一种热风管道的砌筑方法技术

技术编号:17770738 阅读:73 留言:0更新日期:2018-04-21 23:20
本发明专利技术涉及一种热风管道的砌筑方法,它包括在钢管内侧喷涂喷涂管;在喷涂管的内侧下部,用低铁轻质砖砌筑外隔热层下半圈;在外隔热层的内侧砌筑低铁莫来石轻质砖的中间隔热层下半圈;在中间隔热层的内侧用低蠕变红柱石砖砌筑内高温工作层下半圈;用低铁轻质砖砌筑2—3砖长的外隔热层上半圈;用低蠕变红柱石砖砌筑2—3砖的内高温工作层上半圈:在外隔热层上半圈与内高温工作层上半圈之间,用低铁莫来石轻质砖插筑2—3砖的中间隔热层上半圈。并把纤维毯塞进喷涂管与外隔热层之间设置的凹层。修筑时每隔一段距离留置8±2mm的膨胀缝,膨胀缝塞满压实高温高铝纤维。用本方法砌筑的热风管道在1300℃高温下承受八公斤每平方厘米的压强。

【技术实现步骤摘要】
一种热风管道的砌筑方法
本专利技术涉及一种热风管道的砌筑方法。
技术介绍
国内外热风管道系统耐材砌筑施工的方式都是全部为手工完成,尤其是上半原部分都是由内向外顺序砌筑。传统的砌筑方法由于作业工作空间较小的因素容易造成砌筑泥浆饱满度达不到设计要求;工作层与保温层之间的纵向膨胀缝的水平间距小,造成砌筑完成后的热风管道的工作层纵向膨胀缝与保温层纵向膨胀缝形成穿透性通路缝隙,造成高温热风从管内部高温工作区串到外部低温隔热层然后将热风管道的外部钢壳表面温度提高,运行一段时间后可能把高温纤维所形成的高温许可膨胀区间压缩超过极限,造成热风管道系统耐材热应力挤压破坏。炼铁行业经常因为热风管道系统的砌筑质量而发生烧红而吹出耐火砖的事故。
技术实现思路
为了克服现有热风管道的砌筑方法的上述不足,本专利技术提供一种热风管道的砌筑的方法,用该方法砌筑的热风管道在1300℃高温下承受八公斤每平方厘米的压强,满足轴向和径向热膨胀的吸收。本热风管道的砌筑方法包括下述依次的步骤:Ⅰ在长度大8m,内直径不小于Φ3000mm的钢管内侧喷涂厚度60±2mm的喷涂管,在喷涂管的内侧上部120±10˚,设置15±1mm的凹层,喷涂管的材料是CN-130G,喷涂管凝固不小于4小时;Ⅱ在喷涂管的内侧下部,用低铁莫来石轻质泥浆错缝砌筑材质为低铁轻质砖的外隔热层下半圈;在外隔热层的内侧用低铁莫来石轻质泥浆错缝砌筑材质为低铁莫来石轻质砖的中间隔热层下半圈;在中间隔热层的内侧用低蠕变红柱石泥浆错缝砌筑材质为低蠕变红柱石砖的内高温工作层下半圈:并使外隔热层、中间隔热层与内高温工作层之间为错缝砌筑;在砌筑外隔热层下半圈的和中间隔热层下半圈及高温工作层下半圈过程中,外隔热层下半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第一膨胀缝,中间隔热层下半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第二膨胀缝,下半圈的第二膨胀缝与第一膨胀缝之间的间距大于250mm,高温工作层下半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第三膨胀缝,第三膨胀缝与第二膨胀缝之间的间距大于250mm;第一膨胀缝、第二膨胀缝与第三膨胀缝中塞满压实高温高铝纤维;中间隔热层的第二膨胀缝与高温工作层的第三膨胀缝,外侧由相对应的外层砖压住;Ⅲ在外圈半圆形拱胎上,用低铁莫来石轻质泥浆错缝砌筑材质为低铁轻质砖的2—3砖长的一节外隔热层上半圈;在内圈半圆形拱胎上,用低蠕变红柱石泥浆错缝砌筑材质为低蠕变红柱石砖的2—3砖的内高温工作层上半圈:在外隔热层上半圈与内高温工作层上半圈之间,用低铁莫来石轻质泥浆错缝插筑材质为低铁莫来石轻质砖的2—3砖的中间隔热层上半圈;在砌筑过程中,把厚度15±3mm,200—220mm宽的纤维毯塞进喷涂管与外隔热层之间设置的15±1mm的凹层;纤维毯是耐高温1200℃的高铝纤维,是在外隔热层上部110˚-130˚方向;在砌筑外隔热层上半圈和中间隔热层上半圈及内高温工作层上半圈过程中,外隔热层上半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第一膨胀缝,中间隔热层上半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第二膨胀缝,第二膨胀缝与第一膨胀缝之间的间距大于250mm,高温工作层上半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第三膨胀缝,第三膨胀缝与第二膨胀缝之间的间距大于250mm;第一膨胀缝、第二膨胀缝与第三膨胀缝中塞满压实高温高铝纤维;中间隔热层上半圈的第二膨胀缝与高温工作层上半圈的第三膨胀缝,外侧由相对应的外层砖压住;外隔热层上半圈与中间隔热层上半圈及内高温工作层上半圈,分别砌筑在外隔热层下半圈与中间隔热层下半圈及内高温工作层下半圈之上。在上述的热风管道的砌筑方法中,所用的低铁轻质砖的重烧线变化率为1400℃×2h,-0.66%,体积密度/(g/cm3)0.64,导热系数(350℃)[W/(m·K)]0.20;所用的低铁莫来石轻质砖的重烧线变化率为1600*2h-0.2%,体积密度/(g/cm3)0.98,导热系数(350℃)[W/(m·K)]0.308;所述用的低蠕变红柱石砖的重烧线变化率为1500℃×2h,0-+0.2%,蠕变率1500℃×3h<0.2%导热系数(350℃)2.07,热震稳定性1100度>3小时。为了提高高温工作层的强度,在步骤Ⅲ砌筑内高温工作层时,在内高温工作层的顶部是异形管道合门砖,中间砌筑一块中间异形合门砖,中间异形砖采用上宽下窄并且有侧面的凹台;中间异形砖两侧砌筑两块一边弯折另一边中部凸出的第一异形砖,紧贴第一异形砖的是每侧砌筑6—10块的一边中部凹另一边中部凸出的第二异形砖,最外的第二异形砖外侧砌筑一边中部凹另一边平的第三异形起拱砖。为了提高砌筑的精度,在步骤Ⅲ支撑外圈半圆形拱胎时,用具有第一旋转尺的第一定位器,对外圈半圆形拱胎与喷涂管的周边进行定位,外圈半圆形拱胎的周边与喷涂管内侧的误差不大于10mm;在步骤Ⅳ支撑内圈半圆形拱胎时,用具有第二旋转尺对内圈半圆形拱胎与喷涂管的周边进行定位,内圈半圆形拱胎的周边与喷涂管内侧的差的波动不大于10mm,控制在5mm更好。本专利技术的有益效果本专利技术的砌筑方法砌筑泥浆饱满、膨胀缝间距大小适合使用要求,杜绝砌筑的热风管道的内高温工作层与外隔热层,中间隔热层形成穿透性通路缝隙而造成窜风。①本砌筑方法砌筑的热风管道,不但满足了热风管道在1300℃高温时八公斤每平方厘米的压强工作下轴向和径向热膨胀的吸收,而且没有两层砖之间灰缝发生通缝的现象。②高炉试运行中热风管道系统钢壳的平均97℃,没有产生任何故障,一代炉龄内热风管道系统无需维护,每年节省资金约为300万元。附图说明图1是本专利技术的砌筑方法砌筑的热风管道的横向剖面图。图2是内高温工作层的局部展开俯视图。图3是沿图1中A-A线的局部剖视图。图4是第一定位器安装在喷涂管内的主视图。图5是第二定位器安装在内隔热层下半圈的主视图。上述图中:1.喷涂管,2.外隔热层,3.中间隔热层,3.1.低铁莫来石轻质砖,4.内高温工作层,5.纤维毯,6.中间异形砖,7.第一异形砖,8.第二异形砖,9.第三异形砖,10.低蠕变红柱石砖,11.低铁轻质砖,12.钢壳,13.1.第一膨胀缝,13.2.第二膨胀缝,13.3.第三膨胀缝,14.膨胀缝盖面砖,15.第一定位器,16.第一连接杆,17.第一中心杆,18.第一旋转尺,19.第二定位器,20.第二中心杆,21.第二连接杆,22.第二旋转尺,23.内半圈形拱胎。具体实施方式下面结合实施例及其附图详细说明本专利技术的具体实施方式,但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例本实施例砌筑的热风管道的垂轴剖视图见图1,本热风管道的砌筑方法实施例包括下述依次的步骤:Ⅰ在长9m,内直径Φ3120mm的钢管12内侧喷涂厚度60±2mm的喷涂管1,在喷涂管1的内侧上部120±10˚,采用刮刀修整15±1mm的凹层,喷涂层1的材料是CN-130G,喷涂料1凝固不小于4小时;Ⅱ在喷涂层1的内侧下部,用低铁莫来石轻质泥浆用错缝砌筑长9m的外隔热层2下半圈,在距离钢管12一端3000±20mm处(该距离处,是一砖短,它两侧的长,故有一半是3000±20mm,另一半比3000±20mm长本文档来自技高网...
一种热风管道的砌筑方法

【技术保护点】
一种热风管道的砌筑方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ 在长度大8m,内直径不小于Φ3000mm的钢管(12)内侧喷涂厚度60±2mm的喷涂管(1),在喷涂管(1)的内侧上部120±10˚, 设置15±1mm的凹层,喷涂管(1)的材料是CN-130G,喷涂管(1)凝固不小于4小时;Ⅱ 在喷涂管(1)的内侧下部,用低铁莫来石轻质泥浆错缝砌筑材质为低铁轻质砖的外隔热层(2)下半圈;在外隔热层(2)的内侧用低铁莫来石轻质泥浆错缝砌筑材质为低铁莫来石轻质砖的中间隔热层(3)下半圈;在中间隔热层(3)的内侧用低蠕变红柱石泥浆错缝砌筑材质为低蠕变红柱石砖的内高温工作层(4)下半圈:在砌筑外隔热层(2)下半圈的和中间隔热层(3)下半圈及高温工作层(4)下半圈过程中,外隔热层(2)下半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第一膨胀缝(13.1),中间隔热层(3)下半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第二膨胀缝(13.2),下半圈的第二膨胀缝(13.2)与第一膨胀缝(13.1)之间的间距大于250mm,高温工作层(4)下半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第三膨胀缝(13.3),第三膨胀缝(13.3)与第二膨胀缝(13.2)之间的间距大于250mm;第一膨胀缝(13.1)、第二膨胀缝(13.2)与第三膨胀缝(13.3)中塞满压实高温高铝纤维;中间隔热层(3)的第二膨胀缝(13.2)与高温工作层(4)的第三膨胀缝(13.3),外侧由相对应的外层砖压住;Ⅲ 在外圈半圆形拱胎上,用低铁莫来石轻质泥浆错缝砌筑材质为低铁轻质砖的2—3砖长的一节外隔热层(2)上半圈;在内圈半圆形拱胎上,用低蠕变红柱石泥浆错缝砌筑材质为低蠕变红柱石砖的2—3砖的内高温工作层(4)上半圈:在外隔热层(2)上半圈与内高温工作层(4)上半圈之间,用低铁莫来石轻质泥浆错缝插筑材质为低铁莫来石轻质砖的2—3砖的中间隔热层(3)上半圈;在砌筑过程中,把厚度15±3mm,200—220 mm宽的纤维毯(5)塞进喷涂管(1)与外隔热层(2)之间设置的15±1mm的凹层;纤维毯(5)是耐高温1200℃的高铝纤维;在砌筑外隔热层(2)上半圈和中间隔热层(3)上半圈及内高温工作层(4)上半圈过程中,外隔热层(2)上半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第一膨胀缝(13.1),中间隔热层(3)上半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第二膨胀缝(13.2),第二膨胀缝(13.2)与第一膨胀缝(13.1)之间的间距大于250mm,高温工作层(4)上半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第三膨胀缝(13.3),第三膨胀缝(13.3)与第二膨胀缝(13.2)之间的间距大于250mm;第一膨胀缝(13.1)、第二膨胀缝(13.2)与第三膨胀缝(13.3)中塞满压实高温高铝纤维;中间隔热层(3)上半圈的第二膨胀缝(13.2)与高温工作层(4)上半圈的第三膨胀缝(13.3),外侧由相对应的外层砖压住;外隔热层(2)上半圈与中间隔热层(3)上半圈及内高温工作层(4)上半圈,分别砌筑在外隔热层(2)下半圈与中间隔热层(3)下半圈及内高温工作层(4)下半圈之上。...

【技术特征摘要】
1.一种热风管道的砌筑方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ在长度大8m,内直径不小于Φ3000mm的钢管(12)内侧喷涂厚度60±2mm的喷涂管(1),在喷涂管(1)的内侧上部120±10˚,设置15±1mm的凹层,喷涂管(1)的材料是CN-130G,喷涂管(1)凝固不小于4小时;Ⅱ在喷涂管(1)的内侧下部,用低铁莫来石轻质泥浆错缝砌筑材质为低铁轻质砖的外隔热层(2)下半圈;在外隔热层(2)的内侧用低铁莫来石轻质泥浆错缝砌筑材质为低铁莫来石轻质砖的中间隔热层(3)下半圈;在中间隔热层(3)的内侧用低蠕变红柱石泥浆错缝砌筑材质为低蠕变红柱石砖的内高温工作层(4)下半圈:在砌筑外隔热层(2)下半圈的和中间隔热层(3)下半圈及高温工作层(4)下半圈过程中,外隔热层(2)下半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第一膨胀缝(13.1),中间隔热层(3)下半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第二膨胀缝(13.2),下半圈的第二膨胀缝(13.2)与第一膨胀缝(13.1)之间的间距大于250mm,高温工作层(4)下半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第三膨胀缝(13.3),第三膨胀缝(13.3)与第二膨胀缝(13.2)之间的间距大于250mm;第一膨胀缝(13.1)、第二膨胀缝(13.2)与第三膨胀缝(13.3)中塞满压实高温高铝纤维;中间隔热层(3)的第二膨胀缝(13.2)与高温工作层(4)的第三膨胀缝(13.3),外侧由相对应的外层砖压住;Ⅲ在外圈半圆形拱胎上,用低铁莫来石轻质泥浆错缝砌筑材质为低铁轻质砖的2—3砖长的一节外隔热层(2)上半圈;在内圈半圆形拱胎上,用低蠕变红柱石泥浆错缝砌筑材质为低蠕变红柱石砖的2—3砖的内高温工作层(4)上半圈:在外隔热层(2)上半圈与内高温工作层(4)上半圈之间,用低铁莫来石轻质泥浆错缝插筑材质为低铁莫来石轻质砖的2—3砖的中间隔热层(3)上半圈;在砌筑过程中,把厚度15±3mm,200—220mm宽的纤维毯(5)塞进喷涂管(1)与外隔热层(2)之间设置的15±1mm的凹层;纤维毯(5)是耐高温1200℃的高铝纤维;在砌筑外隔热层(2)上半圈和中间隔热层(3)上半圈及内高温工作层(4)上半圈过程中,外隔热层(2)上半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第一膨胀缝(13.1),中间隔热层(3)上半圈是每隔3000±200mm留置轴向的宽8±2mm的第...

【专利技术属性】
技术研发人员:向宏宇刘峰张润堂高建民
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:山西,14

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