一种线盘寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及线盘寿命试验机，包括机箱焊接体（1）、安装在机箱焊接体（1）上的分段容量插拔机构（2）、绕线机构（3）和摆线测速计长度机构（4），机箱焊接体（1）用于为其它部分提供支撑，分段容量插拔机构（2）用于进行分段容量试验，绕线机构（3）用于进行绕线，摆线测速计长度机构（4）用于进行摆线、测速和计长度。其能实现线盘绕线寿命、分段容量试验，并且可以读出寿命次数、分段容量的数据，既大大提高了测试效率，同时也更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种线盘寿命试验机
本技术属于自动化设备
，涉及一种用于线盘绕线寿命、分段容量试验的测试机器，具体涉及一种线盘寿命试验机。
技术介绍
缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，目前电缆线盘分为大型和小型两种。大型缆线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型电缆线盘直径只有30cm-100cm，典型代表为ABS阻燃材料、耐高温材料的电缆线盘。而所说的小型缆线盘是主要用于野外作业的移动式排插，其电源线一般有30-100米。线盘上有排插插孔，当不用时，可将30-100米的线缠叠加在绕线盘上，从而节省空间。但是，现在缺少一种能进行线盘绕线寿命试验和分段容量试验的机器，不能实现设备高效自动化线盘绕线寿命试验和分段容量试验，从而使得测试效率低，安全性和可靠性差。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中所存在的问题，提供一种线盘寿命试验机，其能实现线盘绕线寿命试验和分段容量试验，并且可以读出寿命次数、分段容量的数据，既大大提高了测试效率，同时也更加安全可靠。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线盘寿命试验机，其包括机箱焊接体、安装在所述机箱焊接体上的分段容量插拔机构、绕线机构和摆线测速计长度机构，其特征在于，所述机箱焊接体用于为其它部分提供支撑，所述分段容量插拔机构用于进行分段容量试验，所述绕线机构用于进行绕线，所述摆线测速计长度机构用于进行摆线、测速和计长度，从而确定线盘绕线寿命。进一步地，其中，所述机箱焊接体包括下箱体、位于所述下箱体上的方通架和上箱体以及位于所述上箱体上的负载箱。更进一步地，其中，所述分段容量插拔机构包括基板、滑轨、滑块、滑动板、移动夹具、限位块、伺服电机、电机固定座、联轴器、第一滚珠丝杆固定座、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母、移动板和第二滚珠丝杆固定座，其中，所述基板固定在所述机箱焊接体的方通架上，所述伺服电机通过所述电机固定座固定在所述基板上，同时所述滚珠丝杆通过所述第一滚珠丝杆固定座和第二滚珠丝杆固定座固定在所述基板上，所述伺服电机通过所述联轴器与所述滚珠丝杆一端相连接，所述滚珠丝杆和所述滚珠丝杆螺母相配合，所述移动板与所述滚珠丝杆螺母通过螺钉相连接，这样，所述伺服电机的旋转运动通过所述联轴器、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母转化成了所述移动板的前后往返运动，所述移动夹具安装在滑动板上，而所述滑动板安装在所述滑块上，所述滑块安装在位于所述基板的滑轨，所述限位块安装在所述滑轨的一端，这样，所述滑动板就能相对所述基板实现左右移动了，而所述滑动板与所述移动板连接，这样，所述移动板的前后往返运动就带所述移动夹具前后往返运动了。再进一步地，其中，所述分段容量插拔机构进一步包括两套结构相同的升降机构，每套所述升降机构包括升降板、多个直线轴承、多个立柱、升降丝杆、升降丝杆螺母和手轮，其中，所述升降板位于所述基板上，所述升降丝杆螺母和每个所述直线轴承都固定在所述基板中，所述升降丝杆的一端穿过所述升降丝杆螺母后固定在所述升降板上，每个所述立柱的一端分别穿过一个所述直线轴承后也固定在所述升降板上，所述手轮安装在所述升降丝杆的另一端，这样，摇动所述手轮就能够通过所述升降丝杆的带动和多个所述立柱的导向实现所述升降板相对于所述基板的升降。再进一步地，其中，所述绕线机构由左右两个结构一样的绕线机构组成，每个所述绕线机构分别位于其中一个所述升降板上，其中，每个所述绕线机构都包括线盘、绕线盘、绕线从同步带轮、绕线同步带、绕线主同步带轮、绕线主动轴、绕线轴承座、电磁离合器、绕线电机、绕线电机座、绕线从动轴和电机座板，其中，所述绕线电机座和绕线轴承座固定在所述电机座板上，所述绕线电机固定在所述绕线电机座上，所述绕线主动轴通过轴承固定在所述绕线轴承座上，所述绕线从动轴通过带座的轴承固定在机架上，这样，所述绕线电机的电机轴与所述绕线主动轴之间所述电磁离合器相连接，所述绕线主动轴上的所述绕线主同步带轮与所述绕线从动轴上的所述绕线从同步带轮之间通过所述绕线同步带相连接，所述绕线盘固定在所述绕线从动轴上且所述绕线盘上开有孔槽，刚好可以卡住所述线盘的摇动手柄，这样，所述绕线电机的旋转运动能够带动所述线盘的旋转运动。此外，其中，所述摆线测速计长度机构包括摆线机构和测速计长度机构，所述摆线机构用于进行摆线，所述测速计长度机构用于进行测速和计长度。进一步地，其中，所述摆线机构包括摆线固定板、摆线伺服电机座、摆线伺服电机、主同步轮、同步带、从同步轮、滚珠丝杆、第一丝杆固定座、第二丝杆固定座、滚珠丝杆螺母、推动板、直线导杆、第一直线轴承、直线推杆、第二直线轴承和第三直线轴承，其中，所述摆线固定板固定在所述机箱焊接体上，所述伺服电机座、第一丝杆固定座和第二丝杆固定座固定在所述摆线固定板上，所述伺服电机固定在所述伺服电机座上，所述滚珠丝杆通过轴承安装在所述第一丝杆固定座和第二丝杆固定座上，所述伺服电机通过与其电机轴相连的所述主同步轮、同步带与位于所述滚珠丝杆一端的所述从同步轮相连接，所述滚珠丝杆和所述滚珠丝杆螺母配套安装，所述推动板与所述滚珠丝杆螺母通过螺钉相连接，所述直线推杆的一端通过第二直线轴承与所述第一丝杆固定座相连、另一端通过所述第三直线轴承与所述第二丝杆固定座相连、中部与所述推动板螺钉连接，所述直线导杆的两端分别固定在所述第一丝杆固定座和第二丝杆固定座上、中部通过第一直线轴承与所述推动板相连，这样，所述伺服电机的旋转运动能转化成所述推动板的前后往返运动，其中所述直线导杆起到往返运动的导向作用。更进一步地，其中，所述测速计长度机构包括摆线转盘座、测速固定板、激光感应支架、激光感应开关、测速轮、测速轴、光电感应盘、测速感应开关、测速惰轮调节板、测速惰轮和测速惰轮轴，其中，所述测速固定板通过所述摆线转盘座与所述直线推杆的一端固定相连，所述测速轴通过轴承安装在所述测速固定板上，所述光电感应盘和测速轮固定在所述测速轴上，所述测速感应开关安装在所述光电感应盘的上方，所述测速惰轮通过轴承安装所述测速惰轮轴上，所述测速惰轮轴固定在所述测速惰轮调节板上，所述测速惰轮调节板可上下调节地安装在所述测速固定板上，所述激光感应支架安装在所述测速固定板上，所述激光感应开关安装在所述激光感应支架上。这样，通过调节所述测速惰轮调节板可将所述线盘中的导线压紧在所述测速轮和测速惰轮之间，当导线做前后往返运动时，带动所述测速轮和测速惰轮转动，所述测速轮转动进而带动所述光电感应盘一次次的通过所述测速感应开关，这样导线的线速度、长度通过所述测速感应开关精确的感应并记录了下来，所述激光感应开关用于导线长度的限位和补偿。本技术的线盘寿命试验机具有如下有益技术效果：1、其能有效减少测试辅助时间，大大提高了插头插座的测试效率。2、其可以进行不断地向左绕线和向右绕线模拟现实生活中线盘的收放线过程，对此进行寿命测试具体非常重大的现实意义。3、其以伺服电机为动力，可以实现绕线寿命试验和分段容量试验，同时适用性非常强，同时这种测试也提高了我用电安全，可为我国制定线盘的电气性能的行业标准的制定提供主要的测试数据。附图说明图1是本技术的线盘寿命试验机的轴测图。图2是机箱焊接体的轴测图。图3是分段容量插拔机构的一个轴测图。图4是分段容量插拔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线盘寿命试验机，其包括机箱焊接体(1)、安装在所述机箱焊接体(1)上的分段容量插拔机构(2)、绕线机构(3)和摆线测速计长度机构(4)，其特征在于，所述机箱焊接体(1)用于为所述分段容量插拔机构(2)、绕线机构(3)和摆线测速计长度机构(4)提供支撑，所述分段容量插拔机构(2)用于进行分段容量试验，所述绕线机构(3)用于进行绕线，所述摆线测速计长度机构(4)用于进行摆线、测速和计长度，从而确定线盘绕线寿命，所述机箱焊接体(1)包括下箱体(1.1)、位于所述下箱体(1.1)上的方通架(1.2)和上箱体(1.3)以及位于所述上箱体(1.3)上的负载箱(1.4)，所述分段容量插拔机构(2)包括基板(2.1)、滑轨(2.2)、滑块(2.3)、滑动板(2.4)、移动夹具(2.5)、限位块(2.6)、伺服电机(2.8)、电机固定座(2.9)、联轴器(2.10)、第一滚珠丝杆固定座(2.11)、第一滚珠丝杆(2.12)、第一滚珠丝杆螺母(2.13)、移动板(2.14)和第二滚珠丝杆固定座(2.15)，所述基板(2.1)固定在所述机箱焊接体(1)的方通架(1.2)上，所述伺服电机(2.8)通过所述电机固定座(2.9)固定在所述基板(2.1)上，同时所述第一滚珠丝杆(2.12)通过所述第一滚珠丝杆固定座(2.11)和第二滚珠丝杆固定座(2.15)固定在所述基板(2.1)上，所述伺服电机(2.8)通过所述联轴器(2.10)与所述第一滚珠丝杆(2.12)一端相连接，所述第一滚珠丝杆(2.12)和所述第一滚珠丝杆螺母(2.13)相配合，所述移动板(2.14)与所述第一滚珠丝杆螺母(2.13)通过螺钉相连接，所述移动夹具(2.5)安装在滑动板(2.4)上，而所述滑动板(2.4)安装在所述滑块(2.3)上，所述滑块(2.3)安装在位于所述基板(2.1)的滑轨(2.2)，所述限位块(2.6)安装在所述滑轨(2.2)的一端，所述滑动板(2.4)与所述移动板(2.14)连接；所述分段容量插拔机构(2)还包括两套结构相同的升降机构，每套所述升降机构包括升降板(2.7)、多个直线轴承(2.20)、多个立柱(2.19)、升降丝杆(2.17)、升降丝杆螺母(2.18)和手轮(2.16)，所述升降板(2.7)位于所述基板(2.1)上，所述升降丝杆螺母(2.18)和每个所述直线轴承(2.20)都固定在所述基板(2.1)中，所述升降丝杆(2.17)的一端穿过所述升降丝杆螺母(2.18)后固定在所述升降板(2.7)上，每个所述立柱(2.19)的一端分别穿过一个所述直线轴承(2.20)后也固定在所述升降板(2.7)上，所述手轮(2.16)安装在所述升降丝杆(2.17)的另一端；所述绕线机构(3)由左右两个结构一样的绕线机构组成，每个所述绕线机构(3)分别位于其中一个所述升降板(2.7)上，每个所述绕线机构(3)都包括线盘(3.1)、绕线盘(3.2)、绕线从同步带轮(3.3)、绕线同步带(3.4)、绕线主同步带轮(3.5)、绕线主动轴(3.6)、绕线轴承座(3.7)、电磁离合器(3.8)、绕线电机(3.9)、绕线电机座(3.10)、绕线从动轴(3.11)和电机座板(3.12)，所述绕线电机座(3.10)和绕线轴承座(3.7)固定在所述电机座板(3.12)上，所述绕线电机(3.9)固定在所述绕线电机座(3.10)上，所述绕线主动轴(3.6)通过轴承固定在所述绕线轴承座(3.7)上，所述绕线从动轴(3.11)通过带座的轴承固定在机架上，这样，所述绕线电机(3.9)的电机轴与所述绕线主动轴(3.6)之间所述电磁离合器(3.8)相连接，所述绕线主动轴(3.6)上的所述绕线主同步带轮(3.5)与所述绕线从动轴(3.11)上的所述绕线从同步带轮(3.3)之间通过所述绕线同步带(3.4)相连接，所述绕线盘(3.2)固定在所述绕线从动轴(3.11)上且所述绕线盘(3.2)上开有孔槽，刚好可以卡住所述线盘(3.1)的摇动手柄；所述摆线测速计长度机构(4)包括摆线机构和测速计长度机构，所述摆线机构用于进行摆线，所述测速计长度机构用于进行测速和计长度，所述摆线机构包括摆线固定板(4.1)、摆线伺服电机座(4.2)、摆线伺服电机(4.3)、主同步轮(4.4)、同步带(4.5)、从同步轮(4.6)、第二滚珠丝杆(4.7)、第一丝杆固定座(4.8)、第二丝杆固定座(4.9)、第二滚珠丝杆螺母(4.10)、推动板(4.11)、直线导杆(4.12)、第一直线轴承(4.13)、直线推杆(4.14)、第二直线轴承(4.15)和第三直线轴承(4.16)，所述摆线固定板(4.1)固定在所述机箱焊接体(1)上，所述伺服电机座(4.2)、第一丝杆固定座(4.8)和第二丝杆固定座(4.9)固定在所述摆线固定板(4.1)上...

【技术特征摘要】
1.一种线盘寿命试验机，其包括机箱焊接体(1)、安装在所述机箱焊接体(1)上的分段容量插拔机构(2)、绕线机构(3)和摆线测速计长度机构(4)，其特征在于，所述机箱焊接体(1)用于为所述分段容量插拔机构(2)、绕线机构(3)和摆线测速计长度机构(4)提供支撑，所述分段容量插拔机构(2)用于进行分段容量试验，所述绕线机构(3)用于进行绕线，所述摆线测速计长度机构(4)用于进行摆线、测速和计长度，从而确定线盘绕线寿命，所述机箱焊接体(1)包括下箱体(1.1)、位于所述下箱体(1.1)上的方通架(1.2)和上箱体(1.3)以及位于所述上箱体(1.3)上的负载箱(1.4)，所述分段容量插拔机构(2)包括基板(2.1)、滑轨(2.2)、滑块(2.3)、滑动板(2.4)、移动夹具(2.5)、限位块(2.6)、伺服电机(2.8)、电机固定座(2.9)、联轴器(2.10)、第一滚珠丝杆固定座(2.11)、第一滚珠丝杆(2.12)、第一滚珠丝杆螺母(2.13)、移动板(2.14)和第二滚珠丝杆固定座(2.15)，所述基板(2.1)固定在所述机箱焊接体(1)的方通架(1.2)上，所述伺服电机(2.8)通过所述电机固定座(2.9)固定在所述基板(2.1)上，同时所述第一滚珠丝杆(2.12)通过所述第一滚珠丝杆固定座(2.11)和第二滚珠丝杆固定座(2.15)固定在所述基板(2.1)上，所述伺服电机(2.8)通过所述联轴器(2.10)与所述第一滚珠丝杆(2.12)一端相连接，所述第一滚珠丝杆(2.12)和所述第一滚珠丝杆螺母(2.13)相配合，所述移动板(2.14)与所述第一滚珠丝杆螺母(2.13)通过螺钉相连接，所述移动夹具(2.5)安装在滑动板(2.4)上，而所述滑动板(2.4)安装在所述滑块(2.3)上，所述滑块(2.3)安装在位于所述基板(2.1)的滑轨(2.2)，所述限位块(2.6)安装在所述滑轨(2.2)的一端，所述滑动板(2.4)与所述移动板(2.14)连接；所述分段容量插拔机构(2)还包括两套结构相同的升降机构，每套所述升降机构包括升降板(2.7)、多个直线轴承(2.20)、多个立柱(2.19)、升降丝杆(2.17)、升降丝杆螺母(2.18)和手轮(2.16)，所述升降板(2.7)位于所述基板(2.1)上，所述升降丝杆螺母(2.18)和每个所述直线轴承(2.20)都固定在所述基板(2.1)中，所述升降丝杆(2.17)的一端穿过所述升降丝杆螺母(2.18)后固定在所述升降板(2.7)上，每个所述立柱(2.19)的一端分别穿过一个所述直线轴承(2.20)后也固定在所述升降板(2.7)上，所述手轮(2.16)安装在所述升降丝杆(2.17)的另一端；所述绕线机构(3)由左右两个结构一样的绕线机构组成，每个所述绕线机构(3)分别位于其中一个所述升降板(2.7)上，每个所述绕线机构(3)都包括线盘(3.1)、绕线盘(3.2)、绕线从同步带轮(3.3)、绕线同步带(3.4)、绕线主同步带轮(3.5)、绕线主动轴(3.6)、绕线轴承座(3.7)、电磁离合器(3.8)、绕线电机(3.9)、绕线电机座(3.10)、绕线从动轴(3.11)和电机座板(3.12)，所述绕线电机座(3.10)和绕线轴承座(3.7)固定在所述电机座板(3.12)上，所述绕线电机(3.9)固定在所述绕线电机座(3.10)上，所述绕线主动轴(3.6)通过轴承固定在所述绕线轴承座(3.7)上，所述绕线从动轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家成，岳敏，徐水元，
申请(专利权)人：深圳市宏之都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44