一种涤纶面料的蛋白改性方法技术

本发明专利技术提供了一种涤纶面料的蛋白改性方法，包括：将涤纶面料脱浆处理，得到脱浆的面料；将脱浆的面料采用氢氧化钠处理，洗涤，得到碱处理后的面料；将碱处理后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应；所述交联剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚。本发明专利技术提供的改性方法将脱浆处理的面料采用氢氧化钠处理，上述碱处理的设置使得涤纶纤维分子链上释放出反应位点；同时，本发明专利技术采用限定的1000～5000Da分子量的丝素蛋白改性碱处理后的面料，利用共价结合的原理使得上述特定小分子量的丝素蛋白牢固的引入涤纶面料的纤维表面，提高涤纶面料的凉爽性、柔软性、抗静电性，同时力学性能好、丝蛋白稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料的蛋白改性方法
本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及一种涤纶面料的蛋白改性方法。
技术介绍
涤纶是纺织纤维产量最高的纤维，是纺织产品最主要的原料，占比纺织纤维加工量的70％以上，涤纶纤维是化学合成纤维，因为具有断裂强度高，耐光性好，制品挺括等优点而被广泛应用在服用和家用纺织品，主要有外套、窗帘、沙发面料、车内饰品等，但涤纶属于超疏水性纤维，吸湿性极差，刚性，限制了其在家纺和某些服装领域的应用，如夏凉服装、内衣及床上用品等。现有技术报导过丝素蛋白涂层涤纶的研究，进行涤纶纤维或织物涂层后具有脆性、易破裂和脱落，且会影响原有织物的表面结构甚至透气性。还有文献报导的丝素蛋白涂覆增重率低，耐水洗不理想，或者回潮率仍然很低。所以没有获得市场应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种涤纶面料的蛋白改性方法，本专利技术提供的改性方法改性的涤纶面料力学性能好、稳定性好。本专利技术提供了一种涤纶面料的蛋白改性方法，包括：A)将涤纶面料脱浆处理，得到脱浆的面料；B)将脱浆的面料采用氢氧化钠处理，洗涤，得到碱处理后的面料；C)将碱处理后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应；所述交联剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚。优选的，所述聚乙二醇二缩水甘油醚占丝素蛋白的质量百分比为30％～100％。优选的，步骤A)所述脱浆具体为采用碳酸钠脱浆处理；所述碳酸钠溶液的浓度为6g/L；所述脱浆处理温度为90～100℃；所述脱浆处理时间为1h。优选的，步骤B)所述氢氧化钠的质量浓度为5％～30％；所述氢氧化钠的处理温度为30～40℃；所述氢氧化钠的处理时间为1～3h。优选的，步骤D)所述反应温度为25～35℃；所述反应时间为1～3h。优选的，所述1000～5000Da分子量的丝素蛋白按照如下方法制备：a)将家蚕蚕丝采用碳酸钠进行脱胶、然后加入中性盐溶液溶解，制备丝素蛋白溶解液；将葡聚糖SephadexG50和G25柱平衡待用；b)将丝素蛋白溶解液加入葡聚糖SephadexG50柱中，用灭菌水洗脱丝素蛋白，分管收集脱盐的丝素蛋白水溶液；c)采用SDS-PAGE电泳或质谱筛选步骤b)收集管中10kD以下的丝素蛋白，再次加入葡聚糖SephadexG25柱中，用灭菌水洗脱丝素蛋白，分管收集，筛选得到1000～5000Da的小分子量丝素蛋白。优选的，步骤a)所述中性盐溶液选自溴化锂或氯化钙-乙醇；所述溶解时间为5～7小时；所述丝素蛋白溶解液浓度为10～50mg/mL。优选的，步骤c)所述筛选步骤b)收集管中10kD以下的丝素蛋白后还包括冻干、而后配制成30～80mg/mL水溶液。优选的，步骤b)所述洗脱流速为200～400mL/h。优选的，步骤c)所述洗脱流速为30～70mL/h。与现有技术相比，本专利技术提供了一种涤纶面料的蛋白改性方法，包括：A)将涤纶面料脱浆处理，得到脱浆的面料；B)将脱浆的面料采用氢氧化钠处理，得到碱处理后的面料；C)将碱处理后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应。本专利技术提供的改性方法将脱浆处理的面料采用氢氧化钠处理，上述碱处理的设置使得涤纶纤维分子链上释放出反应位点；同时，本专利技术采用限定的1000～5000Da相对分子量较小并且集中分布的丝素蛋白接枝改性碱处理后的面料，利用共价结合的原理使得上述特定小分子量的丝素蛋白牢固的引入涤纶面料的纤维表面，提高涤纶面料的凉爽性、柔软性、抗静电性，同时力学性能好、丝蛋白稳定性好。具体实施方式本专利技术提供了一种涤纶面料的蛋白改性方法，包括：A)将涤纶面料脱浆处理，得到脱浆的面料；B)将脱浆的面料采用氢氧化钠处理，洗涤，得到碱处理后的面料；C)将碱处理后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应；所述交联剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚。本专利技术对于所述涤纶面料不进行限定，可本领域技术人员熟知的可以定义为涤纶面料的即可。本专利技术对于其来源不进行限定，可以为市售。本专利技术首先将涤纶面料脱浆处理，得到脱浆的面料。在本专利技术中，所述脱浆处理优选采用碳酸钠脱浆处理；优选具体为将涤纶面料在碳酸钠的水溶液中加热。所述加热的方式优选为煮沸加热。所述碳酸钠溶液的浓度优选为6g/L；所述脱浆处理温度优选为90～100℃；所述脱浆处理时间优选为1h。加热后，优选为洗涤、脱水、烘干。本专利技术所述洗涤优选为自来水洗涤，本专利技术对于所述洗涤方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可；本专利技术对于所述脱水方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可；本专利技术对于所述烘干方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可；可以为晾干或烘干。烘干后得到脱浆的面料，将脱浆的面料采用氢氧化钠处理。在本专利技术中，所述氢氧化钠的质量浓度优选为5％～30％；更优选为10％；所述氢氧化钠的处理温度优选为30～40℃；所述氢氧化钠的处理时间优选为1～3h；更优选为1～2h。本专利技术对于所述氢氧化钠的来源不进行限定，市售即可。氢氧化钠处理后，优选为洗涤、烘干。本专利技术所述洗涤优选为自来水洗涤，本专利技术对于所述洗涤方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可；本专利技术对于所述烘干方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可；可以为晾干或烘干。面料洗涤、烘干后，得到碱处理后的面料。碱处理完成后，将处理后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应，得到丝蛋白改性后的涤纶面料。按照本专利技术，所述交联剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚。所述聚乙二醇二缩水甘油醚占丝素蛋白的质量百分比优选为30％～100％；更优选为80％。按照本专利技术，浸渍后，加入制备得到的1000～5000Da分子量的丝素蛋白进行接枝反应，最终丝素蛋白溶液浓度优选为0.5-5％；所述反应温度优选为25～35℃；所述反应时间优选为1～3h。接枝反应后，优选为干燥、洗涤、再次干燥。本专利技术所述干燥优选为晾干；所述洗涤优选为水漂洗；所述再次干燥优选为晾干。本专利技术对于所述晾干和漂洗的具体操作不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。在本专利技术中，所述丝素蛋白为相对分子量较小并且集中分布的丝素蛋白。本专利技术创造性的采用上述限定的小分子量的丝素蛋白接枝改性碱处理后的面料，利用共价结合的原理使得上述特定小分子量的丝素蛋白牢固的引入涤纶面料的纤维表面，提高涤纶面料的凉爽性、柔软性、抗静电性以及光泽度，改善皮肤的亲和性，同时力学性能好、丝蛋白稳定性好。本专利技术对于所述1000～5000Da分子量的丝素蛋白来源不进行限定，可以为市售，优选采用如下方法制备：a)将家蚕蚕丝采用碳酸钠进行脱胶、然后加入中性盐溶液溶解，制备丝素蛋白溶解液；将葡聚糖SephadexG50和G25柱平衡待用；b)将丝素蛋白溶解液加入葡聚糖SephadexG50柱中，用灭菌水洗脱丝素蛋白，分管收集脱盐的丝素蛋白水溶液；c)采用SDS-PAGE电泳或质谱筛选步骤b)收集管中10kD以下的丝素蛋白，再次加入葡聚糖SephadexG25柱中，用灭菌水洗脱丝素蛋白，分管收集，筛选得到1000～5000Da的小分子量丝素蛋白。本专利技术首先将家蚕蚕丝采用碳酸钠进行脱胶；优选具体为将家蚕蚕丝按照特定浴比放入碳酸钠水溶液中，处理，清洗，干燥得到脱胶后蚕丝。本专利技术对于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶面料的蛋白改性方法，其特征在于，包括：A)将涤纶面料脱浆处理，得到脱浆的面料；B)将脱浆的面料采用氢氧化钠处理，洗涤，得到碱处理后的面料；C)将碱处理后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应；所述交联剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料的蛋白改性方法，其特征在于，包括：A)将涤纶面料脱浆处理，得到脱浆的面料；B)将脱浆的面料采用氢氧化钠处理，洗涤，得到碱处理后的面料；C)将碱处理后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应；所述交联剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚乙二醇二缩水甘油醚占丝素蛋白的质量百分比为30％～100％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A)所述脱浆具体为采用碳酸钠脱浆处理；所述碳酸钠溶液的浓度为6g/L；所述脱浆处理温度为90～100℃；所述脱浆处理时间为1h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B)所述氢氧化钠的质量浓度为5％～30％；所述氢氧化钠的处理温度为30～40℃；所述氢氧化钠的处理时间为1～3h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤C)所述反应温度为25～35℃；所述反应时间为1～3h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述1000～5000Da分子量的丝素蛋白按照如下方法制备：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建南，裔洪根，卞香蓥，刘山歌，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32