一种液压管件热处理工艺制造技术

技术编号:17770794 阅读:19 留言:0更新日期:2018-04-21 23:22
本发明专利技术提供一种液压管件热处理工艺,包括以下步骤:a、制备需要热处理液压管件的毛坯件;b、调质处理,退火温度为250℃‑400℃,保温2‑3小时;c、淬火处理,淬火温度为800℃‑900℃,保温3‑5小时后选用油冷却;d、回火处理,选用中温回火,回火温度为230℃‑330℃,持续3小时‑5小时,并保证硬度48HRC‑52HRC;e、时效处理,加热至100℃‑120℃持续5‑8小时。f、真空冷却,将时效处理后的液压管件真空冷却至室温;g、精加工,将热处理后的液压管件毛坯件精加工至尺寸要求。本发明专利技术提供液压管件热处理工艺,能够较好的消除内应力,提高其硬度、耐磨性及稳定性,延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管件热处理工艺
本专利技术涉及一种管件热处理工艺,特别涉及一种液压管件热处理工艺。
技术介绍
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。液压管件由于其特殊的工作环境需要通常需要进行热处理以增强其使用寿命,现有技术中的液压管件热处理工艺,不能够很好的小区内应力,而导致其综合性能较差,达不到延长使用寿命的效果。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够较好的消除内应力,提高其硬度、耐磨性及稳定性,延长了使用寿命的液压管件热处理工艺。【2】解决问题的技术方案一种液压管件热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、制备需要热处理液压管件的毛坯件;b、调质处理,退火温度为250℃-400℃,保温2-3小时;c、淬火处理,淬火温度为800℃-900℃,保温3-5小时后选用油冷却;d、回火处理,选用中温回火,回火温度为230℃-330℃,持续3小时-5小时,并保证硬度48HRC-52HRC;e、时效处理,加热至100℃-120℃持续5-8小时。f、真空冷却,将时效处理后的液压管件真空冷却至室温;g、精加工,将热处理后的液压管件毛坯件精加工至尺寸要求。【3】有益效果本专利技术提供液压管件热处理工艺,能够较好的消除内应力,提高其硬度、耐磨性及稳定性,延长了使用寿命。具体实施方式下面详细介绍本专利技术实施例。一种液压管件热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、制备需要热处理液压管件的毛坯件;b、调质处理,退火温度为250℃-400℃,保温2-3小时;c、淬火处理,淬火温度为800℃-900℃,保温3-5小时后选用油冷却;d、回火处理,选用中温回火,回火温度为230℃-330℃,持续3小时-5小时,并保证硬度48HRC-52HRC;e、时效处理,加热至100℃-120℃持续5-8小时。f、真空冷却,将时效处理后的液压管件真空冷却至室温;g、精加工,将热处理后的液压管件毛坯件精加工至尺寸要求。本专利技术提供液压管件热处理工艺,能够较好的消除内应力,提高其硬度、耐磨性及稳定性,延长了使用寿命。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种液压管件热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、制备需要热处理液压管件的毛坯件;b、调质处理,退火温度为250℃‑400℃,保温2‑3小时;c、淬火处理,淬火温度为800℃‑900℃,保温3‑5小时后选用油冷却;d、回火处理,选用中温回火,回火温度为230℃‑330℃,持续3小时‑5小时,并保证硬度48HRC‑52HRC;e、时效处理,加热至100℃‑120℃持续5‑8小时。f、真空冷却,将时效处理后的液压管件真空冷却至室温;g、精加工,将热处理后的液压管件毛坯件精加工至尺寸要求。

【技术特征摘要】
1.一种液压管件热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、制备需要热处理液压管件的毛坯件;b、调质处理,退火温度为250℃-400℃,保温2-3小时;c、淬火处理,淬火温度为800℃-900℃,保温3-5小时后选用油冷却;d、回火处理,选用中温回火...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱宏娟
申请(专利权)人:宁波市鄞州路通液压管件厂
类型:发明
国别省市:浙江,33

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