一种煤样自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤样自动取样装置，包括样品取放组件、称量组件和坩埚取放组件，所述坩埚取放组件用于将样盘传送带上的坩埚移至称量组件上；所述样品取放组件用于从样瓶传送带上的样品存放样瓶内取出部分样品并放置于称量组件上的坩埚内，所述称量组件用于对坩埚进行称量以判断坩埚是否合格并对坩埚内的样品进行实时称量。本实用新型专利技术的煤样自动取样装置具有提高取样自动化程度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种煤样自动取样装置
本技术主要涉及煤样分析
，特指一种煤样自动取样装置。
技术介绍
现有煤样分析领域内，样品的热值分析、元素分析和工业分析等都需要从现有样瓶中取样，放入坩埚并称量，得到需要的样品量，其中取样、取坩埚、称量、记录、放样、再称量、再记录，盖坩埚盖等步骤基本都由人工完成。但是这种方式存在以下缺点：1、操作复杂，实验效率低；2、自动化程度低，无法实现整个化验系统的全自动化；3、人工操作存在一定的操作误差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种称量效率高，避免人工误差的煤样自动取样装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种煤样自动取样装置，包括样品取放组件、称量组件和坩埚取放组件，所述坩埚取放组件用于将样盘传送带上的坩埚移至称量组件上；所述样品取放组件用于从样瓶传送带上的样品存放样瓶内取出部分样品并放置于称量组件上的坩埚内，所述称量组件用于对坩埚进行称量以判断坩埚是否合格并对坩埚内的样品进行实时称量。作为上述技术方案的进一步改进：还包括备用坩埚储存组件，所述备用坩埚储存组件内存放有备用坩埚，用于在坩埚不合格时通过坩埚取放组件将备用坩埚移至称量组件以替换不合格坩埚。还包括吹扫组件，用于对放样前的样品取放组件进行吹扫作业。还包括坩埚盖储存组件，用于在特定实验时通过坩埚取放组件将坩埚盖储存组件内的坩埚盖取放至样盘传送带上有样品的坩埚内。所述样品取放组件包括旋转电机，所述旋转电机的电机轴上安装有第二轴套，所述第二轴套配合连接有旋转轴，所述旋转轴可相对所述第二轴套上下滑动；所述第二轴套的外侧配合连接有第一轴套；所述旋转轴与所述第一轴套之间螺纹连接，且旋转轴的端部连接有取样组件，所述第一轴套设有取样腔，所述取样组件设置在所述取样腔内。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的煤样自动取样装置，将煤样称量中的取样、取坩埚、称量、放样等步骤实现自动化，大幅提高了称量效率，同时也避免了人工操作产生的误差。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的煤样取放组件的结构示意图。图中标号表示：701、坩埚取放组件；702、导轴；703、坩埚；704、备用坩埚储存组件；705、坩埚盖储存组件；706、称量组件；707、吹扫组件；708、样品取放组件；70801、旋转电机；70802、第一轴套；70803、第二轴套；70804、旋转轴；70805、第二驱动件；70806、第一驱动件；70807、螺旋叶片；70808、堵头；70809、滑块；801、样盘；11、样瓶；14、样瓶传送带；19、样盘传送带。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。如图1和图2所示，本实施例的煤样自动取样装置，包括样品取放组件708、称量组件706和坩埚取放组件701，坩埚取放组件701用于将样盘传送带19上的坩埚703移至称量组件706上；样品取放组件708用于从样瓶传送带14上的样品存放样瓶11内取出部分样品并放置于称量组件706上的坩埚703内，称量组件706用于对坩埚703进行称量以判断坩埚703是否合格并对坩埚703内的样品进行实时称量。本技术的煤样自动取样装置，通过各部件实现煤样称量中的取样、取坩埚703、称量、放样等步骤的自动化，大幅提高了称量效率，同时也避免了人工操作产生的误差。本实施例中，还包括备用坩埚储存组件704，备用坩埚储存组件704内存放有备用坩埚703，用于在坩埚703不合格时通过坩埚取放组件701将备用坩埚703移至称量组件706以替换不合格坩埚703。另外，还包括坩埚盖储存组件705，用于在特定实验时通过坩埚取放组件701将坩埚盖放至样盘传送带19上有样品的坩埚703内。其中坩埚取放组件701包括机械手，结构简单、操作简便。本实施例中，还包括吹扫组件707，用于对放样前的样品取放组件708进行吹扫作业，避免外部样品对放样的干扰，提高放样的精准度。本实施例中，样品取样组件708包括旋转电机70801，旋转电机70801的电机轴上安装有第二轴套70803，第二轴套70803配合连接有旋转轴70804，电机轴通过第二轴套70803带动旋转轴70804转动，并且旋转轴70804可相对第二轴套70803上下滑动；第二轴套70803的外侧配合连接有第一轴套70802，第一轴套70802与旋转电机70801固定相连，第一轴套70802设有取样腔；旋转轴70804的下部与第一轴套70802之间螺纹连接，且旋转轴70804的端部连接有取样组件，取样组件设置在取样腔内。在进行取样作业时，旋转电机70801转动，电机轴通过第二轴套70803带动旋转轴70804转动，同时相对于第一轴套70802做下降运动，旋转轴70804端部的取样组件则向下运动，对样瓶11内的样品进行取样，在取样完成后，旋转电机70801反向运动，旋转轴70804的取样组件向上运动，运动至取样腔内停止，自动采样完成。本实施例中，取样组件包括螺旋叶片70807，螺旋叶片70807安装在取样腔内，取样方便。另外螺旋叶片70807的一端设置有堵头70808，用于对取样腔的端部进行密封，在螺旋叶片70807完全进入至取样腔内后，堵头70808则封堵住取样腔的端口，保证取样组件在移动时样品不会掉落。本实施例中，第二轴套70803胀紧安装在电机轴上，旋转轴70804上安装有键，第二轴套70803的内部空腔壁上设置有供键上下滑动的键槽，既能够保证旋转轴70804与第二轴套70803同步转动，同时保证旋转轴70804与第二轴套70803之间可相对上下滑动。本实施例中，还包括上下升降组件，上下升降组件包括滑块70809以及第一驱动件70806，滑块70809上设有第一滑槽，第一轴套70802滑设在滑块70809的第一滑槽内且在第一驱动件70806的驱动下在第一滑槽内上下滑动；另外还包括水平布置的导轴702和第二驱动件70805，导轴702上设置有第二滑槽，滑块70809滑设在第二滑槽内且在第二驱动件70805的驱动下在第二滑槽内水平滑动。其中第一驱动件70806和第二驱动件70805均包括驱动电机，驱动电机的电机轴与第一轴套70802或导轴702相抵，如图1所示，通过电机轴与第一轴套70802或导轴702的摩擦实现上下或左右水平运动。当然，在其它实施例中，也可以通过齿轮齿条等传动方式实现上下或左右水平运动。如图1和图2所示，本实施例的煤样自动取样装置的取样方法，包括步骤：S01、将样品存放样瓶11自动输送至预定位置，自动从样品存放样瓶11中随机取出部分样品；S02、将取出的部分样品放置于实时称量的坩埚703内，在坩埚703内样品达到预设量后自动停止放样。本实施例中，在步骤S02之前，坩埚703输送至预设位置，再将坩埚703进行称量，当坩埚703重量在预设阈值内，则判断坩埚703合格；否则为不合格。当坩埚703不合格时，将坩埚703丢弃，并取备用坩埚703再次进行称量判断。另外在进行各步骤时，对样品存放样瓶11和坩埚703进行信息读取。本实施例中，在步骤S02中，在停止放样后，将样品存放组件内多余的样品再放入至样品存放样瓶11内。样品取样组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤样自动取样装置，其特征在于，包括样品取放组件（708）、称量组件（706）和坩埚取放组件（701），所述坩埚取放组件（701）用于将样盘传送带（19）上的坩埚（703）移至称量组件（706）上；所述样品取放组件（708）用于从样瓶传送带（14）上的样品存放样瓶（11）内取出部分样品并放置于称量组件（706）上的坩埚（703）内，所述称量组件（706）用于对坩埚（703）进行称量以判断坩埚（703）是否合格并对坩埚（703）内的样品进行实时称量。

【技术特征摘要】
1.一种煤样自动取样装置，其特征在于，包括样品取放组件（708）、称量组件（706）和坩埚取放组件（701），所述坩埚取放组件（701）用于将样盘传送带（19）上的坩埚（703）移至称量组件（706）上；所述样品取放组件（708）用于从样瓶传送带（14）上的样品存放样瓶（11）内取出部分样品并放置于称量组件（706）上的坩埚（703）内，所述称量组件（706）用于对坩埚（703）进行称量以判断坩埚（703）是否合格并对坩埚（703）内的样品进行实时称量。2.根据权利要求1所述的煤样自动取样装置，其特征在于，还包括备用坩埚储存组件（704），所述备用坩埚储存组件（704）内存放有备用坩埚（703），用于在坩埚（703）不合格时通过坩埚取放组件（701）将备用坩埚（703）移至称量组件（706）以替换不合格坩埚（703）。3.根据权利要求1所述的煤样自动取样装置，其特征在于，还包括吹扫组件（707），用于对放...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚军，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43