复杂复建基坑工程桩基施工方法技术

技术编号:17772750 阅读:108 留言:0更新日期:2018-04-22 00:44
本发明专利技术公开了复杂复建基坑工程桩基施工方法,其施工方法包括以下三种情形:A、回填土层(松散土层)中施工人工挖孔桩;B、存在地下室空洞的场地施工冲孔立柱桩;C、复杂周边环境情况下施工支护桩,所述步骤A中包括以下步骤:1.测量放线、2.成孔施工、3.护壁施工、4.终孔验收、5.钢筋笼制安、6.桩芯混凝土浇筑,所述测量放线包括:根据甲方提供的坐标及标高,按照施工图纸准确放线。本发明专利技术的施工方法中,包含了回填土层(松散土层)中施工人工挖孔桩、存在地下室空洞的场地施工冲孔立柱桩和复杂周边环境情况下施工支护桩三种情形,可满足人们在任何复杂及复建基坑中施工的需求,为人们的建设工作带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
复杂复建基坑工程桩基施工方法
本专利技术涉及桩基施工
,具体为复杂复建基坑工程桩基施工方法。
技术介绍
在基坑支护施工中,人工挖孔桩、冲孔桩等桩基施工技术应用十分普遍,这些施工技术在常规的地层及简单周边环境中相当成熟,并广泛应用于基坑支护工程中,但在复杂复建基坑支护中使用,受到地质条件和施工周边环境的影响限制,不能把这些常规的施工技术发挥到极致,限制常规桩基施工技术在复杂地质条件和复杂周边环境下的应用,本文通对复杂复建基坑工程桩基施工技术的研究,针对复杂各种复杂地层和复杂周边环境,无法采用常规的桩基施工工艺,通过对桩基施工工艺的改变和采取技术措施对环境的改变使普通的桩基施工工艺适用于该环境,通过对这些方面的研究,对施工技术需要进行改进,使普通施工技术应用于这些复杂环境,增强公司的施工技术力量,对施工经验进行总结,对类似工程能起借鉴作用,从而进一步增强市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供复杂复建基坑工程桩基施工方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:复杂复建基坑工程桩基施工方法,其施工方法包括以下三种情形:A、回填土层(松散土层)中施工人工挖孔桩;B、存在地下室空洞的场地施工冲孔立柱桩;C、复杂周边环境情况下施工支护桩。优选的,所述步骤A中包括以下步骤:1.测量放线、2.成孔施工、3.护壁施工、4.终孔验收、5.钢筋笼制安、6.桩芯混凝土浇筑。优选的,所述测量放线包括:根据甲方提供的坐标及标高,按照施工图纸准确放线,具体做法:由基准点将控制线和控制标高引至距离建筑物2m的地方,然后引下基坑底,在基坑底按轴线位设置龙门钢管桩,钢管打入土层1.5m左右,高出土面约1.2m,在龙门桩上标出各轴位编号及标高;成孔施工包括:1)、根据施工部署,除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖,按照相关规定采用跳桩开挖,开挖需穿过杂填土层、回填砂层、旧桩、旧基坑回填的混凝土、风化岩,穿过旧桩、旧基坑回填的混凝土、风化岩时采用风镐进行破碎,强度太大时可以采用静力爆破;2)、孔径较大桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶,每套设备配备2~3个工人,孔径较小时,直拉使用人工摇轳将土石方提升到地面,土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放,定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运,井口周围1.5m内不允许留有余泥;3)、按一般情况,每根孔桩每天挖1节,每节不能大于1m,达到深度后用“+”字中吊准井口护壁,采用铅锤较正模板,确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中,并按设计要求安好护壁钢筋,经验收合格后即浇捣护壁混凝土,如此循环;4)、第一节护壁应高出地面200~300mm,出沿部分宽500mm,在孔口外沿埋设围护栏杆,高出混凝土1000mm以上,作为井口防护围栏;5)、护壁应层层校核孔径,每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次,发现歪斜及时修正;6)、孔桩每下挖0.5m,须对孔下未挖的土质用钢钎作一次钎插检查,确认无异常情况后方可继续下挖;7)、由于旧地下室回填孔隙多,地下水丰富,工程采用挖孔井内抽水,可选用1~2个较深的井作为施工的集水井,尽量所有桩孔保持相近的施工进度,同时抽水,以免开挖深度进度快的桩孔地下水太大无法施工。优选的,所述步骤B中采用两重钢护筒工艺,其包括以下步骤:1.桩位测放及标高控制、2.埋设护筒、3.泥浆制备、使用与管理、4.下钢护筒与成孔、5.清孔、6.钢护筒、钢筋笼制作与安装、7.水下混凝土灌注。优选的,所述桩位测放及标高控制包括:根据设计图纸,由专业测量人员制作施工平面控制网,校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高,采用极坐标法对每根桩孔进行放样,为保证放样准确无误,对每根桩必须进行三次定位:①在测定的桩位点,打入标志桩(露出地面5~10cm),定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核,并作记录;②采用1.7m~1.8m直径护筒,护筒埋设好后,对护筒的中心点进行复核,检查桩位的偏差;③终孔前,利用桩机钢丝绳对桩中心进行复测,对桩位进行检查,三次定位复核符合设计、规范要求后方可进行下一道工序施工;埋设护筒包括:埋设护筒应准确稳定,护筒周围用粘土回填并夯实:①护筒采用10~20mm厚的钢板加工制作,高度1.50m左右,护筒的内径大于钻头直径100mm~200mm,其上部宜开设溢浆口,并高出地面0.35~0.30m;②护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用,因此,护筒的埋设要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设,埋设时按护筒的大小,挖好坑后,将坑底填平,放下护筒,经检查位置正确,护筒身要正、直,四周用粘土回填,分层夯实,当地基回填土松散、孔口易坍塌时,应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土,护筒埋设深度一般为1~1.5m;对于坍塌较深的桩孔,应增加护筒埋设深度,护筒埋设好后要复核校正,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm;泥浆制备、使用与管理包括:①泥浆制备:泥浆有保护孔壁和排渣的作用,泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则,泥浆的循环系统包括:制浆池、储浆池、沉淀池和循环槽等,开动钻机较多时,采用集中制浆与供浆,用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆,泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成,沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后,由泥浆泵抽回泥浆池,以便再次利用,开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆,造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂;②泥浆使用:泥浆使用将采用正循环的方法,成孔过程中,在一般土层中泥浆密度宜为1.15~1.2,粘度宜为15~25s,含砂率8~10%,胶体化率大于96%,在软土层中,泥浆密度宜为1.10~1.15,粘度宜为10~20s,含砂率4~8%,胶体化率大于96%,开孔钻进时,泥浆应适当加稠,密度宜为1.15~1.25,由于本场地为回填土,为松散土层,在成孔过程中,泥浆密度宜为1.15~1.20,粘度宜为15~25s,清孔后泥浆性能指针宜为:泥浆密度宜为1.10~1.15,粘度宜为10~20s,含砂率小于6%;③泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理,每小时必须对泥浆的比重、粘度等指针进行测定,并及时调整至能够满足施工要求,确保成孔优质安全,废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理;下钢护筒与成孔包括:使用冲桩机成孔υ1600由地面至原地下室楼板后使用振动锤振下υ1600*12钢护筒(约16米)→原地下室楼板至原地下室底板使用冲桩机成孔υ1400后,由地面至原地下室底板使用振动锤下υ1400*14钢护筒(约20米)→原地下室底板以下采用冲桩机υ1200冲锤成孔到设计深度,①为确保桩垂直度偏差不大于1%,施工平台应铺设枕木和台板,安装设备应保持稳固、周正、水平,冲机就位后,要认真做好对中、整平工作;施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜,严格控制钻孔质量,施工中严格保持机台平稳,每班均应检查机台水平度;②为保证桩径在容许偏差内,开钻前由技术人员检查冲锤直径;冲进中要调整好泥浆性能;③根据地层条件,采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆,因为场地回填土层较厚,且主要为水泥砼、水泥渣、砖头等建筑垃圾,以原土造浆护壁可能存在困难,需要人工回填膨润土或粘土造浆,增大泥浆密度,增本文档来自技高网...
复杂复建基坑工程桩基施工方法

【技术保护点】
复杂复建基坑工程桩基施工方法,其特征在于:其施工方法包括以下三种情形:A、回填土层(松散土层)中施工人工挖孔桩;B、存在地下室空洞的场地施工冲孔立柱桩;C、复杂周边环境情况下施工支护桩。

【技术特征摘要】
1.复杂复建基坑工程桩基施工方法,其特征在于:其施工方法包括以下三种情形:A、回填土层(松散土层)中施工人工挖孔桩;B、存在地下室空洞的场地施工冲孔立柱桩;C、复杂周边环境情况下施工支护桩。2.根据权利要求1所述的复杂复建基坑工程桩基施工方法,其特征在于:所述步骤A中包括以下步骤:1.测量放线、2.成孔施工、3.护壁施工、4.终孔验收、5.钢筋笼制安、6.桩心混凝土浇筑。3.根据权利要求2所述的复杂复建基坑工程桩基施工方法,其特征在于:所述测量放线包括:根据甲方提供的坐标控制点及高程控制点,按照施工图纸准确放线,具体做法:由基准点将控制线和控制标高引至距离建筑物2m的地方,然后引下基坑底,在基坑底按轴线位设置龙门钢管桩,钢管打入土层1.5m左右,高出土面约1.2m,在龙门桩上标出各轴位编号及标高;成孔施工包括:1)、根据施工部署,除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖,按照相关规定采用跳桩开挖,开挖需穿过杂填土层、回填砂层、旧桩、旧基坑回填的混凝土、风化岩,穿过旧桩、旧基坑回填的混凝土、风化岩时采用风镐进行破碎,强度太大时可以采用静力爆破;2)、孔径较大桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶,每套设备配备2~3个工人,孔径较小时,直拉使用人工摇轳将土石方提升到地面,土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放,定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运,井口周围1.5m内不允许留有余泥;3)、按一般情况,每根孔桩每天挖1节,每节不能大于1m,达到深度后用“+”字中吊准井口护壁,采用铅锤较正模板,确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中,并按设计要求安好护壁钢筋,经验收合格后即浇捣护壁混凝土,如此循环;4)、第一节护壁应高出地面200~300mm,出沿部分宽500mm,在孔口外沿埋设围护栏杆,高出混凝土1000mm以上,作为井口防护围栏;5)、护壁应层层校核孔径,每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次,发现歪斜及时修正;6)、孔桩每下挖0.5m,须对孔下未挖的土质用钢钎作一次钎插检查,确认无异常情况后方可继续下挖;7)、由于旧地下室回填孔隙多,地下水丰富,工程采用挖孔井内抽水,可选用1~2个较深的井作为施工的集水井,尽量所有桩孔保持相近的施工进度,同时抽水,以免开挖深度进度快的桩孔地下水太大无法施工。4.根据权利要求1所述的复杂复建基坑工程桩基施工方法,其特征在于:所述步骤B中采用两重钢护筒工艺,其包括以下步骤:1.桩位测放及标高控制、2.埋设护筒、3.泥浆制备、使用与管理、4.下钢护筒与成孔、5.清孔、6.钢护筒、钢筋笼制作与安装、7.水下混凝土灌注。5.根据权利要求4所述的复杂复建基坑工程桩基施工方法,其特征在于:所述桩位测放及标高控制包括:根据设计图纸,由专业测量人员制作施工平面控制网,校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高,采用极坐标法对每根桩孔进行放样,为保证放样准确无误,对每根桩必须进行三次定位:①在测定的桩位点,打入标志桩(露出地面5~10cm),定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核,并作记录;②采用1.7m~1.8m直径护筒,护筒埋设好后,对护筒的中心点进行复核,检查桩位的偏差;③终孔前,利用桩机钢丝绳对桩中心进行复测,对桩位进行检查,三次定位复核符合设计、规范要求后方可进行下一道工序施工;埋设护筒包括:埋设护筒应准确稳定,护筒周围用粘土回填并夯实:①护筒采用10~20mm厚的钢板加工制作,高度1.50m左右,护筒的内径大于钻头直径100mm~200mm,其上部宜开设溢浆口,并高出地面0.35~0.30m;②护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用,因此,护筒的埋设要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设,埋设时按护筒的大小,挖好坑后,将坑底填平,放下护筒,经检查位置正确,护筒身要正、直,四周用粘土回填,分层夯实,当地基回填土松散、孔口易坍塌时,应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土,护筒埋设深度一般为1~1.5m;对于坍塌较深的桩孔,应增加护筒埋设深度,护筒埋设好后要复核校正,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm;泥浆制备、使用与管理包括:①泥浆制备:泥浆有保护孔壁和排渣的作用,泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则,泥浆的循环系统包括:制浆池、储浆池、沉淀池和循环槽等,开动钻机较多时,采用集中制浆与供浆,用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆,泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成,沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后,由泥浆泵抽回泥浆池,以便再次利用,开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆,造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂;②泥浆使用:泥浆使用将采用正循环的方法,成孔过程中,在一般土层中泥浆密度宜为1.15~1.2,粘度宜为15~25s,含砂率8~10%,胶体化率大于96%,在软土层中,泥浆密度宜为1.10~1.15,粘度宜为10~20s,含砂率4~8%,胶体化率大于96%,开孔钻进时,泥浆应适当加稠,密度宜为1.15~1.25,由于本场地为回填土,为松散土层,在成孔过程中,泥浆密度宜为1.15~1.20,粘度宜为15~25s,清孔后泥浆性能指针宜为:泥浆密度宜为1.10~1.15,粘度宜为10~20s,含砂率小于6%;③泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理,每小时必须对泥浆的比重、粘度等指针进行测定,并及时调整至能够满足施工要求,确保成孔优质安全,废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理;下钢护筒与成孔包括:使用冲桩机成孔υ1600由地面至原地下室楼板后使用振动锤振下υ1600*12钢护筒(约16米)→原地下室楼板至原地下室底板使用冲桩机成孔υ1400后,由地面至原地下室底板使用振动锤下υ1400*14钢护筒(约20米)→原地下室底板以下采用冲桩机υ1200冲锤成孔到设计深度,①为确保桩垂直度偏差不大于1%,施工平台应铺设枕木和台板,安装设备应保持稳固、周正、水平,冲机就位后,要认真做好对中、整平工作;施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜,严格控制钻孔质量,施工中严格保持机台平稳,每班均应检查机台水平度;②为保证桩径在容许偏差内,开钻前由技术人员检查冲锤直径;冲进中要调整好泥浆性能;③根据地层条件,采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆,因为场地回填土层较厚,且主要为水泥砼、水泥渣、砖头等建筑垃圾,以原土造浆护壁可能存在困难,需要人工回填膨润土或粘土造浆,增大泥浆密度,增强孔壁稳定性,保证护壁效果;如果人工造浆护壁仍有困难时,需要下钢护筒,避免成孔孔壁坍塌,另外,人工施工中还应经常检查泥浆性能,从而保证成孔质量;④及时做好成孔记录,正常成孔时,每小时做一次进尺记录;⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求,岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求,入岩深度满足设计要求,实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定;⑥进入基岩时,做好判层记录,并捞岩样以备终孔鉴别,如遇地质资料与地质情况不符,要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理;⑦在块石、水泥砼、砖头等回填层中钻进时,成孔速度慢,且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故,应当采取相应的措施;清孔包括:①清孔的目的,清孔的目的是抽、换孔内泥浆,清除孔内钻渣,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力,确保灌注混凝土的质量,终孔检查后,应立即清孔,清孔时应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土;②清孔的质量要求,清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土,当技术上确有困难时,允许残留少量不成浆状的松土,其数量应按合同文件的规定,清孔后灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆性能指针:含砂率为8%,比重就小于1.20,漏斗粘度不大于28s;③清孔方法,根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法为正循环清孔,正循孔清孔,其方法是在终孔后,将冲孔管下至离孔底10~20cm,并保持泥浆正常循环,输入比重为1.10~1.25的较纯的新泥浆循环,把冲孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出,根据孔内情况,清孔时间一般为0.3~2h;④终孔后至灌注混凝土前,通过正循环作二次清渣;钢护筒、钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦凯孔维鹏张国林邓广玉丘建平
申请(专利权)人:广州中煤江南基础工程公司
类型:发明
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1