一种再生纸制造方法及再生纸技术

技术编号:17772284 阅读:19 留言:0更新日期:2018-04-22 00:25
本发明专利技术公开一种再生纸制造方法及再生纸,制造方法包括:将废纸原料输送至碎浆机进行碎浆,将胶粘物外排,得到浆料,浆料包括用于制作面层和芯层的脱墨浆和用于制作底层的底浆;采用分级筛对浆料进行粗筛和精筛,控制精筛温度在40℃‑45℃之间,去除浆料中的胶粘物颗粒;对浆料进行研磨,将浆料中的胶粘物细化分散;浮选去除细小胶粘物;通过成型网使得浆料脱水成型,将得到的纸面层、纸芯层和纸底层复合成一体并压实,制成纸幅;将纸幅输送至干燥系统进行烘干;利用胶液填充纸幅的表面孔隙,对纸幅表面进行预处理;控制温度在30℃‑40℃之间,通过冷缸系统对纸幅进行冷却,减少浆料中的胶粘物含量,控制纸幅中胶粘物形态。

【技术实现步骤摘要】
一种再生纸制造方法及再生纸
本专利技术涉及造纸
,尤其涉及一种再生纸制造方法及再生纸。
技术介绍
回收一吨废纸能生产0.8吨好纸,少砍17棵树;利用一吨废纸浆可以:节约3~5立方米木材,1.0~1.5吨煤,30~100立方米水,300~800公斤化工原料,减少空气污染75%,水污染35%,以及3立方米垃圾填埋场空间。正因为废纸利用的意义如此重大,近年来,我国废纸利用率大大提高,特别是以纸代木、以纸代金属的绿色包装成为发展趋势,越来越被消费者青睐。废纸回收和利用不断发展,在废纸回收的同时,也把大量的杂质带入了系统。因此,利用100%全废纸生产的再生纸,在回用生产过程中一项关键的操作是如何有效地去除这些杂质,有些杂质会始终留在生产过程中而且产生沉积问题。胶粘物正是回收废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题,胶粘物难以去除,会沉积在机械设备上,阻止机械设备正常运作;胶粘物会沉积在成形网上,堵塞网孔,造成滤水困难,增加清洗时间;胶粘物会残留在纸张里,造成纸页污点、断头或形成纸洞、纸孔,使得纸张易破裂,因此,胶粘物不仅影响造纸生产过程,而且影响成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生纸制造方法,以解决现有技术中存在的胶粘物难以去除、影响正常生产、降低纸张质量的技术问题。本专利技术的另一目的在于提供一种再生纸,采用上述再生纸制造方法,以解决现有技术中存在的胶粘物难以去除,纸张有污点、易破裂的技术问题。如上构思,本专利技术所采用的技术方案是:一种再生纸制造方法,包括:制浆,将废纸原料输送至碎浆机进行碎浆,将胶粘物外排,得到浆料,浆料包括用于制作面层和芯层的脱墨浆和用于制作底层的底浆;筛选,采用分级筛,对浆料进行粗筛和精筛,控制精筛温度在40℃-45℃之间,去除浆料中的胶粘物颗粒;热分散,对浆料进行研磨,将浆料中的胶粘物细化分散;浮选,使得细小胶粘物悬浮并去除;成型,通过成型网使得浆料脱水成型,得到纸面层、纸芯层和纸底层;压榨,将纸面层、纸芯层和纸底层复合成一体并压实,制成纸幅;烘干,将纸幅输送至干燥系统进行烘干;施胶,利用胶液填充纸幅的表面孔隙,对纸幅表面进行预处理;冷却,控制温度在30℃-40℃之间,通过冷缸系统对纸幅进行冷却。其中,利用转鼓碎浆机制备脱墨浆,通过转鼓转动把废纸原料提升,再依靠废纸本身重力跌落,重复进行提升、跌落,将废纸原料碎解成纸浆。其中,脱墨浆浓度为15%-22%、温度为50℃-60℃和pH值为9.5-11。其中,所述筛选包括粗筛、一级精筛和二级精筛,粗筛采用0.30mm-0.5mm缝宽的压力筛,一级精筛采用0.13mm-0.16mm缝宽的压力筛;二级精筛采用0.11mm-0.13mm缝宽的压力筛。其中,利用水力碎浆机制备底浆。其中,所述筛选包括粗筛和精筛,粗筛采用0.5mm-0.7mm缝宽的压力筛,精筛采用0.13mm-0.16mm缝宽的压力筛。其中,热分散采用齿高为25mm-27mm的磨片。其中,所述磨片包括若干个磨齿,相邻所述磨齿之间设置有挡坝,所述挡坝的高度为所述磨齿的高度的70%-80%。其中,在制浆之前,对废纸原料进行分拣。一种再生纸,采用如上任一项所述的再生纸制造方法制作而成,所述脱墨浆用于制作再生纸的面层和芯层,所述底浆用于制作再生纸的底层。本专利技术提出的再生纸制造方法,在制浆阶段通过碎浆机使得大颗粒的胶粘物外排,在筛选阶段,通过控制精筛温度在40℃-45℃之间,防止胶粘物软化通过筛缝,提高胶粘物去除率,采用分级筛,去除浆料中大颗粒和小颗粒的胶粘物;在热分散阶段,对浆料进行研磨,将浆料中的胶粘物细化分散;在浮选阶段,去除细小胶粘物;最后在冷却时,控制温度在30℃-40℃之间,通过冷却保证纸张质量稳定,避免在卷取时纸幅上的胶粘物相互转移;通过上述多个技术手段的综合运用,减少浆料中的胶粘物含量,控制纸幅中胶粘物形态,减少胶粘物对纸机运行及成品纸质量带来的影响。具体实施方式下面结合实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术,而非对本专利技术的限定。本专利技术实施例提供一种再生纸制造方法,主要对再生纸制作过程中的胶粘物进行去除和控制,生产高洁净度再生纸。再生纸包括面层、芯层和底层,面层和芯层使用100%办公室废纸脱墨浆制成,底层使用100%瓦楞纸箱废纸底浆制成。首先,对废纸原料进行分拣。脱墨浆浆线使用较干净的废纸,将书本纸挑选出来,禁止用带胶边的书本纸;底浆浆线使用质量稳定均一,较干净,纤维强度好的废纸,有效保证成纸的物理指标,比如耐破指数、环压指数、耐折度等,可以几种规格的废纸搭配使用,在满足强度的同时,保证原材料质量稳定,减少胶粘物含量;对每批次采购到厂的废纸原料检测胶粘物含量,每月更新优化一次原料配比,挑选使用胶粘物含量低的废纸原料时,在源头上减少胶粘物进入系统。脱墨浆和底浆由不同的生产线生产,下面分别进行介绍。制作脱墨浆的流程:混合办公废纸→上料链板机→碎浆机→浆池→高浓除砂器→浆池→粗筛→浆池→一级精筛→浆池→一级浮选→低浓正向除砂器→浆池→二级精筛→浓缩→一级热分散→浆池→二级浮选→浓缩→二级热分散→浆池→三级浮选→浓缩→漂白→成浆塔→打浆→浆池→纸机上料系统脱墨浆作为面层和芯层浆,采用高浓除砂与低浓除砂去除重杂质;一级精筛为中浓精筛,二级精筛为低浓精筛,粗筛、中浓精筛与低浓精筛去除体积较大的杂质;一级浮选、二级浮选和三级浮选,去除浆料中的油墨和细小杂质,三级浮选为低浓浮选;两段漂白保证成浆白度。在碎浆阶段,碎浆机选用转鼓连续式碎浆机,转鼓碎浆机碎浆温和,对杂质的破坏性小,对后续设备磨损小。杂质在碎浆段保持较大的形态,未进行破碎,在转鼓碎浆机排渣出口就已经将大量大颗的杂质、胶粘物排出。利用转鼓碎浆机制备脱墨浆,通过转鼓转动把废纸原料提升到一定高度,再依靠废纸本身重力跌落,重复进行提升、跌落,对废纸原料摔打,将废纸原料碎解成纸浆。脱墨浆浓度为15%-22%(质量百分比)、温度为50℃-60℃和pH值为9.5-11。温和碎浆,减少了对纤维的切断,保持废纸中杂物的完整性,在碎浆机的筛选区可去除更多的杂质,减少后续设备的磨损。降低设备的更换周期,起到了节能降耗的效果。合适的碎浆温度既保证纤维润涨疏解,也不致原料中的胶粘物过度软化,不影响后续设备的去除。一级精筛和二级精筛时,系统温度在45℃以下,具体可在40℃-45℃之间,保持较低的温度,防止胶粘物软化通过筛缝,提高胶粘物去除率。粗筛采用0.30mm-0.5mm缝宽的压力筛,将大颗的胶粘物去除,一级精筛采用0.13mm-0.16mm缝宽的压力筛,进一步去除浆料中的胶粘物颗粒;二级精筛采用0.11mm-0.13mm缝宽的压力筛,将小颗粒的胶粘物去除。一级热分散和二级热分散均采用齿高为25mm-27mm的磨片,而一般的造纸制浆车间热分散采用的磨齿高度大都在15mm-23mm,高齿磨片可以提高浆料在磨区的处理时间,更好的将浆料中胶粘物分散成细小颗粒,便于去除,净化系统。浮选是对浆料进行处理,向浆料中通入压缩空气,使得细小的胶粘物悬浮在浆料表面,通过刮板将浆料刮走,去除胶粘物。对于造纸过程中的白水,通过气浮进行处理。多盘的清白水100%经过气浮处理,气浮进口加入絮凝剂,絮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生纸制造方法,其特征在于,包括:制浆,将废纸原料输送至碎浆机进行碎浆,将胶粘物外排,得到浆料,浆料包括用于制作面层和芯层的脱墨浆和用于制作底层的底浆;筛选,采用分级筛,对浆料进行粗筛和精筛,控制精筛温度在40℃‑45℃之间,去除浆料中的胶粘物颗粒;热分散,对浆料进行研磨,将浆料中的胶粘物细化分散;浮选,使得细小胶粘物悬浮并去除;成型,通过成型网使得浆料脱水成型,得到纸面层、纸芯层和纸底层;压榨,将纸面层、纸芯层和纸底层复合成一体并压实,制成纸幅;烘干,将纸幅输送至干燥系统进行烘干;施胶,利用胶液填充纸幅的表面孔隙,对纸幅表面进行预处理;冷却,控制温度在30℃‑40℃之间,通过冷缸系统对纸幅进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种再生纸制造方法,其特征在于,包括:制浆,将废纸原料输送至碎浆机进行碎浆,将胶粘物外排,得到浆料,浆料包括用于制作面层和芯层的脱墨浆和用于制作底层的底浆;筛选,采用分级筛,对浆料进行粗筛和精筛,控制精筛温度在40℃-45℃之间,去除浆料中的胶粘物颗粒;热分散,对浆料进行研磨,将浆料中的胶粘物细化分散;浮选,使得细小胶粘物悬浮并去除;成型,通过成型网使得浆料脱水成型,得到纸面层、纸芯层和纸底层;压榨,将纸面层、纸芯层和纸底层复合成一体并压实,制成纸幅;烘干,将纸幅输送至干燥系统进行烘干;施胶,利用胶液填充纸幅的表面孔隙,对纸幅表面进行预处理;冷却,控制温度在30℃-40℃之间,通过冷缸系统对纸幅进行冷却。2.根据权利要求1所述的再生纸制造方法,其特征在于,利用转鼓碎浆机制备脱墨浆,通过转鼓转动把废纸原料提升,再依靠废纸本身重力跌落,重复进行提升、跌落,将废纸原料碎解成纸浆。3.根据权利要求2所述的再生纸制造方法,其特征在于,脱墨浆浓度为15%-22%、温度为50℃-60℃和pH值为9.5-11。4.根据权利要求2所述的再生纸制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:张成飞林新阳宋林林刘永刘祥星
申请(专利权)人:玖龙纸业东莞有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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