一种废铝铸造再生铝合金方法技术

本发明专利技术公开了一种废铝铸造再生铝合金方法，属于金属冶炼技术领域，该方法所用废铝原材料的组成及质量百分比为：20～35％的废旧汽车发动机缸体，15～25％的废旧汽车轮毂，10～20％的废旧水龙头，10～20％的废旧电器发热盘，余量为铝合金压铸废料。本发明专利技术以废铝为主要原材料，通过优化废铝原材料的组成直接再生高性能的铸造铝合金，提高了废铝的使用价值，降低了铸造铝合金的生产成本，生产的高性能铸造铝合金可用于汽车、摩托车等领域，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝铸造再生铝合金方法
本专利技术属于金属冶炼
，具体地说，尤其涉及一种废铝铸造再生铝合金方法。
技术介绍
铸造铝合金是可用铸造成形工艺直接获得零件的铝合金。铸造铝合金是目前应用最广泛的一类有色金属结构材料，大量用于家电、五金、汽车、船舶、机械装备等领域。随着我国经济社会的飞速发展，对高性能铸造铝合金的需求日益增多。对文献资料检索发现，现有技术主要以原生铝为原材料，在熔炼铸造过程中加入硅、铜、镁、锌等合金元素来制备铸造铝合金。众所周知，原生铝是由氧化铝电解得到，而氧化铝的电解属于高能耗行业，再加上铝矿资源的开采和氧化铝生产，导致原生铝的生产需要消耗大量的煤炭资源，同时还会排放大量的二氧化碳、粉尘和固体废弃物，造成严重的环境污染，最终导致铸造铝合金的生产成本较高。我国是铝及铝合金的生产和消费大国，每年会源源不断的产生大量的废铝。利用废铝来再生铝合金，可以显著降低铝合金的生产成本，并减少煤炭资源的消耗以及二氧化碳、粉尘和固体废弃物的排放。但目前我国大部分的废铝主要用于再生五金制品用低附加值的铸造铝合金，废铝中含有的硅、铜、镁、锌等合金元素并没有得到有效利用，造成资源的巨大浪费。因此，利用废铝直接再生高附加值的高性能铸造铝合金，对于提高废铝的使用价值、降低铸造铝合金的生产成本都具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废铝铸造再生铝合金方法，以废铝为主要原材料直接再生高附加值的高性能铸造铝合金，可大大地提高废铝的使用价值，并降低铸造铝合金的生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种废铝铸造再生铝合金方法，该方法所用废铝原材料的组成及质量百分比为：20～35％的废旧汽车发动机缸体，15～25％的废旧汽车轮毂，10～20％的废旧水龙头，10～20％的废旧电器发热盘，余量为铝合金压铸废料；所述废旧汽车发动机缸体的化学成分及质量百分比为：Si10.5～13.5％，Mg0.5～1.5％，Cu0.5～1.5％，Mn≤0.9％，Fe≤0.9％，Zn≤0.2％，Ti≤0.25％，余量为Al；所述废旧汽车轮毂的化学成分及质量百分比为：Si4.5～7.5％，Mg0.3～0.6％，Cu0.5～1.0％，Mn≤0.7％，Fe≤0.8％，Zn≤0.1％，Ti≤0.2％，余量为Al；所述废旧水龙头的化学成分及质量百分比为：Mg0.3～0.8％，Ti0.1～0.25％，Si≤0.4％，Cu≤0.2％，Mn≤0.3％，Fe≤0.7％，余量为Al；所述废旧电器发热盘的化学成分及质量百分比为：Cu3.5～5.5％，Mn0.5～1.0％，Ti0.15～0.35％，Zn≤0.5％，Mg≤0.45％，Si≤0.4％，Fe≤0.55％，余量为Al；所述铝合金压铸废料的化学成分及质量百分比为：Si2.5～4.5％，Mg2.5～3.5％，Cu1.5～2.5％，Zn1.5～3.5％，Mn≤0.5％，Fe≤0.6％，Ti≤0.2％，余量为Al；该方法包括以下步骤：步骤一：将上述废旧汽车发动机缸体、废旧汽车轮毂、废旧水龙头、废旧电器发热盘和铝合金压铸废料在700～780℃加热熔化成铝合金液；步骤二：用占废铝原材料总质量百分比为0.2～0.5％的铝钛合金和0.1～0.3％的铝锶合金对铝合金液进行细化变质处理；步骤三：用占废铝原材料总质量百分比为0.3～1.5％的精炼剂对铝合金液进行精炼除气除渣处理；步骤四：将处理后的铝合金液在660～760℃条件下铸造成铸造铝合金；步骤五：将铸造铝合金在450～490℃固溶3～6小时，水淬后在135～155℃时效12～24小时，随炉冷却后得到符合要求的铸造铝合金。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术以废旧汽车发动机缸体、废旧汽车轮毂、废旧水龙头、废旧电器发热盘和铝合金压铸废料为主要原材料，通过优化废铝原材料的组成，添加微量的钛、锶元素对硅相进行细化变质处理直接再生高附加值、高性能的铸造铝合金。与现有技术相比，本专利技术所用原材料主要为废铝，既没有使用原生铝，也没有添加铜、镁、硅、锌等合金元素，因此具有较低的生产成本，比现有技术的生产成本低35％以上。本专利技术提高了废铝的使用价值，降低了铸造铝合金的生产成本，生产的高性能铸造铝合金可广泛应用汽车、摩托车、高端机械装备等领域，具有广阔的应用前景。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：废铝原材料的组成及质量百分比为：35％的废旧汽车发动机缸体(化学成分及质量百分比为：Si10.5～13.5％，Mg0.5～1.5％，Cu0.5～1.5％，Mn≤0.9％，Fe≤0.9％，Zn≤0.2％，Ti≤0.25％，余量为Al)，25％的废旧摩托车车轮(化学成分及质量百分比为：Si4.5～7.5％，Mg0.3～0.6％，Cu0.5～1.0％，Mn≤0.7％，Fe≤0.8％，Zn≤0.1％，Ti≤0.2％，余量为Al)，10％的废旧水龙头(化学成分及质量百分比为：Mg0.3～0.8％，Ti0.1～0.25％，Si≤0.4％，Cu≤0.2％，Mn≤0.3％，Fe≤0.7％，余量为Al)，10％的废旧电器发热盘(化学成分及质量百分比为：Cu3.5～5.5％，Mn0.5～1.0％，Ti0.15～0.35％，Zn≤0.5％，Mg≤0.45％，Si≤0.4％，Fe≤0.55％，余量为Al)和20％的铝合金压铸废料(化学成分及质量百分比为：Si2.5～4.5％，Mg2.5～3.5％，Cu1.5～2.5％，Zn1.5～3.5％，Mn≤0.5％，Fe≤0.6％，Ti≤0.2％，余量为Al)。铸造铝合金的废铝再生方法，具体由以下步骤组成：步骤一：将上述废旧汽车发动机缸体、废旧汽车轮毂、废旧水龙头、废旧电器发热盘和铝合金压铸废料在700℃加热熔化成铝合金液；步骤二：用占废铝原材料总质量百分比为0.5％的铝钛合金和0.3％的铝锶对铝合金液进行细化变质处理；步骤三：用占废铝原材料总质量百分比为0.3％的精炼剂对铝合金液进行精炼除气除渣处理；步骤四：将处理后的铝合金液在660℃条件下铸造成铸造铝合金；步骤五：将铸造铝合金在450℃固溶6小时，水淬后在135℃时效24小时，随炉冷却后得到符合要求的铸造铝合金。实施例2：废铝原材料的组成及质量百分比为：20％的废旧汽车发动机缸体(化学成分及质量百分比为：Si10.5～13.5％，Mg0.5～1.5％，Cu0.5～1.5％，Mn≤0.9％，Fe≤0.9％，Zn≤0.2％，Ti≤0.25％，余量为Al)，15％的废旧汽车轮毂(化学成分及质量百分比为：Si4.5～7.5％，Mg0.3～0.6％，Cu0.5～1.0％，Mn≤0.7％，Fe≤0.8％，Zn≤0.1％，Ti≤0.2％，余量为Al)，20％的废旧水龙头(化学成分及质量百分比为：Mg0.3～0.8％，Ti0.1～0.25％，Si≤0.4％，Cu≤0.2％，Mn≤0.3％，Fe≤0.7％，余量为Al)，10％的废旧电器发热盘(化学成分及质量百分比为：Cu3.5～5.5％，Mn0.5～1.0％，Ti0.15～0.35％，Zn≤0.5％，Mg≤0.45％，Si≤0.4％，Fe≤0.55％，余量为Al)和35％的铝合金压铸废料(化学成分及质量百分比为：Si2.5～4.5％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铝铸造再生铝合金方法，其特征在于：该方法所用废铝原材料的组成及质量百分比为：20～35％的废旧汽车发动机缸体，15～25％的废旧汽车轮毂，10～20％的废旧水龙头，10～20％的废旧电器发热盘，余量为铝合金压铸废料；所述废旧汽车发动机缸体的化学成分及质量百分比为：Si 10.5～13.5％，Mg 0.5～1.5％，Cu 0.5～1.5％，Mn≤0.9％，Fe≤0.9％，Zn≤0.2％，Ti≤0.25％，余量为Al；所述废旧汽车轮毂的化学成分及质量百分比为：Si 4.5～7.5％，Mg 0.3～0.6％，Cu 0.5～1.0％，Mn≤0.7％，Fe≤0.8％，Zn≤0.1％，Ti≤0.2％，余量为Al；所述废旧水龙头的化学成分及质量百分比为：Mg 0.3～0.8％，Ti 0.1～0.25％，Si≤0.4％，Cu≤0.2％，Mn≤0.3％，Fe≤0.7％，余量为Al；所述废旧电器发热盘的化学成分及质量百分比为：Cu 3.5～5.5％，Mn 0.5～1.0％，Ti 0.15～0.35％，Zn≤0.5％，Mg≤0.45％，Si≤0.4％，Fe≤0.55％，余量为Al；所述铝合金压铸废料的化学成分及质量百分比为：Si 2.5～4.5％，Mg 2.5～3.5％，Cu 1.5～2.5％，Zn 1.5～3.5％，Mn≤0.5％，Fe≤0.6％，Ti≤0.2％，余量为Al；该方法包括以下步骤：步骤一：将上述废旧汽车发动机缸体、废旧汽车轮毂、废旧水龙头、废旧电器发热盘和铝合金压铸废料在700～780℃加热熔化成铝合金液；步骤二：用占废铝原材料总质量百分比为0.2～0.5％的铝钛合金和0.1～0.3％的铝锶合金对铝合金液进行细化变质处理；步骤三：用占废铝原材料总质量百分比为0.3～1.5％的精炼剂对铝合金液进行精炼除气除渣处理；步骤四：将处理后的铝合金液在660～760℃条件下铸造成铸造铝合金；步骤五：将铸造铝合金在450～490℃固溶3～6小时，水淬后在135～155℃时效12～24小时，随炉冷却后得到符合要求的铸造铝合金。...

【技术特征摘要】
1.一种废铝铸造再生铝合金方法，其特征在于：该方法所用废铝原材料的组成及质量百分比为：20～35％的废旧汽车发动机缸体，15～25％的废旧汽车轮毂，10～20％的废旧水龙头，10～20％的废旧电器发热盘，余量为铝合金压铸废料；所述废旧汽车发动机缸体的化学成分及质量百分比为：Si10.5～13.5％，Mg0.5～1.5％，Cu0.5～1.5％，Mn≤0.9％，Fe≤0.9％，Zn≤0.2％，Ti≤0.25％，余量为Al；所述废旧汽车轮毂的化学成分及质量百分比为：Si4.5～7.5％，Mg0.3～0.6％，Cu0.5～1.0％，Mn≤0.7％，Fe≤0.8％，Zn≤0.1％，Ti≤0.2％，余量为Al；所述废旧水龙头的化学成分及质量百分比为：Mg0.3～0.8％，Ti0.1～0.25％，Si≤0.4％，Cu≤0.2％，Mn≤0.3％，Fe≤0.7％，余量为Al；所述废旧电器发热盘的化学成分及质量百分比为：Cu3.5～5.5％，Mn0.5～1.0％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：张永，
类型：发明
国别省市：山东,37