一种PP管用漏气检测装置制造方法及图纸

技术编号:17770414 阅读:69 留言:0更新日期:2018-04-21 23:07
本实用新型专利技术涉及检测装置的技术领域,特别是涉及一种PP管用漏气检测装置,其可一次注水完成多次检测;同时无需将左电动伸缩杆和右电动伸缩杆放入清水中,对其进行保护;且可一人完成检测,节省劳动力;包括底座、左固定板、右固定板、放置箱、左电动伸缩杆、右电动伸缩杆和打气筒,打气筒输出端上设置有连通管;还包括顶板,顶板底端左右两侧分别与左电动伸缩杆和右电动伸缩杆顶端连接;还包括左支板、右支板、左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹管和右螺纹杆,左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内部,右固定板设置在右螺纹杆左端;还包括两组伸缩电机和支撑板,两组伸缩电机的顶部输出端上均设置有活动杆,支撑板底端左右两侧分别与两组活动杆顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种PP管用漏气检测装置
本技术涉及检测装置的
,特别是涉及一种PP管用漏气检测装置。
技术介绍
众所周知,PP管用漏气检测装置是一种用于管路安装之前,对PP管进行检测的辅助装置,其在检测领域中得到广泛的使用;现有的PP管用漏气检测装置包括底座、左固定板、右固定板、放置箱、左电动伸缩杆、右电动伸缩杆和打气筒,放置箱设置在底座顶端,放置箱内设置有放置腔,放置箱顶端设置有取放口,且取放口与放置腔相通,放置箱后端下侧设置有输出管,并在输出管上设置有控制阀,左电动伸缩杆和右电动伸缩杆分别设置在放置箱内左侧壁和右侧壁上,左固定板设置在左电动伸缩杆右端,右固定板设置在右电动伸缩杆左端,且左固定板和右固定板均位于工作腔内,打气筒设置在底座顶端左侧,打气筒输出端上设置有连通管,且连通管输出端与左固定板顶端连接并从左固定板右侧面上伸出;这种PP管用漏气检测装置使用时只需将PP管放置在左固定板和右固定板之间,并通过同时控制左电动伸缩杆和右电动伸缩杆进行伸长,从而对PP管进行固定,固定好后向放置箱内注入清水直至清水没过PP管,之后通过人工操作打气筒打气,向管道内部进行充气,并通过观察清水是否冒泡来判断是否漏气即可;这种PP管用漏气检测装置使用中发现需将PP管固定好后再向放置箱内注水,若进行多次检测,则每次都需重新注水,较为麻烦;并且在测试途中左电动伸缩杆和右电动伸缩杆均位于清水内部,易对左电动伸缩杆和右电动伸缩杆造成损伤;且PP管自身含有重力,因此需一人拿着PP管,另一人对其进行固定,较费劳动力。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种可一次注水完成多次检测;同时无需将左电动伸缩杆和右电动伸缩杆放入清水中,对其进行保护;且可一人完成检测,节省劳动力的PP管用漏气检测装置。本技术的一种PP管用漏气检测装置,包括底座、左固定板、右固定板、放置箱、左电动伸缩杆、右电动伸缩杆和打气筒,放置箱设置在底座顶端,放置箱内设置有放置腔,放置箱顶端设置有取放口,且取放口与放置腔相通,放置箱后端下侧设置有输出管,并在输出管上设置有控制阀,打气筒设置在底座顶端左侧,打气筒输出端上设置有连通管,且连通管输出端与左固定板顶端连接并从左固定板右侧面上伸出;还包括顶板,所述左电动伸缩杆和右电动伸缩杆分别设置在底座顶端左半区域和右端上,且所述放置箱位于左电动伸缩杆和右电动伸缩杆之间,顶板底端左右两侧分别与左电动伸缩杆和右电动伸缩杆顶端连接;还包括左支板、右支板、左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹管和右螺纹杆,所述左支板和右支板分别设置在顶板底端左半区域和右半区域上,且左支板和右支板均位于取放口上方,左支板右端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承,所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内部,左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部,左固定板设置在左螺纹杆右端,所述右支板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部,右固定板设置在右螺纹杆左端;还包括两组伸缩电机和支撑板,所述底座底端和底端右半区域上分别设置有第一下通孔和第二下通孔,两组伸缩电机分别设置在放置箱底端左半区域和右半区域上,且两组伸缩电机的外侧壁上侧分别与第一下通孔和第二下通孔内侧壁连接,两组伸缩电机的顶部输出端上均设置有活动杆,且两组活动杆顶端均穿过放置箱底端并伸出至放置箱外侧,所述支撑板位于取放口上侧,且支撑板底端左右两侧分别与两组活动杆顶端连接。本技术的一种PP管用漏气检测装置,还包括第一弹簧组、第一半环形卡板、第二弹簧组、第二半环形卡板、第三弹簧组、第三半环形卡板、第四弹簧组和第四半环形卡板,所述左固定板右端设置有第一放置槽,第一弹簧组和第二弹簧组分别设置在第一放置槽内顶壁和内底壁上,所述第一半环形卡板和第二半环形卡板分别设置在第一弹簧组底端和第二弹簧组顶端,所述右固定板左端设置有第二放置槽,第三弹簧组和第四弹簧组分别设置在第二放置槽内顶壁和内底壁上,所述第三半环形卡板和第四半环形卡板分别设置在第三弹簧组底端和第四弹簧组顶端。本技术的一种PP管用漏气检测装置,还包括第一半环形防滑板、第二半环形防滑板、第三半环形防滑板和第四半环形防滑板,所述第一半环形防滑板和第二半环形防滑板分别设置在第一半环形卡板底端和第二半环形卡板顶端,所述第三半环形防滑板和第四半环形防滑板分别设置在第三半环形卡板底端和第四半环形卡板顶端。本技术的一种PP管用漏气检测装置,还包括第一密封板和第二密封板,所述第一放置槽内左侧壁上设置有第三放置槽,第一密封板设置在第三放置槽内,并在第一密封板右端设置有与连通管相匹配的第一通孔,且所述连通管输出端外侧壁与第一通孔内侧壁连接,所述第二放置槽内右侧壁上设置有第四放置槽,第二密封板设置在第四放置槽内。本技术的一种PP管用漏气检测装置,还包括第一插杆和第二插杆,所述第一插杆设置在第一密封板右端,并在第一插杆右端设置有第二通孔,且第二通孔与连通管相通,所述第二插杆设置在第二密封板左端。本技术的一种PP管用漏气检测装置,还包括第三密封板和第四密封板,所述第三密封板设置在左放置槽内,并在第三密封板右端设置有第三通孔,且所述第三通孔内侧壁与左螺纹管外侧壁接触,第三密封板左端与左滚珠轴承右端接触,所述第四密封板设置在右放置槽内,并在第四密封板左端设置有第四通孔,且所述第四通孔内侧壁与右螺纹管外侧壁接触,第四密封板右端与右滚珠轴承左端接触。本技术的一种PP管用漏气检测装置,还包括下防滑板,所述下防滑板设置在支撑板顶端。本技术的一种PP管用漏气检测装置,还包括四组支柱、连接板、压板和电动缸,所述四组支柱分别设置在底座顶端左前侧、左后侧、左前区域和左后区域上,连接板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支柱顶端连接,且连接板位于打气筒正上方,所述电动缸设置在连接板底端,电动缸的底部输出端上设置有移动活塞杆,所述压板设置在移动活塞杆底端。本技术的一种PP管用漏气检测装置,还包括四组支腿和四组滚轮,所述四组支腿分别设置在底座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,四组滚轮分别设置在四组支腿底端。本技术的一种PP管用漏气检测装置,还包括左挡板、右挡板、前挡板、后挡板和底板,所述左挡板、右挡板、前挡板和后挡板分别设置在底座底端左侧、右侧、前侧和后侧上,且左挡板前后两端分别与左前侧支腿后端和左后侧支腿前端连接,右挡板前后两端分别与右前侧支腿后端和右后侧支腿前端连接,前挡板左右两端分别与左前侧支腿右端和右前侧支腿左端连接,后挡板左右两端分别与左后侧支腿右端和右后侧支腿左端连接,所述底板左端、右端、前端和后端分别与左挡板右端下侧、右挡板左端下侧、前挡板后端下侧和后挡板前端下侧连接,且所述两组伸缩电机底端分别与底板顶端和顶端右半区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为:通过上述设置,可在注水后通过控制左电动伸缩杆和右电动伸缩杆进行缩短,将PP管放入水中,从而可只注一次水进行多次检测;同时通过螺纹管与螺纹杆间的螺纹结构,通过左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆和右螺纹管替代左电动伸缩杆和右电动伸缩杆控制左固定板和右固定板进行左右移动,从而无需将左电动伸缩杆和右电本文档来自技高网...
一种PP管用漏气检测装置

【技术保护点】
一种PP管用漏气检测装置,包括底座(1)、左固定板(2)、右固定板、放置箱(3)、左电动伸缩杆、右电动伸缩杆(4)和打气筒(5),放置箱(3)设置在底座(1)顶端,放置箱(3)内设置有放置腔,放置箱(3)顶端设置有取放口,且取放口与放置腔相通,放置箱(3)后端下侧设置有输出管,并在输出管上设置有控制阀,打气筒(5)设置在底座(1)顶端左侧,打气筒(5)输出端上设置有连通管(6),且连通管(6)输出端与左固定板(2)顶端连接并从左固定板(2)右侧面上伸出;其特征在于,还包括顶板(7),所述左电动伸缩杆和右电动伸缩杆(4)分别设置在底座(1)顶端左半区域和右端上,且所述放置箱(3)位于左电动伸缩杆和右电动伸缩杆(4)之间,顶板(7)底端左右两侧分别与左电动伸缩杆和右电动伸缩杆(4)顶端连接;还包括左支板(8)、右支板、左螺纹管、左螺纹杆(9)、右螺纹管(10)和右螺纹杆,所述左支板(8)和右支板分别设置在顶板(7)底端左半区域和右半区域上,且左支板(8)和右支板均位于取放口上方,左支板(8)右端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承(11),所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承(11)内部,左螺纹杆(9)左端插入并螺装至左螺纹管右端内部,左固定板(2)设置在左螺纹杆(9)右端,所述右支板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,所述右螺纹管(10)右端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管(10)左端内部,右固定板设置在右螺纹杆左端;还包括两组伸缩电机(12)和支撑板(13),所述底座(1)底端和底端右半区域上分别设置有第一下通孔和第二下通孔,两组伸缩电机(12)分别设置在放置箱(3)底端左半区域和右半区域上,且两组伸缩电机(12)的外侧壁上侧分别与第一下通孔和第二下通孔内侧壁连接,两组伸缩电机(12)的顶部输出端上均设置有活动杆(14),且两组活动杆(14)顶端均穿过放置箱(3)底端并伸出至放置箱(3)外侧,所述支撑板(13)位于取放口上侧,且支撑板(13)底端左右两侧分别与两组活动杆(14)顶端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种PP管用漏气检测装置,包括底座(1)、左固定板(2)、右固定板、放置箱(3)、左电动伸缩杆、右电动伸缩杆(4)和打气筒(5),放置箱(3)设置在底座(1)顶端,放置箱(3)内设置有放置腔,放置箱(3)顶端设置有取放口,且取放口与放置腔相通,放置箱(3)后端下侧设置有输出管,并在输出管上设置有控制阀,打气筒(5)设置在底座(1)顶端左侧,打气筒(5)输出端上设置有连通管(6),且连通管(6)输出端与左固定板(2)顶端连接并从左固定板(2)右侧面上伸出;其特征在于,还包括顶板(7),所述左电动伸缩杆和右电动伸缩杆(4)分别设置在底座(1)顶端左半区域和右端上,且所述放置箱(3)位于左电动伸缩杆和右电动伸缩杆(4)之间,顶板(7)底端左右两侧分别与左电动伸缩杆和右电动伸缩杆(4)顶端连接;还包括左支板(8)、右支板、左螺纹管、左螺纹杆(9)、右螺纹管(10)和右螺纹杆,所述左支板(8)和右支板分别设置在顶板(7)底端左半区域和右半区域上,且左支板(8)和右支板均位于取放口上方,左支板(8)右端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承(11),所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承(11)内部,左螺纹杆(9)左端插入并螺装至左螺纹管右端内部,左固定板(2)设置在左螺纹杆(9)右端,所述右支板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,所述右螺纹管(10)右端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管(10)左端内部,右固定板设置在右螺纹杆左端;还包括两组伸缩电机(12)和支撑板(13),所述底座(1)底端和底端右半区域上分别设置有第一下通孔和第二下通孔,两组伸缩电机(12)分别设置在放置箱(3)底端左半区域和右半区域上,且两组伸缩电机(12)的外侧壁上侧分别与第一下通孔和第二下通孔内侧壁连接,两组伸缩电机(12)的顶部输出端上均设置有活动杆(14),且两组活动杆(14)顶端均穿过放置箱(3)底端并伸出至放置箱(3)外侧,所述支撑板(13)位于取放口上侧,且支撑板(13)底端左右两侧分别与两组活动杆(14)顶端连接。2.如权利要求1所述的一种PP管用漏气检测装置,其特征在于,还包括第一弹簧组(15)、第一半环形卡板、第二弹簧组、第二半环形卡板(16)、第三弹簧组、第三半环形卡板(17)、第四弹簧组(18)和第四半环形卡板,所述左固定板(2)右端设置有第一放置槽,第一弹簧组(15)和第二弹簧组分别设置在第一放置槽内顶壁和内底壁上,所述第一半环形卡板和第二半环形卡板(16)分别设置在第一弹簧组(15)底端和第二弹簧组顶端,所述右固定板左端设置有第二放置槽,第三弹簧组和第四弹簧组(18)分别设置在第二放置槽内顶壁和内底壁上,所述第三半环形卡板(17)和第四半环形卡板分别设置在第三弹簧组底端和第四弹簧组(18)顶端。3.如权利要求2所述的一种PP管用漏气检测装置,其特征在于,还包括第一半环形防滑板(19)、第二半环形防滑板、第三半环形防滑板和第四半环形防滑板(20),所述第一半环形防滑板(19)和第二半环形防滑板分别设置在第一半环形卡板底端和第二半环形卡板(16)顶端,所述第三半环形防滑板和第四半环形防滑板(20)分别设置在第三半环...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱加祥霍同娟吴耀洪
申请(专利权)人:江苏吉庆管材有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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