预装箱温湿度控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供预装箱温湿度控制系统，包括多个第一温湿传感器、除湿制热设备、扇风设备和控制器，第一温湿传感器等间距设于预装箱内的多个位置，除湿制热设备和扇风设备均设于预装箱内，预装箱内可转动连接有转动盘，扇风设备固定在转动盘上，转动盘由电机通过传动机构驱动，转动盘上设有一个第一金属触片，预装箱的固定部件上设有多个第二金属触片，第一金属触片转动时与多个第二金属触片的其中一个接触，第一温湿传感器、除湿制热设备、扇风设备、控制器、第一金属触片和第二金属触片分别与控制器连接。通过综合分析预装箱运行产生凝露的原因，制定有效的解决措施，改善预装箱内的除湿效果防止产生凝露，确保箱电气设备安全运行。

【技术实现步骤摘要】
预装箱温湿度控制系统
本技术涉及预装箱辅助设备
，特别涉及预装箱温湿度控制系统。
技术介绍
预装箱安装在户外，受环境因素影响大，且预装箱内开关柜环境相对密闭，由于预装箱门隙较大和存在电缆进出孔间隙，无法做不到全密封，无法完全密封的预装箱由此产生的呼吸作用，导致水汽进入，进入的水汽不易排出，导致预装箱内电缆隔层和开关柜湿度均增大，当外界气温变化时，容易产生凝露，高湿和凝露会导致元件生锈腐蚀，同时严重影响电气绝缘性能，尤其在台风暴雨潮湿的雨季影响更为严重。近年报障维修和巡维工作中，现场局放检测发现开关柜内放电严重，原因就是因为绝缘件严重受潮导致绝缘下降，严重影响设备安全运行。
技术实现思路
鉴以此，本技术提出预装箱温湿度控制系统，降低预装箱内湿度，防止凝露产生。本技术的技术方案是这样实现的：预装箱温湿度控制系统，包括多个第一温湿传感器、除湿制热设备、扇风设备和控制器，所述第一温湿传感器等间距设于预装箱内的多个位置，所述除湿制热设备和扇风设备均设于预装箱内，预装箱内可转动连接有转动盘，所述扇风设备固定在所述转动盘上，所述转动盘由电机通过传动机构驱动，所述转动盘上设有一个第一金属触片，预装箱的固定部件上设有多个第二金属触片，所述第一金属触片转动时与所述多个第二金属触片的其中一个接触，所述第一温湿传感器、除湿制热设备、扇风设备、电机、第一金属触片和第二金属触片分别与控制器连接。进一步的，预装箱外设有用于检测外部环境的第二温湿传感器和雨量传感器，预装箱电缆隔层原通风格栅处设有抽风设备，所述抽风设备、第二温湿传感器和雨量传感器分别与所述控制器连接。进一步的，预装箱的开关柜内设有第三温湿传感器和半导体智能除湿设备，所述第三温湿传感器和半导体智能除湿设备分别与所述控制器连接。进一步的，所述控制器包括处理器、与处理器连接的自动控制模块和手动控制模块，所述自动控制模块和手动控制模块分别与模式切换模块连接。进一步的，预装箱的电缆隔层的通风格栅处设有两排半导体制冷片组成的水蒸气冷凝组，所述半导体制冷片呈弧形且冷端在弧形的内侧，两排半导体制冷片交叉分布，靠近通风栅格处的半导体制冷片热端朝向通风格栅，远离通风栅格处的半导体制冷片冷端朝向通风格栅，所述半导体制冷片与所述控制器连接。进一步的，所述传动结构包括固定在电机输出轴上的蜗杆以及与所述蜗杆配合的蜗轮，所述涡轮上设有同步转动的齿轮，所述齿轮用于驱动转动盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本专利通过综合分析预装箱箱内运行产生凝露的原因，制定有效的解决措施并深入对预装箱温湿度控制系统研究，通过对预装箱内的除湿制热设备合理布置以及扇风设备的合理设计，使除湿制热设备与扇风设备相互协调，大大改善预装箱内的除湿效果，解决箱内的空气环境湿度高问题，防止产生凝露，确保预装箱内电气设备安全运行。附图说明图1为本技术实施例1的预装箱温湿度控制系统原理示意图；图2为本技术实施例1的预装箱结构示意图；图3为本技术实施例1的转动盘和电机连接结构示意图；图4为本技术实施例1的水蒸气冷凝组俯视结构示意图；图5为本技术实施例2的预装箱温湿度控制系统原理示意图；图中，1第一温湿传感器，2除湿制热设备，3扇风设备，4控制器，5转动盘，6第一金属触片，7第二金属触片，8第二温湿传感器，9雨量传感器，10抽风设备，11第三温湿传感器，12半导体智能除湿设备，13处理器，14自动控制模块，15手动控制模块，16模式切换模块，17水蒸气冷凝组，18半导体制冷片，19热端，20冷端，21涡轮，22蜗杆，23齿轮，24电机。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1参见图1至4，本技术提供的预装箱温湿度控制系统，包括多个第一温湿传感器1、除湿制热设备2、扇风设备3和控制器4，所述第一温湿传感器1等间距设于预装箱内的多个位置，所述除湿制热设备2和扇风设备3均设于预装箱内，预装箱内可转动连接有转动盘5，所述扇风设备3固定在所述转动盘5上，所述转动盘5由电机24通过传动机构驱动，所述转动盘5上设有一个第一金属触片6，预装箱的固定部件上设有多个第二金属触片7，所述第一金属触片6转动时与所述多个第二金属触片7的其中一个接触，所述第一温湿传感器1、除湿制热设备2、扇风设备3、电机24、第一金属触片6和第二金属触片7分别与控制器4连接。预装箱内各个位置的温湿度是不同的，在预装箱内不同位置设置第一温湿传感器1用于感应不同位置的温湿度，并将不同位置的温湿度传至控制器4，当预装箱内某个位置的温湿度大于预设的阈值时，控制器4控制除湿制热设备2工作。由于不同位置的温湿度是不同的，控制器4根据不同位置的第一温湿传感器1传回的信号进行对比，判断出湿度大的位置，并控制电机24通过传动机构驱动转动盘5转动，将扇风设备3朝向湿度最大的位置方向进行鼓风，促进空气流动，转动盘5转动时第一金属触片6与第二金属触片7接触闭合，并将电信号发送至控制器4，通过第一金属触片6与哪一块第二金属触片7的接触闭合确定此时扇风设备3的朝向。通过扇风设备3和除湿制热设备2的协同作用，达到高效的除湿效果。当预装箱内的湿度全部低于预设的阈值时，扇风设备3和除湿制热设备2停止工作。具体的，预装箱的电缆隔层的通风格栅处设有两排半导体制冷片18组成的水蒸气冷凝组17，所述半导体制冷片18呈弧形且冷端20在弧形的内侧，两排半导体制冷片18交叉分布，靠近通风栅格处的半导体制冷片18热端19朝向通风格栅，远离通风栅格处的半导体制冷片18冷端20朝向通风格栅，所述水蒸气冷凝组17下方设有将冷凝水排出的通道，所述半导体制冷片18与所述控制器4连接。进行通风换气中，外界空气先接触到靠近通风栅格处的半导体制冷片18热端19，空气被加热，由于半导体制冷片18呈弧形，加热后的空气依次与远离通风栅格处的半导体制冷片18的冷端20、靠近通风栅格处的半导体制冷片18的冷端20接触，最后进入预装箱内。两排半导体制冷片18之间形成低温的冷凝区，外界空气加热后再冷凝，降低将入空气的湿度，有效控制预装箱湿度。在空气进气口处设有蒸汽冷凝组可对空气提前进行冷凝，有效控制预装箱湿度。半导体制冷片18结构小巧，适合布置在预装箱的空间狭小的环境内。进一步，可设置多组水蒸气冷凝组17，形成多层冷热交替的温度带，交替对空气进行加热和冷凝，大大提高除湿效果。具体的，所述传动结构包括固定在电机24输出轴上的蜗杆22以及与所述蜗杆22配合的蜗轮21，所述蜗轮21上设有同步转动的齿轮23，所述齿轮23用于驱动转动盘5。转动盘5可转动的角度大，促进空气流通。进一步的，转动盘5通过电刷与控制器4连接，避免线路缠绕，转动盘5可实现圆周转动。实施例2参见图5，本实施例与实施例1的区别在于，预装箱外设有用于检测外部环境的第二温湿传感器8和雨量传感器9，预装箱电缆隔层原通风格栅处设有抽风设备10，所述抽风设备10、第二温湿传感器8和雨量传感器9分别与所述控制器4连接。控制器4通过湿度传感器传回的信号判断预装箱内部环境与外部环境之间的温度和湿度差，控制器4通过雨量传感器9判断外部环境是否下雨，预装箱内平均温度和湿度大于外部环境湿度且外本文档来自技高网...

【技术保护点】
预装箱温湿度控制系统，其特征在于：包括多个第一温湿传感器、除湿制热设备、扇风设备和控制器，所述第一温湿传感器等间距设于预装箱内的多个位置，所述除湿制热设备和扇风设备均设于预装箱内，预装箱内可转动连接有转动盘，所述扇风设备固定在所述转动盘上，所述转动盘由电机通过传动机构驱动，所述转动盘上设有一个第一金属触片，预装箱的固定部件上设有多个第二金属触片，所述第一金属触片转动时与所述多个第二金属触片的其中一个接触，所述第一温湿传感器、除湿制热设备、扇风设备、电机、第一金属触片和第二金属触片分别与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.预装箱温湿度控制系统，其特征在于：包括多个第一温湿传感器、除湿制热设备、扇风设备和控制器，所述第一温湿传感器等间距设于预装箱内的多个位置，所述除湿制热设备和扇风设备均设于预装箱内，预装箱内可转动连接有转动盘，所述扇风设备固定在所述转动盘上，所述转动盘由电机通过传动机构驱动，所述转动盘上设有一个第一金属触片，预装箱的固定部件上设有多个第二金属触片，所述第一金属触片转动时与所述多个第二金属触片的其中一个接触，所述第一温湿传感器、除湿制热设备、扇风设备、电机、第一金属触片和第二金属触片分别与控制器连接。2.如权利要求1所述的预装箱温湿度控制系统，其特征在于：预装箱外设有用于检测外部环境的第二温湿传感器和雨量传感器，预装箱电缆隔层原通风格栅处设有抽风设备，所述抽风设备、第二温湿传感器和雨量传感器分别与所述控制器连接。3.如权利要求1所述的预装箱温湿度控制系统，其特征在于：预...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文倩，
申请(专利权)人：海南电网有限责任公司定安供电局，
类型：新型
国别省市：海南,46