一种高转速、低噪音的匀质机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高转速、低噪音的匀质机，包括：机架、安装于机架上的底板、安装于底板上的电机与第一同步带轮、安装于电机输出轴上的转动支座、下半部分通过轴承安装在转动支座上的万向联轴器、一端与万向联轴器上半部分联接的自转轴、安装于自转轴另一端上的杯套、以及安装于万向联轴器下端的第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步皮带连接，所述自转轴通过轴承安装于所述转动支座上，所述杯套用于承载料杯。本实用新型专利技术运用万向联轴器作结构传动，其优点在于解决传统开式斜齿轮噪音问题，可以实现内部润滑，使得设备使用寿命长节省维修更换费用，同时可以达到最高3600RPM的高速旋转以及平稳角度转向而噪声更小。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速、低噪音的匀质机
本技术涉及材料匀质机构
，尤其涉及一种高转速、低噪音的匀质机。
技术介绍
匀质机主要用于生物
的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理、食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。现有的匀质机的传动方式一般有两种：一种是形成夹角中心轴与自转轴，用两个圆皮带轮，配合圆皮带及导向轮的方式，实现角度转向和传递运动；另一种形式是形成夹角中心轴与自转轴，用开式斜齿轮的啮合，实现角度转向和传递运动。现有圆皮带传动方式，因存在传动打滑现象，易产生高温损坏，皮带寿命短(连续使用时间0.5-1年)，易丢失速度，存在不稳定性。而现有开式斜齿轮啮合传动方式，因润滑不良，高速运转寿命短(连续使用时间1-2年)，噪音较大。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高转速、低噪音的匀质机。本技术的技术方案如下：本技术提供一种高转速、低噪音的匀质机，包括：机架、安装于所述机架上的底板、安装于所述底板上的电机与第一同步带轮、安装于所述电机输出轴上的转动支座、下半部分通过轴承安装在所述转动支座上的万向联轴器、一端与所述万向联轴器上半部分联接的自转轴、安装于所述自转轴另一端上的杯套、以及安装于所述万向联轴器下端的第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步皮带连接，所述自转轴通过轴承安装于所述转动支座上，所述杯套用于承载料杯。进一步地，所述万向联轴器的下半部分通过第一轴承与第二轴承安装于所述转动支座上，所述第一轴承与第二轴承外圈固定于所述转动支座上。进一步地，所述自转轴通过第三轴承与第四轴承安装于所述转动支座上，所述第三轴承与第四轴承外圈固定于所述转动支座上。进一步地，所述匀质机还包括一扣合于所述底板上的密封罐。采用上述方案，本技术形成夹角的中心轴与自转轴，用耐高温同步带平面传动，配合万向联轴器的方式，实现角度转向和传递运动。在电机的带动下，转动支座做公转运动，自转轴在做公转运动的同时，通过第一同步带轮、同步皮带和第二同步带轮的传动下，做自转运动。装有材料的料杯受到转动支座公转与自转轴的自转的共同作用，被匀质材料在离心力的作用下，公转把材料往外甩，自转把甩出去的材料转回来，从而达到材料充分混合匀质的良好效果。本技术运用万向联轴器作结构传动，其优点在于解决传统开式斜齿轮噪音问题，可以实现内部润滑，使得设备使用寿命长节省维修更换费用，同时可以达到最高3600RPM的高速旋转以及平稳角度转向而噪声更小。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为万向联轴器的结构示意图。图4为图3中A-A处的剖面图。图5为图3中的B向局部视图。附图标号说明：1、机架；2、电机；3第一同步带轮；4、耐高温同步带；5、第二同步带轮；6、底板；7、万向联轴器；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第三轴承；11、第四轴承；12、转动支座；13、自转轴；14、杯套；15、料杯；16、密封罐。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1至图5，本技术提供一种高转速、低噪音的匀质机，包括：机架1、安装于所述机架1上的底板6、安装于所述底板6上的电机2与第一同步带轮3、安装于所述电机2输出轴上的转动支座12、下半部分通过轴承安装在所述转动支座12上的万向联轴器7、一端与所述万向联轴器7上半部分联接的自转轴13、安装于所述自转轴13另一端上的杯套14、以及安装于所述万向联轴器7下端的第二同步带轮5。所述第一同步带轮3与第二同步带轮5通过同步皮带连接，电机2通过第一同步带轮3与同步皮带带动第二同步带轮5转动。同步皮带选用耐高温同步皮带，使用寿命长，可以承受长时间的负荷工作量。所述万向联轴器7通过轴承安装在所述转动支座12上，所述自转轴13通过轴承安装于所述转动支座12上，从而使得万向联轴器7与自转轴13均可以在转动支座12上转动，从而可以实现自转。所述杯套14用于承载料杯15。在本实施例中，所述万向联轴器7的下半部分通过第一轴承8与第二轴承9安装于所述转动支座12上，所述第一轴承8与第二轴承9外圈固定于所述转动支座12上。所述自转轴13通过第三轴承10与第四轴承11安装于所述转动支座12上，所述第三轴承10与第四轴承11外圈固定于所述转动支座12上。优选的，所述匀质机还包括一扣合于所述底板6上的密封罐16，所述密封罐16可以起到隔音以及防止材料飞溅的作用。本技术形成夹角的中心轴与自转轴，用耐高温同步皮带4平面传动，配合万向联轴器7的方式，实现角度转向和传递运动。在电机2的带动下，转动支座12做公转运动，自转轴13在做公转运动的同时，通过第一同步带轮3、同步皮带4和第二同步带轮5的传动下，做自转运动。装有材料的料杯15受到转动支座12公转与自转轴13的自转的共同作用，匀质材料在离心力的作用下，公转把材料往外甩，自转把甩出去的材料转回来，从而达到材料充分混合匀质的良好效果。综上所述，本技术运用万向联轴器作结构传动，其优点在于解决传统开式斜齿轮噪音问题，可以实现内部润滑，使得设备使用寿命长节省维修更换费用，同时可以达到最高3600RPM的高速旋转以及平稳角度转向而噪声更小。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高转速、低噪音的匀质机，其特征在于，包括：机架、安装于所述机架上的底板、安装于所述底板上的电机与第一同步带轮、安装于所述电机输出轴上的转动支座、下半部分通过轴承安装在所述转动支座上的万向联轴器、一端与所述万向联轴器上半部分联接的自转轴、安装于所述自转轴另一端上的杯套、以及安装于所述万向联轴器下端的第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步皮带连接，所述自转轴通过轴承安装于所述转动支座上，所述杯套用于承载料杯。

【技术特征摘要】
1.一种高转速、低噪音的匀质机，其特征在于，包括：机架、安装于所述机架上的底板、安装于所述底板上的电机与第一同步带轮、安装于所述电机输出轴上的转动支座、下半部分通过轴承安装在所述转动支座上的万向联轴器、一端与所述万向联轴器上半部分联接的自转轴、安装于所述自转轴另一端上的杯套、以及安装于所述万向联轴器下端的第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步皮带连接，所述自转轴通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨碧田，马贤，
申请(专利权)人：深圳市中毅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44