作后运至施工现场，在连接钢筋笼之前需要对钢筋笼进行吊装，吊装过程中钢筋笼一端主筋不可避免与地面产生作用力；在本连接装置作用下，连接套筒一端的导坡减缓一部分荷载，并且连接套筒对钢筋笼各主筋产生约束，通过荷载传递杆抵消与地面产生的作用力，有效地阻止钢筋笼主筋产生变形；第七步，连接钢筋笼：吊车将钢筋笼吊至需要安装的孔位，并进行钢筋笼就位，使得下钢筋笼的主筋与上钢筋笼主筋上的连接套筒对接，人工配合下完成上下钢筋笼对接；然后，提出限位器，拆卸每个连接杆；最后，反方向旋转连接套筒，旋转至下端钢筋笼主筋底部，完成钢筋笼的连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法，其特征在于：所述的连接套筒，为带内螺纹的刚性圆柱空心筒，连接套筒的内径与钢筋笼主筋直径相匹配，连接套筒的两端与钢筋笼主筋连接，在连接套筒的左右两侧分别设有第一连接支座，连接套筒通过第一连接支座与连接杆连接，在连接套筒的底端设有导坡，导坡与水平面形成一定夹角，在钢筋笼吊装过程中起到导向作用；所述的第一连接支座，包括第一连接孔、第一固定齿、定位孔、定位标记，第一连接支座竖直方向设有第一连接孔，第一连接孔的周围均布第一固定齿，第一连接孔的侧边设有定位孔，定位孔的竖直中心线上设有定位标记，定位标记是一条呈突起的竖直线。3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法，其特征在于：所述的连接杆包括套筒连接器、荷载传递杆，其中，套筒连接器设置有两个，中间通过荷载传递杆连接，相邻的连接套筒通过连接杆连接，整体形成刚性结构，套筒连接器、荷载传递杆之间为可调式连接；所述的套筒连接器包括螺纹筒、第二连接支座、第二连接孔、第二固定齿、内螺纹、刻度尺，螺纹筒为刚性圆柱空心筒，螺纹筒一端封闭，一端设有开口，螺纹筒筒内布满内螺纹，其直径与荷载传递杆的直径匹配；第二连接支座的长度尺寸与第一连接支座匹配，第二连接支座竖直方向设有第二连接孔，第二连接孔周围均布第二固定齿；其中，第二连接孔的直径与连接套筒的第一连接孔匹配，第二固定齿与连接套筒的第一固定齿匹配；螺纹筒的侧边设有刻度尺，刻度尺为透明的塑料玻璃，可透视的设置于螺纹筒内，刻度单位为mm，以螺纹筒靠近第二连接支座一端为0刻度，通过刻度尺可准确地控制连接杆的长度，从而控制钢筋笼主筋的间距，所述的荷载传递杆包括螺纹杆、螺盘，螺纹杆直径与套筒连接器的螺纹筒内径匹配，螺纹杆两端的螺纹方向相反，顺时针旋转可使两端套筒连接器同时拧紧，反之逆时针旋转同时远离；螺盘位于螺纹杆的中部，为八边形，与螺纹杆固定连接，方便配合使用扳手使得荷载传递杆的拧紧与松弛，其中，荷载传递杆和套筒连接器的中心位于一条水平直线上。4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张陈，李娜，姜屏，吴刚，吴王意，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33