一种混凝土抗压性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土抗压性能检测装置，包括底座、升降板、压板、第一固定板以及第二固定板；所述底座上端面竖向设置有导柱、第一导杆以及第二导杆，所述升降板通过液压升降台与底座连接，所述导柱通过直线轴承与升降板连接，所述压板与导柱顶端相连接，所述升降板上端面设置有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块通过第一液压缸与第一固定板连接，所述第二滑块通过第二液压缸与第二固定板连接。本实用新型专利技术结构简单，可以对不同尺寸的矩形混凝土进行抗压强度检测，整体通用性较强，并且无需将待检测物体送至实验室进行检测，免去了运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗压性能检测装置
本技术涉及检测
，具体涉及一种混凝土抗压性能检测装置。
技术介绍
混凝土作为现代建筑的主要构成体，其性能直接影响着建筑的安全性，混凝土质量的主要指标之一便是抗压强度，抗压强度直接影响到混凝土的抗性，在建筑过程中，需要通过一些检测装置对混凝土的抗压强度以及其他的性能指标进行检验。目前对混凝土进行抗压强度检测通常采用混凝土抗压强度试验机进行检测，现有的混凝土抗压强度试验机结构复杂，成本较高，只能对一种尺寸的混凝土进行抗压性能检测，并且需要将待检测物体送至实验室进行检测，增加了运输成本。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种混凝土抗压性能检测装置，其结构简单，成本较低，可以对多种不同尺寸的混凝土进行抗压性能检测，整体通用性较强，无需将待检测物体送至实验室进行检测，可以直接在生产现场直接对物体进行检测。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种混凝土抗压性能检测装置，包括底座、升降板、压板、第一固定板以及第二固定板；所述底座上端面竖向设置有导柱、第一导杆以及第二导杆，所述升降板通过液压升降台与底座连接，所述导柱通过直线轴承与升降板连接，所述压板与导柱顶端相连接，所述升降板上端面设置有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块通过第一液压缸与第一固定板连接，所述第一液压缸数量为两个且分别位于第一固定板靠近两端位置处，所述第二滑块通过第二液压缸与第二固定板连接，所述第二液压缸数量为两个且分别位于第二固定板靠近两端位置处，所述第一固定板与第二固定板数量均为两个且分别关于升降板中心对称。进一步的，所述第一导杆竖向贯穿第一固定块，所述第二导杆竖向贯穿第二固定块。进一步的，所述直线轴承数量与导柱一致，所述第一导杆数量与第一液压缸数量一致，所述第二导杆数量与第二液压缸数量一致。进一步的，所述导柱数量为四个且分别位于底座四个边角位置处。进一步的，所述底座、升降板与压板均相互平行。本技术的有益效果为：一种混凝土抗压性能检测装置，通过底座、升降板、压板、第一固定板以及第二固定板的配合使用，可以对多种不同尺寸的混凝土或者其他材料进行抗压性能检测，整体通用性较强，无需将待检测物体送至实验室进行检测，免去了运输成本，并且可以直接在加工现场对待检测物体进行检测。附图说明图1为本技术一种混凝土抗压性能检测装置的轴测图。图2为本技术一种混凝土抗压性能检测装置的主视图。图中：1、底座；2、液压升降台；3、升降板；4、导柱；5、直线轴承；6、压板；7、第一导杆；8、第一滑块；9、第一液压缸；10、第一固定板；11、第二导杆；12、第二滑块；13、第二液压缸；14、第二固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1与图2，一种混凝土抗压性能检测装置，包括底座1、升降板3、压板6、第一固定板10以及第二固定板14；所述底座1上端面竖向设置有导柱4、第一导杆7以及第二导杆11，所述导柱4用于连接底座1与压板6，所述第一导杆7与第二导杆11均用于对升降板3进行导向，所述升降板3通过液压升降台2与底座1连接，所述液压升降台2用于带动升降板3竖向运动，所述液压升降台2与外部液压泵连接，所述导柱4通过直线轴承5与升降板3连接，所述直线轴承5避免了导柱4与升降板3的直接接触，极大地降低了摩擦力，使升降板3上下升降所受到的摩擦力更小，所述压板6与导柱4顶端相连接，所述压板6用于阻挡待检测工件进一步往上移动，从而实现对工件的挤压，所述升降板3上端面设置有第一滑块8与第二滑块12，所述第一滑块8通过第一液压缸9与第一固定板10连接，所述第一滑块8用于固定第一液压缸9，同时还可以沿第一导杆7竖向运动，所述第一固定板10用于对待检测工件进行固定，所述第一液压缸9数量为两个且分别位于第一固定板10靠近两端位置处，有利于对待检测工件进行固定，所述第二滑块12通过第二液压缸13与第二固定板14连接，所述第二滑块12用于固定第二液压缸13，同时还可以沿第二导杆11竖向运动，所述第二固定板14用于对待检测工件进行固定，所述第二液压缸13数量为两个且分别位于第二固定板14靠近两端位置处，有利于对待检测工件进行固定，所述第一固定板10与第二固定板14数量均为两个且分别关于升降板3中心对称，可以实现对待检测工件进行四边固定。所述第一导杆7竖向贯穿第一固定块8，从而实现第一固定块8沿第一导杆7竖向运动，所述第二导杆11竖向贯穿第二固定块12，从而实现第二固定块12沿第二导杆11竖向运动。所述直线轴承5数量与导柱4一致，所述第一导杆7数量与第一液压缸9数量一致，所述第二导杆11数量与第二液压缸13数量一致。所述导柱4数量为四个且分别位于底座1四个边角位置处。所述底座1、升降板3与压板6均相互平行，从而保证工件在挤压过程中受力均匀。本技术工作过程：第一步，将待检测物体置于升降板3上端面；第二步，通过第一液压缸9、第一固定板10、第二液压缸13以及第二固定板14将待检测物体进行固定；第三步，启动液压升降台2，推动升降板3上升，进而对待检测工件进行挤压；第四步，工件挤压破裂后根据液压泵的压力表进行实验数据收集。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于：包括底座(1)、升降板(3)、压板(6)、第一固定板(10)以及第二固定板(14)；所述底座(1)上端面竖向设置有导柱(4)、第一导杆(7)以及第二导杆(11)，所述升降板(3)通过液压升降台(2)与底座(1)连接，所述导柱(4)通过直线轴承(5)与升降板(3)连接，所述压板(6)与导柱(4)顶端相连接，所述升降板(3)上端面设置有第一滑块(8)与第二滑块(12)，所述第一滑块(8)通过第一液压缸(9)与第一固定板(10)连接，所述第一液压缸(9)数量为两个且分别位于第一固定板(10)靠近两端位置处，所述第二滑块(12)通过第二液压缸(13)与第二固定板(14)连接，所述第二液压缸(13)数量为两个且分别位于第二固定板(14)靠近两端位置处，所述第一固定板(10)与第二固定板(14)数量均为两个且分别关于升降板(3)中心对称。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于：包括底座(1)、升降板(3)、压板(6)、第一固定板(10)以及第二固定板(14)；所述底座(1)上端面竖向设置有导柱(4)、第一导杆(7)以及第二导杆(11)，所述升降板(3)通过液压升降台(2)与底座(1)连接，所述导柱(4)通过直线轴承(5)与升降板(3)连接，所述压板(6)与导柱(4)顶端相连接，所述升降板(3)上端面设置有第一滑块(8)与第二滑块(12)，所述第一滑块(8)通过第一液压缸(9)与第一固定板(10)连接，所述第一液压缸(9)数量为两个且分别位于第一固定板(10)靠近两端位置处，所述第二滑块(12)通过第二液压缸(13)与第二固定板(14)连接，所述第二液压缸(13)数量为两个且分别位于第二固定板(14)靠近两端位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：景艳，
申请(专利权)人：昆山正信检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32