一种气动液压腐蚀挂片带压取放工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动液压腐蚀挂片带压取放工具，包括气动液压泵供气源、气动液压泵、减压阀、溢流阀和腐蚀挂片带压取放工具；所述气动液压泵供气源依次连接气动液压泵、减压阀和腐蚀挂片带压取放工具；所述气动液压泵的泵出口的正向和反向均设置有溢流阀。本实用新型专利技术通过改造气动液压泵，解决气动液压泵的气源难题和泵后超压问题，不需额外购置空压机、压缩气瓶等物资，无需外接电源，同时提高了设备的安全性，降低了作业风险。

【技术实现步骤摘要】
一种气动液压腐蚀挂片带压取放工具
本技术属于测定介质腐蚀技术，尤其涉及一种气动液压腐蚀挂片带压取放工具。
技术介绍
酸性气田地面集输系统腐蚀监测技术中，腐蚀挂片是最主要的监测手段之一。腐蚀挂片为插入式腐蚀监测手段，常规的腐蚀挂片取换需停产泄压，对生产的影响较大。国家知识产权局于2014年02月12日公开了公开号为CN203431404U，名称为磁力高压腐蚀挂片取放器的技术专利，公开了至少包括活动磁力环、高压密封腔、磁性挂片杆、游壬、连接短接、球阀和焊接短接，其特征是：焊接短接的下端与管线的开孔位置焊接或粘接固定，焊接短接的上端固定设置有球阀，球阀与连接短接固定连接；高压密封腔的内部设置有磁性挂片杆，活动磁力环套装在高压密封腔外，活动磁力环与磁性挂片杆相互磁力吸引；高压密封腔通过游壬与连接短接固定连接，磁性挂片杆的末端可伸入管线的开孔内。上述磁力高压腐蚀挂片取放器可以在不停产的情况下进行挂片、取片测定管线内介质腐蚀性的操作。目前使用的腐蚀挂片监测装置及带压取放工具可以实现在不停产情况下的取换挂片，但存在以下两个问题：1、气动液压腐蚀挂片带压取放工具需购置空气压缩机或压缩气瓶。若使用空气压缩机，一次性投入成本较高，且设备笨重，需外接电源，操作不便；若使用压缩气瓶，可能存在长期大量采购压缩气瓶或采购配套充装泵的问题，后期使用维护成本较高。且气动液压泵打压快，使用过程中容易出现超压问题。2、手动液压腐蚀挂片带压取放工具无需额外增加气源或用电设备，但操作时间长。取换一处腐蚀挂片共需打压三次，每次连续打压超过十分钟，操作人员劳动强度较大。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提出了一种气动液压腐蚀挂片带压取放器，解决了气动液压泵气源问题，同时对原有的气动液压泵进行改造，使其具有超压保护功能，提高设备的安全性。本技术采用了以下技术方案：一种气动液压腐蚀挂片带压取放器，其特征在于：包括气动液压泵供气源、气动液压泵、减压阀、溢流阀和腐蚀挂片带压取放工具；所述气动液压泵供气源依次连接气动液压泵、减压阀和腐蚀挂片带压取放工具；所述气动液压泵的泵出口的正向和反向均设置有溢流阀。进一步地，本技术的腐蚀挂片带压取放工具包括回收筒；所述回收筒的内部分成回收筒上部和回收筒下部；回收筒上部为动力端，内为液压油；回收筒下部内置连杆，通过旋塞连接挂具，挂具连接腐蚀挂片；回收筒的下方设置有伺服阀，伺服阀由两个球阀组成。进一步地，本技术气动液压泵的泵出口正向的溢流阀压力等级5000psi，气动液压泵的泵出口反向的溢流阀压力等级为2000psi。进一步地，本技术的气动液压泵供气源为正压式空气呼吸器备用气瓶。进一步地，本技术的气动液压泵供气源的使用压力为28-30MPa。进一步地，本技术在减压阀和气动液压泵之间设置有压力表。进一步地，所述溢流阀和气动液压泵的泵出口的连接处通过结构胶密封连接。本技术带来的有益效果有：1、本技术通过在腐蚀挂片带压取放工具上设置气动液压泵供气源和减压阀，改造气动液压泵，解决气动液压泵的气源难题和泵后超压问题，不需额外购置空压机、压缩气瓶等物资，无需外接电源。设置的减压阀对气动液压泵供气源的压力进行处理，使其达到需要的标准，同时提高了设备的安全性，降低了作业风险。2、本技术在需要从管道内部取走腐蚀挂片的时候，连接连杆与挂具旋塞，用气动液压泵对回收筒的上部进行打压，使得液压油的压力高于管道内的压力，然后旋松固定挂具的锁销，取消锁销对腐蚀挂片的固定，再泄放液压油，管道内的压力平衡，腐蚀挂片就被管道内的压力压到回收筒内部了。本技术在放入腐蚀挂片的时候，将新挂片固定在挂具上，与连杆连接，再将回收筒固定在伺服阀上，打开球阀，对回收筒上部进行打压，腐蚀挂片就被推送至管道内部，再通过锁销进行固定即可。其中锁销包括4颗，且对称设置。3、本技术采用了正压式空气呼吸器备用气瓶，在同类产品中，具有重量轻、体积小、使用；维护方便、佩带舒适、性能稳定等优点，同时能够最大限度的利用气动液压泵供气源的气体。4、本技术改造简单、成本低廉、操作简便，与其他设备正常工作无影响。5、本技术大大降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。该技术减少了空压机等设备采购费，同时较手动液压泵节省操作时间3/5以上，具有较大的实用价值。6、本技术的减压阀和气动液压泵之间设置有压力表，对压力进行持续性的监控。7、本技术气动液压泵后设置有溢流阀，避免打压过程中超压。附图说明图1为本技术的示意图。图2为腐蚀挂片带压取放工具的示意图。图3为锁销的连接示意图。附图标记：1为气动液压泵供气源，2为减压阀，3为压力表，4为气动液压泵，5为溢流阀，6为腐蚀挂片带压取放工具，7为管道，601为连杆，602为回收筒上部，603为回收筒下部，604为伺服阀，605为锁销。具体实施方式实施例1本实施例为最佳实施方式。如图1所示：一种气动液压腐蚀挂片带压取放器，包括气动液压泵供气源1、气动液压泵4、减压阀2、溢流阀5和腐蚀挂片带压取放工具6；所述气动液压泵供气源1依次连接气动液压泵4、减压阀2和腐蚀挂片带压取放工具6；所述气动液压泵4的泵出口的正向和反向均设置有溢流阀5。如图2所示：进一步地，本技术的腐蚀挂片带压取放工具6包括回收筒；所述回收筒的内部分成回收筒上部602和回收筒下部603；回收筒上部602为动力端，内为液压油；回收筒下部603内置连杆601，通过旋塞连接挂具，挂具连接腐蚀挂片；回收筒的下方设置有伺服阀604，伺服阀604由两个球阀组成。进一步地，本技术气动液压泵4的泵出口正向的溢流阀5压力等级5000psi，气动液压泵4的泵出口反向的溢流阀5压力等级为2000psi。进一步地，本技术的气动液压泵供气源1为正压式空气呼吸器备用气瓶。进一步地，本技术的气动液压泵供气源1的使用压力为28-30MPa。进一步地，本技术在减压阀2和气动液压泵4之间设置有压力表3。进一步地，所述溢流阀5和气动液压泵4的泵出口的连接处通过结构胶密封连接。如图3所示：本技术在放入腐蚀挂片的时候，将新挂片固定在挂具上，与连杆601连接，再将回收筒固定在伺服阀604上，打开球阀，对回收筒上部602进行打压，腐蚀挂片就被推送至管道7内部，再通过锁销605进行固定即可。其中锁销605包括4颗，且对称设置。使用时，将正压式空气呼吸器备用气瓶充装至使用压力（28-30MPa），通过加装减压阀2减压至气动液压泵4进口压力（0.28-0.83MPa）。泵出口再根据现场挂片取换需要，设置溢流阀5。其中正向打压油路的溢流阀5压力等级为5000psi，反向打压油路的溢流阀5压力等级为2000psi，溢流压力可根据实际情况调节。实施例2本实施例为基本实施方式。一种气动液压腐蚀挂片带压取放器，包括气动液压泵供气源1、气动液压泵4、减压阀2、溢流阀5和腐蚀挂片带压取放工具6；所述气动液压泵供气源1依次连接气动液压泵4、减压阀2和腐蚀挂片带压取放工具6；所述气动液压泵4的泵出口的正向和反向均设置有溢流阀5。实施例3本实施例为一较佳实施方式。一种气动液压腐蚀挂片带压取放器，包括气动液压泵供气源1、气动液压泵4、减压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动液压腐蚀挂片带压取放工具，其特征在于：包括气动液压泵供气源（1）、气动液压泵（4）、减压阀（2）、溢流阀（5）和腐蚀挂片带压取放工具（6）；所述气动液压泵供气源（1）依次连接气动液压泵（4）、减压阀（2）和腐蚀挂片带压取放工具（6）；所述气动液压泵（4）的泵出口的正向和反向均设置有溢流阀（5）。

【技术特征摘要】
1.一种气动液压腐蚀挂片带压取放工具，其特征在于：包括气动液压泵供气源（1）、气动液压泵（4）、减压阀（2）、溢流阀（5）和腐蚀挂片带压取放工具（6）；所述气动液压泵供气源（1）依次连接气动液压泵（4）、减压阀（2）和腐蚀挂片带压取放工具（6）；所述气动液压泵（4）的泵出口的正向和反向均设置有溢流阀（5）。2.根据权利要求1所述的气动液压腐蚀挂片带压取放工具，其特征在于：所述腐蚀挂片带压取放工具（6）包括回收筒；所述回收筒的内部分成回收筒上部（602）和回收筒下部（603）；回收筒上部（602）为动力端，内为液压油；回收筒下部（603）内置连杆（601），通过旋塞连接挂具，挂具连接腐蚀挂片；回收筒的下方设置有伺服阀（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元和，李怡，徐岭灵，李华昌，汤淑芳，黄金，曾欢，何忠，崔小君，杨云徽，潘志钢，何琳婧，何欢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11