一种数码直喷无污水印染方法技术

一种数码直喷无污水印染方法，将水基墨存储装置、喷印装置和后处理装置一体化，采用将水基墨喷印在织物上的方式，并且采用改良的水基墨，该水基墨的活性成分能够深入到织物内部与纺织纤维发生键合反应，染料与织物结合更牢固，更重要是采用该水基墨不需要进行传统的水洗流程，提高了印染效率，降低了运行成本，提高了资源利用率，并大量减少了印染行业的水污染，绿色环保，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种数码直喷无污水印染方法
本专利技术涉及化学与纺织品喷墨印花
，具体涉及一种数码直喷无污水印染方法。
技术介绍
本专利技术涉及纺织工业的印染设备，具体是指一种数码直喷无污水印染方法，通过数码喷印与后处理装置联合一体的方式，并且采用改良的水基墨，该水基墨的活性成分能够深入到织物内部与纺织纤维发生键合反应，染料与织物结合更牢固，更重要是采用该水基墨不需要进行传统的水洗流程，提高了无污水印染的效率，相比于传统的织物印染方式，减少了大量的污水排放，实现了织物印染过程中的高品质高效率无污染。印染行业是高耗水和高污染的行业，生产万米布就耗水300-400吨，而且废水复杂多变、色度深、碱性大，极难处理，因此印染行业的耗水回用率仅为7％，是所有行业中最低的，而排放1吨印染废水又要污染20吨的清洁水体，显然从可持续发展的角度考虑，传统印染行业的改革势在必行。我国是世界上最大的纺织品生产及出口国，也是世界上纺织品印染加工最大国，我国纺织业每年排放工业废水20.8亿多吨，仅次于造纸、化工列居全国第三位，印染废水又占纺织业废水排放量的80％以上，印染污水主要是纺织物进行印花或染色加工过程中，染料发色后水洗去除织物上残留的染料等化学品所产生的污水，纺织印染污水的特点是水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大，是极难处理的工业废水，因此印染废水处理已成为环保治理的重中之重。为了降低污水排放，国外首先提出了转印技术，主要针对化学纤维织物进行印制，目前主要有辊筒印花、台板印花、转移印花和数码喷墨印花，近年来，随着国家对环境保护的重视，国内逐步开始引用该项技术。如申请号“200710037545.X”，名称为“冷转移印花固色中的薄膜应用技术”，其公开了为解决冷转移印花固色中的难题，在冷转移印花固色工序中，增加了薄膜覆盖于织物印花的步骤，使得织物在转移和固色过程中，印花图案不会发生交叉污染和沾污，放置固色时助剂水分流失，提高冷转移染料与织物的键合固色率。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种数码直喷无污水印染方法，使用数码喷印的方式，并将数码喷墨与后处理等工序集成在该无污水织物印染装置，大大提高到了整个印染工序的效率并减少了污水排放。为实现上述目的，本专利技术提供了一种数码直喷无污水印染方法，其特征在于包括以下步骤：S1:按如下质量百分比来配置水基墨：水溶活性染料15％-25％、表面活性剂0.1％-1％、丙二醇1％-5％、丙三醇3％-8％、二甘醇3％-8％、乙二醇2％-7％、丙二醇甲醚3％-6％、丙二醇乙醚3％-6％、乙二醇单丁醚3％-6％、三乙醇胺0.2％-1％、树脂3％-5％、保湿剂为1％-4％、防腐剂为0.001％-0.1％、增稠剂为2％-8％、渗透剂为0.5％-3％、调节剂为0.1％-0.5％、由去离子水调整到100％；S2:将配置好一定比例的水基墨存储入墨盒中，墨盒中的水基墨通过输墨管被送入储墨装置内，然后将该水基墨输入至数码喷印装置中；S3:将织物提前进行整理展平后放置于转印辊上，数码喷印装置中的水基墨通过喷墨嘴将该一定比例的水基墨喷印在转印辊上的织物上，并通过固色灯进行预固色；S4:固色后的织物进入转运辊进行展平，然后通过固色装置以及发色装置进行固色；S5:将固色后的织物进入卷辊进行收卷。进一步的，所述织物在喷印步骤之前经过漂白处理和浆边处理。进一步的，所述发色装置为用于印花发色的蒸箱，并设置了蒸汽发生器、加热器和温度湿度传感器，确保箱内蒸汽湿度范围是50-100％，确保箱内温度范围是80-200摄氏度。进一步的，所述固色装置为用于印花固色的烤箱，设置了加热器和温度传感器，确保箱内温度范围是70-180摄氏度。进一步的，所述数码喷印装置内部设置编程模块和外部连接接口，通过外部存储获取喷印所需的图案，内部编程模块可以根据图案来设置所述数码喷印装置的喷印程序。进一步的，所述外部连接接口为USB接口。进一步的，所述后整理装置内设置了烘干装置及熨平装置，将印染完成的所述织物整理后然后收卷。一种纺织物，其是采用上述所述的数码直喷无污水印染方法制作而成。本专利技术具有如下有益效果：1、采用数码喷印直接喷印到织物上的方式，使图案更清晰，并且相比于传统的网纹滚筒耗费的水基墨量会更少，更加节能环保；2、本专利技术中的数码喷印装置内部设置编程模块和外部连接接口，通过外部存储获取喷印所需的图案，内部编程模块可以根据图案来设置所述数码喷印装置8的喷印程序，并不需要在数码喷印装置上设置，直接获取外部存储里设计好的图案，减少编程错误和提高整体效率；3、采用改良的水基墨，该水基墨的活性成分能够深入到织物内部与纺织纤维发生键合反应，染料与织物结合更牢固；4、采用该水基墨不需要进行传统的水洗流程，在喷印钱也不需要上浆，解决了传统印染行业严重水污染问题，本专利技术由于在水基墨方面的改进，在数码喷印后并不需要浆洗的步骤，在纺织业达到了无污水产生、低能耗、节约成本，将加速整个印染行业的产业转型，具有良好的社会效益。具体实施方式下面通过列举本专利技术的实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述。一种数码直喷无污水印染方法，其特征在于包括以下步骤：S1:按如下质量百分比来配置水基墨：水溶活性染料15％-25％、表面活性剂0.1％-1％、丙二醇1％-5％、丙三醇3％-8％、二甘醇3％-8％、乙二醇2％-7％、丙二醇甲醚3％-6％、丙二醇乙醚3％-6％、乙二醇单丁醚3％-6％、三乙醇胺0.2％-1％、树脂3％-5％、保湿剂为1％-4％、防腐剂为0.001％-0.1％、增稠剂为2％-8％、渗透剂为0.5％-3％、调节剂为0.1％-0.5％、由去离子水调整到100％；S2:将配置好一定比例的水基墨存储入墨盒中，墨盒中的水基墨通过输墨管被送入储墨装置内，然后将该水基墨输入至数码喷印装置中；S3:将织物提前进行整理展平后放置于转印辊上，数码喷印装置中的水基墨通过喷墨嘴将该一定比例的水基墨喷印在转印辊上的织物上，并通过固色灯进行预固色；S4:固色后的织物进入转运辊进行展平，然后通过固色装置以及发色装置进行固色；S5:将固色后的织物进入卷辊进行收卷。进一步的，所述织物在喷印步骤之前经过漂白处理和浆边处理。进一步的，所述发色装置为用于印花发色的蒸箱，并设置了蒸汽发生器、加热器和温度湿度传感器，确保箱内蒸汽湿度范围是50-100％，确保箱内温度范围是80-200摄氏度。进一步的，所述固色装置为用于印花固色的烤箱，设置了加热器和温度传感器，确保箱内温度范围是70-180摄氏度。进一步的，所述数码喷印装置内部设置编程模块和外部连接接口，通过外部存储获取喷印所需的图案，内部编程模块可以根据图案来设置所述数码喷印装置的喷印程序。进一步的，所述外部连接接口为USB接口。进一步的，所述后整理装置内设置了烘干装置及熨平装置，将印染完成的所述织物整理后然后收卷。一种纺织物，其是采用以上所述的数码直喷无污水印染方法制作而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数码直喷无污水印染方法，其特征在于包括以下步骤：S1.按如下质量百分比计来配置水基墨：水溶活性染料15％‑25％、表面活性剂0.1％‑1％、丙二醇1％‑5％、丙三醇3％‑8％、二甘醇3％‑8％、乙二醇2％‑7％、丙二醇甲醚3％‑6％、丙二醇乙醚3％‑6％、乙二醇单丁醚3％‑6％、三乙醇胺0.2％‑1％、树脂3％‑5％、保湿剂为1％‑4％、防腐剂为0.001％‑0.1％、增稠剂为2％‑8％、渗透剂为0.5％‑3％、调节剂为0.1％‑0.5％、由去离子水调整到100％；S2.将配置好一定比例的水基墨存储入墨盒中，墨盒中的水基墨通过输墨管被送入储墨装置内，然后将该水基墨输入至数码喷印装置中；S3.将织物提前进行整理展平后放置于转印辊上，数码喷印装置中的水基墨通过喷墨嘴将该一定比例的水基墨喷印在转印辊上的织物上，并通过固色灯进行预固色；S4.固色后的织物进入转运辊进行展平，然后通过固色装置以及发色装置进行固色；S5.将固色后的织物进入卷辊进行收卷。

【技术特征摘要】
1.一种数码直喷无污水印染方法，其特征在于包括以下步骤：S1.按如下质量百分比计来配置水基墨：水溶活性染料15％-25％、表面活性剂0.1％-1％、丙二醇1％-5％、丙三醇3％-8％、二甘醇3％-8％、乙二醇2％-7％、丙二醇甲醚3％-6％、丙二醇乙醚3％-6％、乙二醇单丁醚3％-6％、三乙醇胺0.2％-1％、树脂3％-5％、保湿剂为1％-4％、防腐剂为0.001％-0.1％、增稠剂为2％-8％、渗透剂为0.5％-3％、调节剂为0.1％-0.5％、由去离子水调整到100％；S2.将配置好一定比例的水基墨存储入墨盒中，墨盒中的水基墨通过输墨管被送入储墨装置内，然后将该水基墨输入至数码喷印装置中；S3.将织物提前进行整理展平后放置于转印辊上，数码喷印装置中的水基墨通过喷墨嘴将该一定比例的水基墨喷印在转印辊上的织物上，并通过固色灯进行预固色；S4.固色后的织物进入转运辊进行展平，然后通过固色装置以及发色装置进行固色；S5.将固色后的织物进入卷辊进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种数码直喷无污水印染方法，其特征在于：所述织物在喷印步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸，
申请(专利权)人：张逸，
类型：发明
国别省市：广东,44