一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金行业球团矿生产工艺技术研究领域，具体涉及一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法，首先判断铁精矿粉是粗料还是细料，若为粗料，则铁精矿粉预配料后进行湿磨；然后对铁精矿粉进行干燥，再经过高压辊磨进行粉碎；将经过粉碎的铁精矿粉与膨润土等进行配料后，通过强力混合得到球团混合料；随后球团混合料进入造球机造球后得到球团生球；分别检测进入造球机前的球团混合料与球团生球水分含量，并对进入造球机前的球团混合料进行自动调节加水后进行强力混合，保持球团混合料水分含量范围控制在低于生球适宜水分含量的0.3%~0.5%。本发明专利技术解决了生产原料在准备的过程中较难掌控水分含量的技术问题，球团生球强度及生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法
本专利技术涉及钢铁冶金行业球团矿生产工艺技术研究领域，具体涉及一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法。
技术介绍
近十年来我国钢铁冶金行业铁矿氧化球团矿生产得到了快速发展，目前主要采用竖炉法、带式焙烧机法、链篦机-回转窑法三种球团矿生产工艺。造球又称滚动成型，是以上三种球团矿生产工艺中必不可少的最重要的生产工序。造球工序工作质量的好坏很大程度上决定着成品球团矿的产质量，因此造球工序前球团生产原料加工处理准备工作显得非常重要。钢铁冶金行业球团矿生产用原料依据用途与化学成分可分为不同的两类。一类是含铁原料（铁矿粉），主要指铁精矿粉，铁精矿粉系球团矿基体，也是本专利技术所指的加工处理准备的主要对象。另一类主要是含铁少或不含铁的原料，如膨润土、高镁粉等，配加后主要用于提高球团混合料的成球性能或改善球团矿冶金性能等。铁精矿粉的物理特性对造球过程影响很大。其中有些特性如粒度和粒度组成、水分、颗粒表面状态等，可通过某些措施控制或改变它，使之成为较理想的影响因素，以利于改善造球时成球过程。由于我国供球团矿生产用的大型的铁精矿粉生产基地相对缺乏，很多球团厂的铁精矿粉来源比较杂，含水量、粒度及粒度组成、成分等不理想，且波动大，给生产稳定制造很多困难。对这些球团厂来说，提高球团矿生产工艺技术水平，稳定控制铁精矿粉适宜的水分、粒度及粒度组成，实现球团混合料成分、粒度和水分等混匀效果改善，成球性能稳定，球团生球强度及生产效率提高，稳定球团矿生产以增加经济效益十分必要。国内目前球团厂关于球团矿造球工序前生产原料加工处理准备常用的典型工艺流程如图1和图2所示，分为A、B两种情况，其中图中画虚线的部分表示有部分生产厂家使用高镁粉。A种工艺流程，如图1所示，将进厂较粗的铁精矿粉1矿（粒径大于0.25㎜颗粒物含量大于10%）进行预配料2后进入湿磨机，加水在开路或闭路的湿磨机中磨至所需的粒度，磨后的矿浆经过滤机进行脱水，通过圆筒干燥机干燥4处理，进入配料工序的是粒度较细的铁精矿粉，与膨润土8、高镁粉9一起按照设定的配比进行配料5，球团混合料经过圆筒混合机混合6后进入造球机造球7。这种方案优点是铁精矿粉经湿磨3处理、干燥后送进精矿配料仓，矿仓下料畅通，给料均匀，配料比较准确。但此方案流程包含湿磨工序，磨矿粒度过细存在过滤困难，磨矿粒度较粗又不能很好满足造球需要；磨矿介质消耗高、电耗高，生产运行成本偏高。A种工艺流程生产过程中湿磨工序不可避免的料流波动因素存在，铁精矿粉经过圆筒干燥机干燥处理时铁精矿粒度、水分大小有较大波动，圆筒混合机混匀效果也较差，球团混合料化学成分、水分含量、粒度等指标较难准确调节与控制，因而A流程生产原料经过加工处理后球团混合料各项指标难以充分满足球团矿造球工序理想的要求。B种工艺流程，如图2所示，首先将进厂较细的铁精矿粉1（要求粒径小于0.074㎜颗粒物的含量大于65%）、膨润土8、高镁粉9一起按比例配料5，球团配合料依次进入圆筒干燥机干燥4、润磨机润磨10磨矿后进入造球7工序，这种流程把混合工序和干燥工序结合在一起，节省了一台混合机，工艺配置简单，设备一次性投资较省，占地面积小；不足之处是：当铁精矿粉水分大时，配料矿槽下料不畅通，配料准确度较差，混合料难以充分混匀；以干燥机代替混合机，干燥过程中易形成母球，且由于膨润土是强吸水性物质，因此干燥效果不太理想，B种工艺流程球团混合料各项指标更难准确调节与控制，距球团矿造球工序理想的原料加工准备要求相差甚远，且造球时生球粒度不均匀、返回料多。国内A、B种工艺流程工艺布置及其装备配置存在较多的工艺缺陷，进一步归结在以下几方面：1、两流程中球团原料加工处理时混合料水分分含量较难准确调节与控制，而造球工序要求的混合料适宜水分范围控制在稍低于生球适宜水分的0.3~0.5%，且波动越小越好，两流程中球团原料经过加工处理后混合料水分难以充分满足球团矿造球工序理想的原料湿度要求。2、两流程对铁精矿粉粒度较粗的控制处理不可靠，A流程通过湿磨机进行湿磨处理，铁精矿粉粒度控制较粗不能很好满足造球需要，粒度控制过细时，不仅会增加磨矿费用，还会造成矿浆难于过滤脱水等问题。B流程铁精矿粉通过润磨机进行润磨处理，润磨机磨矿能力相对有限，当进厂原料粒度较粗时，通常铁精矿粉加工处理后细度距我们国内标准要求（比表面积大于1350㎝2/g，粒度小于0.074㎜的含量大于82%）有一定的差距。3、两流程中圆筒混合机混匀效果较差，特别是铁精矿粉经过圆筒干燥机干燥处理时，由于生产中不可避免的料流波动等因素的存在，球团混合料化学成分、水分含量、粒度等指标较难准确调节与稳定控制，不利于改善球团混合料的成球性能及稳定生产，难以真正提高球团矿生球强度及生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法，通过圆筒干燥机干燥铁精矿粉、球团混合料水分含量检测与自动控制调节加水等步骤来控制水分含量，解决了生产原料在准备的过程中较难掌控水分含量的技术问题。为了达到上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先判断铁精矿粉是粗料还是细料，若所述铁精矿粉为细料，则所述铁精矿粉预配料后转入步骤二；若所述铁精矿粉为粗料，则所述铁精矿粉先进行预配料，后经过湿磨转入步骤二；步骤二：将来自于所述步骤一中的铁精矿粉通过圆筒干燥机进行干燥，来控制铁精矿粉的水分，然后再经过高压辊磨进行粉碎；步骤三：将所述步骤二中的经过粉碎的铁精矿粉与膨润土进行配料，得到球团配合料；所述球团配合料通过强力混合之后得到球团混合料；步骤四：利用所述步骤三中得到的球团混合料进入造球机进行造球得到生球；步骤五：对所述步骤三中的球团混合料和所述步骤四中的生球的水分含量进行检测，保持所述步骤三中的球团混合料的水分含量范围控制在低于所述步骤四中的生球适宜的水分含量的0.3%~0.5%，进一步对所述步骤三中的球团配合料进行自动调节加水后再进行强力混合。进一步，所述步骤三中的球团配合料按照质量比包括98.1%~99.7%的铁精矿粉和0.3~1.9%的膨润土。进一步，所述步骤三中的球团配合料中含有高镁粉，按照质量比包括94.2%~99%的铁精矿粉、0.3~1.9%的膨润土和0.6~3.9%的高镁粉。进一步，所述步骤一中的铁精矿粉是粗料还是细料的判断方法为：所述铁精矿粉的粒径小于0.074㎜颗粒物的含量大于65%为细料，所述铁精矿粉的粒径大于0.25mm颗粒物的含量大于10%为粗料。本专利技术所产生的有益效果如下：1、本专利技术的球团原料处理能力得到了很大的提升，对原料适应性增强，铁精矿粉经过处理后，粒度小于0.074㎜的含量较易达到82%以上，比表面积大于1550㎝2/g，颗粒表面活性增加明显；造球工序满足理想原料湿度要求时间占95%以上，水分波动得以高效抑制，球团混合料成球性能大为改善，膨润土使用量降到2%以下，球团矿品位提高约1%，Φ5.5m造球机的产量达到50t/h以上；生球质量大幅提高，落下强度平均超过7.0次·(0.5)-1，产生粉末大大降低，实现球团矿生产高效稳定。2、本专利技术在原工艺流程基础上增设了造球机生球与球团混合料水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先判断铁精矿粉是粗料还是细料，若所述铁精矿粉为细料，则所述铁精矿粉预配料后转入步骤二；若所述铁精矿粉为粗料，则所述铁精矿粉预配料后经过湿磨工序后转入步骤二；步骤二：将来自于所述步骤一中的铁精矿粉通过圆筒干燥机进行干燥，来控制铁精矿粉的水分，然后再经过高压辊磨进行粉碎；步骤三：将所述步骤二中的经过粉碎的铁精矿粉与膨润土等进行配料，得到球团配合料；所述球团配合料通过强力混合之后得到球团混合料；步骤四：利用所述步骤三中得到的球团混合料进入造球机进行造球得到生球；步骤五：对所述步骤三中的球团混合料和所述步骤四中的生球的水分含量进行检测，保持所述步骤三中的球团混合料的水分含量范围控制在低于所述步骤四中的生球适宜的水分含量的0.3%~0.5%，进一步对所述步骤三中的球团配合料进行自动调节加水后再进行强力混合。

【技术特征摘要】
1.一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先判断铁精矿粉是粗料还是细料，若所述铁精矿粉为细料，则所述铁精矿粉预配料后转入步骤二；若所述铁精矿粉为粗料，则所述铁精矿粉预配料后经过湿磨工序后转入步骤二；步骤二：将来自于所述步骤一中的铁精矿粉通过圆筒干燥机进行干燥，来控制铁精矿粉的水分，然后再经过高压辊磨进行粉碎；步骤三：将所述步骤二中的经过粉碎的铁精矿粉与膨润土等进行配料，得到球团配合料；所述球团配合料通过强力混合之后得到球团混合料；步骤四：利用所述步骤三中得到的球团混合料进入造球机进行造球得到生球；步骤五：对所述步骤三中的球团混合料和所述步骤四中的生球的水分含量进行检测，保持所述步骤三中的球团混合料的水分含量范围控制在低于所述步骤四中的生球适宜的水分含量的0.3%~0.5%...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明意，黄新高，张晓亮，陈建伟，喻安红，王辉军，刘春源，牛卫军，许丰产，张磊，李馨茜，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41