一种环保型防水经编针织布的制备方法技术

一种环保型防水经编针织布的制备方法，属于纺织品技术领域。步骤如下：取草木灰、纳米碳粉、氢氧化钠和水混合后煮沸；称苎麻纤维和纳米二氧化碳触媒纤维放入煮沸后的混合物中，继续蒸煮；将蒸煮后的纤维取出，用清水洗净后自然风干，然后混纺成纱线；称取壳聚糖、硬脂酰乳酸钠、正丁醇、甲基丙烯酸十二氟庚酯、十二烷基苯磺酸钠和无水乙醇加入反应器中混合均匀；将混纺的纱线浸入混合均匀后的混合液中，磁力搅拌；纱线取出后自然风干，然后放入烘干机中进行烘干，最后经编织成布。本发明专利技术所述方法简单易行，工艺参数也较容易控制，并且可批量生产；所述经编针织布不仅具有良好的防水性能，而且不影响针织布原有的耐洗牢度、白度，柔软性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型防水经编针织布的制备方法
本专利技术属于纺织品
，具体涉及一种环保型防水经编针织布的制备方法。
技术介绍
经编这个名称来自机织，采用经编方式织出来的针织布就叫经编针织布。经编与纬编的不同之处在于，它所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列，由相邻的纱线相互套接而成。经编所用的机器看上去有些像织机，所有的纱线均卷绕在经轴上，经轴位于编织区的后方和上方，所有的纱线同时喂入编织区。在套接过程中，每根纱线都由单独的针控制。但是，导纱梳栉控制着纱线的位置，每次成圈时所用的针可能会变化。可以使用提花机构实施对针的控制，以生产花型复杂的经编织物。鉴于经编所采用的工艺、供纱装置的位置以及平行纱线间的相互套接等特点，有时人们把它称为经编织机。经编织物具有一定的伸长性和拉伸性，尽管与纬编织物相比其值较低。影响织物拉伸性能的因素有：织物结构(例如单梳栉、双梳栉经编织物，拉舍尔经编织物)；织物的紧密程度(织物越紧密，其拉伸性能就越低)；整理工艺(可以赋予织物良好的尺寸稳定性)；机号(即单位宽度内针的数量)；纱线的类型(例如弹力包芯纱、弹性小或较差的花式线，具有较好的尺寸稳定性的单纱或股线)。防水透气面料的主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖。从制作工艺上讲，防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多；同时从品质上来看，防水透气面料也具有其他防水面料所不具备的功能性特点。防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。真正的防水面料长期处于潮湿的气候环境中也能经得住渗水压力，不渗水。比如长时间地在风雨交加的户外行走，跪或坐在潮湿的地面，都不会渗水。现有市售防水面料的防水性能差强人意，防水效果好的一般透气性较差，不能满足用户的需求。
技术实现思路
解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供一种环保型防水经编针织布的制备方法，具备操作简单、原料环保易得等优点，制备的针织布具有很高的防水性能的同时还具有较高的耐洗牢度。技术方案：一种环保型防水经编针织布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.取13-15质量份草木灰、2-4质量份纳米碳粉、0.1-0.5质量份氢氧化钠和100-120质量份水混合后煮沸；步骤二.称取20-35质量份苎麻纤维和10-15质量份纳米二氧化碳触媒纤维放入煮沸后的混合物中，继续蒸煮2-4h；步骤三.将蒸煮后的纤维取出，用清水洗净后自然风干，然后混纺成纱线；步骤四.称取4-6质量份壳聚糖、1-2质量份硬脂酰乳酸钠、0.5-1.5质量份正丁醇、2.2-3.5质量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1-1.5质量份十二烷基苯磺酸钠和20-35质量份无水乙醇加入反应器中混合均匀，然后在80-85℃温度、200-400r/min转速下反应2-4h；步骤五.将步骤三混纺的纱线浸入步骤四制备的混合液中，磁力搅拌30-60min；步骤六.纱线取出后自然风干，然后放入烘干机中进行烘干，最后经编织成布，最终完成所述环保型防水经编针织布的制备。作为优选，所述步骤一中纳米碳粉的粒径为20-40nm。作为优选，所述步骤一中取14质量份草木灰、3质量份纳米碳粉、0.3质量份氢氧化钠和110质量份水混合后煮沸。作为优选，所述步骤二中称取30质量份苎麻纤维和12质量份纳米二氧化碳触媒纤维放入煮沸后的混合物中，继续蒸煮3h。作为优选，所述步骤四中称取5质量份壳聚糖、1.5质量份硬脂酰乳酸钠、1质量份正丁醇、3质量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1质量份十二烷基苯磺酸钠和28质量份无水乙醇加入反应器中混合均匀，然后在82℃温度、300r/min转速下反应3h。作为优选，所述步骤五中磁力搅拌45min。有益效果：本专利技术所述方法简单易行，工艺参数也较容易控制，并且可批量生产；通过本专利技术所述方法制备的经编针织布不仅具有良好的防水性能，而且不影响针织布原有的耐洗牢度、白度，柔软性较高，用户体验良好。具体实施方式实施例1一种环保型防水经编针织布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.取13质量份草木灰、2质量份纳米碳粉、0.1质量份氢氧化钠和100质量份水混合后煮沸，所述纳米碳粉的粒径为20-40nm；步骤二.称取20质量份苎麻纤维和10质量份纳米二氧化碳触媒纤维放入煮沸后的混合物中，继续蒸煮2h；步骤三.将蒸煮后的纤维取出，用清水洗净后自然风干，然后混纺成纱线；步骤四.称取4质量份壳聚糖、1质量份硬脂酰乳酸钠、0.5质量份正丁醇、2.2质量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1质量份十二烷基苯磺酸钠和20质量份无水乙醇加入反应器中混合均匀，然后在80℃温度、200r/min转速下反应2h；步骤五.将步骤三混纺的纱线浸入步骤四制备的混合液中，磁力搅拌30min；步骤六.纱线取出后自然风干，然后放入烘干机中进行烘干，最后经编织成布，最终完成所述环保型防水经编针织布的制备。实施例2一种环保型防水经编针织布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.取15质量份草木灰、4质量份纳米碳粉、0.5质量份氢氧化钠和120质量份水混合后煮沸，所述纳米碳粉的粒径为20-40nm；步骤二.称取35质量份苎麻纤维和15质量份纳米二氧化碳触媒纤维放入煮沸后的混合物中，继续蒸煮4h；步骤三.将蒸煮后的纤维取出，用清水洗净后自然风干，然后混纺成纱线；步骤四.称取6质量份壳聚糖、2质量份硬脂酰乳酸钠、1.5质量份正丁醇、3.5质量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1.5质量份十二烷基苯磺酸钠和35质量份无水乙醇加入反应器中混合均匀，然后在85℃温度、400r/min转速下反应4h；步骤五.将步骤三混纺的纱线浸入步骤四制备的混合液中，磁力搅拌60min；步骤六.纱线取出后自然风干，然后放入烘干机中进行烘干，最后经编织成布，最终完成所述环保型防水经编针织布的制备。实施例3一种环保型防水经编针织布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.取14质量份草木灰、3质量份纳米碳粉、0.3质量份氢氧化钠和110质量份水混合后煮沸，所述纳米碳粉的粒径为20-40nm；步骤二.称取30质量份苎麻纤维和12质量份纳米二氧化碳触媒纤维放入煮沸后的混合物中，继续蒸煮3h；步骤三.将蒸煮后的纤维取出，用清水洗净后自然风干，然后混纺成纱线；步骤四.称取5质量份壳聚糖、1.5质量份硬脂酰乳酸钠、1质量份正丁醇、3质量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1质量份十二烷基苯磺酸钠和28质量份无水乙醇加入反应器中混合均匀，然后在82℃温度、300r/min转速下反应3h；步骤五.将步骤三混纺的纱线浸入步骤四制备的混合液中，磁力搅拌45min；步骤六.纱线取出后自然风干，然后放入烘干机中进行烘干，最后经编织成布，最终完成所述环保型防水经编针织布的制备。对比例1同实施例3，区别在于不添加纳米碳粉，具体制备过程如下：步骤一.取14质量份草木灰、3质量份纳米碳粉、0.3质量份氢氧化钠和110质量份水混合后煮沸，所述纳米碳粉的粒径为20-40nm；步骤二.称取30质量份苎麻纤维和12质量份纳米二氧化碳触媒纤维放入煮沸后的混合物中，继续蒸煮3h；步骤三.将蒸煮后的纤维取出，用清水洗净后自然风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型防水经编针织布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.取13‑15质量份草木灰、2‑4质量份纳米碳粉、0.1‑0.5质量份氢氧化钠和100‑120质量份水混合后煮沸；步骤二.称取20‑35质量份苎麻纤维和10‑15质量份纳米二氧化碳触媒纤维放入煮沸后的混合物中，继续蒸煮2‑4h；步骤三.将蒸煮后的纤维取出，用清水洗净后自然风干，然后混纺成纱线；步骤四.称取4‑6质量份壳聚糖、1‑2质量份硬脂酰乳酸钠、0.5‑1.5质量份正丁醇、2.2‑3.5质量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1‑1.5质量份十二烷基苯磺酸钠和20‑35质量份无水乙醇加入反应器中混合均匀，然后在80‑85℃温度、200‑400r/min转速下反应2‑4 h；步骤五.将步骤三混纺的纱线浸入步骤四制备的混合液中，磁力搅拌30‑60 min；步骤六.纱线取出后自然风干，然后放入烘干机中进行烘干，最后经编织成布，最终完成所述环保型防水经编针织布的制备。

【技术特征摘要】
1.一种环保型防水经编针织布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤一.取13-15质量份草木灰、2-4质量份纳米碳粉、0.1-0.5质量份氢氧化钠和100-120质量份水混合后煮沸；步骤二.称取20-35质量份苎麻纤维和10-15质量份纳米二氧化碳触媒纤维放入煮沸后的混合物中，继续蒸煮2-4h；步骤三.将蒸煮后的纤维取出，用清水洗净后自然风干，然后混纺成纱线；步骤四.称取4-6质量份壳聚糖、1-2质量份硬脂酰乳酸钠、0.5-1.5质量份正丁醇、2.2-3.5质量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1-1.5质量份十二烷基苯磺酸钠和20-35质量份无水乙醇加入反应器中混合均匀，然后在80-85℃温度、200-400r/min转速下反应2-4h；步骤五.将步骤三混纺的纱线浸入步骤四制备的混合液中，磁力搅拌30-60min；步骤六.纱线取出后自然风干，然后放入烘干机中进行烘干，最后经编织成布，最终完成所述环保型防水经编针织布的制备。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓荣，俞娟，胡瑜，
申请(专利权)人：无锡昊瑜节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32