一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法技术

技术编号:17770901 阅读:106 留言:0更新日期:2018-04-21 23:27
本发明专利技术涉及一种难处理含银金矿石的浸出工艺,具体涉及一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法,该方法具体包括以下步骤:步骤一、磨矿分级作业;步骤二、氰化浸出作业。针对含银金矿石,银矿物主要是以碲银矿、粒碲银矿的形式存在,若采用常规的氰化浸出工艺,银浸出效果不太理想,回收率较低,本发明专利技术采用添加预处理药剂KMnO4的同时,充气增加溶氧量对矿浆进行预处理,使用该预处理方法,可提高含银金矿石氰化浸出矿浆中“氧”的含量,提高氰化浸出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法
本专利技术涉及一种难处理含银金矿石的浸出工艺,具体涉及一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法。
技术介绍
目前,氰化法仍是从矿石中提金的主要方法,由于氰化法存在氰化物剧毒性,氰化浸出时间长、氰化物用量大等缺点,必须针对这些问题进行研究改进。而加入助浸剂可提高矿浆中的有效溶解氧,改善氰化浸出环境,提高浸出速度,缩短氰化浸出时间,降低氰化物用量,同时也可以提高含金矿石中伴生银的回收率。为达氰化浸出的最优效果,助浸剂除了能增加矿浆中的“有效活性氧”含量外,一般还应具备如下功能:⑴分散作用:利用分散作用,使矿浆得到充分分散,增加氰化物与金的有效接触机会。⑵除杂作用:利用除杂作用,消除或减弱矿浆中杂质对金矿浸出的不利影响,提高金的浸出效果。⑶螯合作用:利用螯合作用,增加对金的溶出效果并消除影响金浸出的杂质元素。充气增加溶氧量:1896年,Bodlader提出了在鼓空气条件下用碱性氰化物溶液浸出金,其主要反应为:2Au+4NaCN+O2+2H2O=2NaAu(CN)2+2NaOH(1),由式(1)可知,氧气作为氧化剂参与溶金反应,常规利用空气提供氧气,易导致矿浆中溶解氧含量过低,影响了氰化浸出的速率及氰化物的利用效率,因此,充气加溶氧量或加入氧化剂能起到辅助或促进氧化浸金的作用。KMnO4:高锰酸钾是盐类的氧化剂,在氰化浸出工艺中,高锰酸钾是一种比较合适的氧化剂,它能提供氰化溶金时所需的氧,其性质稳定,易于操作。随着黄金工业的迅速发展,易处理银矿资源日渐枯竭,伴生银矿石已成为银矿石回收的主要资源,焙烧氧化法、加压氧化法、细菌。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题,提供了一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法,该方法为:在氰化浸出的过程中,添加预处理药剂KMnO4的同时,充气增加溶氧量对矿浆进行预处理,该方法解决了含银金矿石直接氰化提金,银浸出率很低的问题,采用该预处理工艺,在不影响金回收的情况下,最大程度的回收银矿物。本专利技术通过如下技术方案实现:一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法,具体步骤如下:步骤一、磨矿分级作业;不同的含银金矿石,由于银的粒度组成及赋存状态不同,磨矿细度组成也不相同,一般控制难处理原矿磨矿细度-0.074mm含量在85%~95%之间,磨矿结束,将矿浆卸入搅拌槽中;步骤二、氰化浸出作业;将步骤一的矿浆倒入搅拌槽中,搅拌开始便连续通入空气,以提高矿浆溶氧量,充气量为0.2~0.4m3/h,矿浆浓度控制在33%~45%之间,矿浆PH值保持10.5~11.0之间,碱处理时间2~4小时,加入KMnO4为0.6~0.8kg/t,预处理时间2~4小时后,加入氰化钠进行氰化浸出,氰化钠用量3.5~4.5kg/t;浸出时间为24h。与现有技术相比,本专利技术的优点如下:1、针对含银金矿石,银矿物主要是以碲银矿、粒碲银矿的形式存在,若采用常规的氰化浸出工艺,银浸出效果不太理想,回收率较低,采用添加预处理药剂KMnO4的同时,充气增加溶氧量对矿浆进行预处理,使用该预处理方法,可提高含银金矿石氰化浸出矿浆中“氧”的含量,提高氰化浸出的效果。2、本专利技术操作方便,生产成本低。附图说明图1为一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法的工艺流程图;下面结合附图对本专利技术做进一步地说明。具体实施方式:某难处理含银金矿石,原矿多元素分析结果见表1,原矿物相分析结果分别见表2。表1原矿多元素分析结果表2原矿光谱分析结果元素BaBeAsBPSbHf含量(10-6)5002700040///元素GePtAuTaPbVY含量(10-6)//<10/30008010元素ZrCuYbZnAgCoSr含量(10-6)100>10001400120200元素SnTiUThWMnGa含量(10-6)/800//20010002元素CrInNiBiNbMoCe含量(10-6)10/3060/50/元素SiNaFeAlMgKCa含量(10-2)>10>186>10>1>20根据矿石工艺矿物学研究,对矿石中银的矿物种类进行了分析,银的矿物种类分析结果见表3,银的嵌连关系测量结果见表4。表3银矿物嵌布状态测量结果表4银的嵌连关系测量结果表5常规氰化试验结果表6填加KMnO4氰化试验结果试验结果表明:采用常规氰化流程难以获得理想的浸出指标;添加了KMnO4进行氰化浸出,银的浸出率有所提高,但提高幅度不大,说明该矿石只使用KMnO4进行氰化浸出,效果也不理想。实施例1:(1)、磨矿分级作业;将上述难处理含银金矿石加入矿球磨中,矿磨矿细度-0.074mm含量为85%,磨矿结束,将矿浆卸入搅拌槽中;(2)、氰化浸出作业;将步骤(1)的矿浆倒入搅拌槽中,充气量为0.2m3/h,矿浆浓度为33%,矿浆PH值为10.5,碱处理时间2小时,KMnO4为0.6kg/t,预处理时间2小时,氰化浸出的氰化钠用量3.5kg/t;浸出时间为24h;试验结果技术指标是:原矿银品位(g/t)浸渣银品位(g/t)银浸出率(%)51.8712.9774.99实施例2:(1)、磨矿分级作业;将上述难处理含银金矿石加入矿球磨中,矿磨矿细度-0.074mm含量为90%,磨矿结束,将矿浆卸入搅拌槽中;(2)、氰化浸出作业;将步骤(1)的矿浆倒入搅拌槽中,充气量为0.3m3/h,矿浆浓度为40%,矿浆PH值为11.0,碱处理时间3小时,KMnO4为0.7kg/t,预处理时间3小时,氰化浸出的氰化钠用量4.0kg/t;浸出时间为24h;试验结果技术指标是:原矿银品位(g/t)浸渣银品位(g/t)银浸出率(%)51.8712.6475.63实施例3:(1)、磨矿分级作业;将上述难处理含银金矿石加入矿球磨中,矿磨矿细度-0.074mm含量为95%,磨矿结束,将矿浆卸入搅拌槽中;(2)、氰化浸出作业;将步骤(1)的矿浆倒入搅拌槽中,充气量为0.4m3/h,矿浆浓度为45%,矿浆PH值为11.5,碱处理时间4小时,KMnO4为0.8kg/t,预处理时间4小时,氰化浸出的氰化钠用量4.5kg/t;浸出时间为24h;试验结果技术指标是:原矿银品位(g/t)浸渣银品位(g/t)银浸出率(%)51.8712.5075.90采用常规氰化流程和只添加了KMnO4进行氰化浸出,浸出指标不理想,针对该矿石采用添加预处理药剂KMnO4的同时,充气增加溶氧量对矿浆进行预处理,银的回收率大幅度提高。本文档来自技高网
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一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法

【技术保护点】
一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤一、磨矿分级作业;不同的含银金矿石,由于银的粒度组成及赋存状态不同,磨矿细度组成也不相同,一般控制难处理原矿磨矿细度‑0.074mm含量在85%~95%之间,磨矿结束,将矿浆卸入搅拌槽中;步骤二、氰化浸出作业;将步骤一的矿浆倒入搅拌槽中,搅拌开始便连续通入空气,以提高矿浆溶氧量,充气量为0.2~0.4m

【技术特征摘要】
1.一种可提高含银金矿石的浸出回收率的预处理方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤一、磨矿分级作业;不同的含银金矿石,由于银的粒度组成及赋存状态不同,磨矿细度组成也不相同,一般控制难处理原矿磨矿细度-0.074mm含量在85%~95%之间,磨矿结束,将矿浆卸入搅拌槽中;步骤二、氰化浸出作业;将步骤一的矿浆倒入搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳辉孙洪丽郑晔郝福来
申请(专利权)人:长春黄金研究院
类型:发明
国别省市:吉林,22

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