一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置制造方法及图纸

技术编号:17772073 阅读:22 留言:0更新日期:2018-04-22 00:16
本实用新型专利技术涉及一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置,包括釜体、设置在釜体顶部的盖体以及设置在釜体内部的搅拌桨,釜体包括内釜体和外釜体,且内釜体和外釜体之间设有多个温度控制单元,多个所述温度控制单元沿着釜体轴向分布且相互独立,每个所述温度控制单元包括加热器和冷却器。与现有技术相比,本实用新型专利技术过在内釜体和外釜体之间设置5~10个温度控制单元,且温度控制单元之间互不干涉,每一个温度控制单元控制一段釜体内的物料,从而保证釜体内的温度都是恒定的。

【技术实现步骤摘要】
一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置
本技术涉及稳定剂生产
,具体涉及一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置。
技术介绍
稳定剂是指能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物,它可以减慢反应、保持化学平衡、降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用,常用的稳定剂种类包括铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土、纯有机化合物等。在PCV塑料生产过程中,由于PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,对光和热的稳定性差,在140℃时就开始分解,但PVC的加工温度在170-200℃,因此,实际应用时必须在PVC中加入稳定剂来提高其对光和热的稳定性,防止或减缓其在加工或使用过程中的热降解。铅盐类稳定剂曾是PVC最常用的热稳定剂,价格低廉,热稳定性好,但其毒性大,易对环境造成污染。有机锡类和金属皂类是目前较常用的无毒稳定剂。有机锡类价格高昂,考虑经济成本效益,其应用受到限制。目前,对于金属皂类稳定剂的使用,已经成为越来越多厂家青睐的选择。但是,金属皂类稳定剂的生产工艺对于温度的要求非常高,必须保证物料的温度在140℃左右,温度太高会破坏稳定剂的结构,使其失去效用,温度太低使得反应难以进行,生产效率低。而金属皂类稳定剂的合成反应放热较为剧烈,温度难以控制,且随着反应釜内位置不同、反应程度不同,使得温度控制更加困难。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置,该装置为反应釜,包括釜体、设置在釜体顶部的盖体以及设置在釜体内部的搅拌桨,所述釜体包括内釜体和外釜体,且所述内釜体和外釜体之间设有多个温度控制单元,多个所述温度控制单元沿着釜体轴向分布且相互独立,每个所述温度控制单元包括加热器和冷却器。本技术通过在内釜体和外釜体之间设置多个温度控制单元,每个温度控制单元控制某一段长度上物料的温度,并通过搅拌桨使该段物料的温度均匀,从而保证反应釜内任何位置的温度都是可控且稳定的。所述的内釜体和外釜体之间设有5~10个独立的温度控制单元。相邻两个所述的温度控制单元之间设有隔热板。设置隔热板,可避免温度控制单元之间相互影响,从而提高物料温度的可控性。所述的搅拌桨包括转轴以及设置在转轴上的桨叶,所述转轴的上端与盖体连接,所述桨叶分多层设置在转轴的轴向上,每一层桨叶与一个温度控制单元相对应。每一层所述的桨叶上设有温度传感器。通过设置在桨叶上的温度传感器,在搅拌的同时可以测得该段反应釜内物料的温度,然后通过调节加热器或冷却器来控制温度。所述装置设有用于控制每一个温度控制单元中加热器或冷却器开闭的控制系统,所述控制系统的一端与每个温度传感器连接。所述控制系统为PLC控制器。PLC控制器接收到来自于温度传感器的温度信号,获取该段物料的温度,并与设定温度进行比较,若温度过高,则控制冷却器进行工作,反之则控制加热器进行工作,更加自动化,且成本较低。所述加热器和冷却器分别为一条沿着内釜体外壁螺旋设置的盘管,且盘管与内釜体的外壁形成供热流体或冷流体流动的通道。将加热器和冷却器设置成盘管,且和内釜体的外壁连通,这样盘管内的换热介质可以直接和内釜体内的物料进行换热,温度调控更加快速。所述热流体为低压蒸汽,所述冷流体为冷水。这两种公用介质价格便宜。与现有技术相比,本技术的有益效果体现在以下几方面:(1)通过在内釜体和外釜体之间设置5~10个温度控制单元,且温度控制单元之间互不干涉,每一个温度控制单元控制一段釜体内的物料,从而保证釜体内的温度都是恒定的;(2)通过设置在搅拌桨上的温度传感器和控制系统,自动调节每一段釜体内无聊的温度,自动化程度更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中,1为盖体,2为内釜体,3为外釜体,4为加热盘管,5为冷却盘管,6为PLC控制器,7为转轴,8为桨叶,9为温度传感器,10为隔热板,11为阀门,12为冷水,13为低压蒸汽。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明,本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置,其结构如图1所示,包括釜体、设置在釜体顶部的盖体1以及设置在釜体内部的搅拌桨,釜体包括内釜体2和外釜体3,且内釜体2和外釜体3之间设有5个温度控制单元,相邻两个温度控制单元之间设有隔热板10,温度控制单元包括加热盘管4和冷区盘管5,且加热盘管4和冷区盘管5与内釜体2的外壁形成供热流体或冷流体流动的通道,其中,每根加热盘管4均通过一个控制阀11连接低压蒸汽13,每根冷却盘管5均通过一个控制阀11连接冷水12。搅拌桨包括转轴7以及设置在转轴7上的桨叶8,转轴7的上端与盖体1连接,桨叶8分多层设置在转轴7的轴向上,每一层桨叶8与一个温度控制单元相对应。且每一层桨叶8上设有温度传感器9。本装置还设有用于控制每一个温度控制单元中加热器或冷却器开闭的PLC控制器6,PLC控制器6的一端与每个温度传感器9连接,并控制每个控制阀11的开闭。本文档来自技高网...
一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置

【技术保护点】
一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置,该装置为反应釜,包括釜体、设置在釜体顶部的盖体以及设置在釜体内部的搅拌桨,其特征在于,所述釜体包括内釜体和外釜体,且所述内釜体和外釜体之间设有多个温度控制单元,多个所述温度控制单元沿着釜体轴向分布且相互独立,每个所述温度控制单元包括加热器和冷却器。

【技术特征摘要】
1.一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置,该装置为反应釜,包括釜体、设置在釜体顶部的盖体以及设置在釜体内部的搅拌桨,其特征在于,所述釜体包括内釜体和外釜体,且所述内釜体和外釜体之间设有多个温度控制单元,多个所述温度控制单元沿着釜体轴向分布且相互独立,每个所述温度控制单元包括加热器和冷却器。2.根据权利要求1所述的一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置,其特征在于,所述的内釜体和外釜体之间设有5~10个独立的温度控制单元。3.根据权利要求1或2所述的一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置,其特征在于,相邻两个所述的温度控制单元之间设有隔热板。4.根据权利要求1所述的一种控制稳定剂生产过程中物料温度的装置,其特征在于,所述的搅拌桨包括转轴以及设置在转轴上的桨叶,所述转轴的上端与盖体连接,所述桨叶分多层设置在转轴的轴向上,每一...

【专利技术属性】
技术研发人员:范建华
申请(专利权)人:常熟市法艾化工有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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