一种高蛋白大米深加工产品的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种高蛋白大米深加工产品的生产方法，该方法将碎米超微粉碎，利用酸碱分解析出法将碎米资源脱酰胺制备出粗蛋白，经高压处理后，通过复合酶进行提纯，具体步骤如下：(1)碎米粉碎、(2)提取粗蛋白、(3)加压处理、(4)酶解反应、(5)料液分离、(6)大米产品制备。该方法工艺流程简单，产品得率高，易于规模化生产和推广使用。本发明专利技术充分利用碎米资源，提高了农副产品的加工利用率，增加了饲料蛋白类原料品种的选择，能降低饲料成本，提高饲料质量，具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高蛋白大米深加工产品的生产方法
本专利技术涉属于农产品加工
，具体涉及一种高蛋白大米深加工产品的生产方法。
技术介绍
稻谷在加工生产过程中产生大量碎米副产物。近年来，为了节约成本，提高经济效益，增加饲料蛋白类的原料来源，碎米资源在饲料配方中的运用程度不断增强，但是碎米蛋白并没有得到充分利用。如何提高碎米在饲料中的利用率和品质，是当前困扰企业的一个重要问题。目前，关于利用碎米提取蛋白质的方法较多，虽然现有技术能从碎米中提取蛋白质，但存在蛋白的提取率低、品质差等问题，尤其是所制备的蛋白粉溶解度差，产品的实际运用有待于提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提供一种高蛋白大米深加工产品的生产方法。本专利技术的技术方案如下：一种高蛋白大米深加工产品的生产方法，该方法将碎米超微粉碎，利用酸碱分解析出法将碎米资源脱酰胺制备出粗蛋白，经高压处理后，通过复合酶进行提纯，具体步骤如下：(1)碎米粉碎以优质大米为原料，利用粉碎机将大米超微粉碎，过185-250目筛，收集过筛后的碎米；(2)提取粗蛋白将过筛后的碎米进行脱脂，再向碎米中按1：4的料液重量比加入0.05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提，室温下搅拌1～3h，以8000r/min的转速离心0.5h；去沉淀，取上清液用盐酸溶液调节其pH值至4.3～4.6，且溶液出现较多浑浊，以8000r/min的转速离心0.5h，弃去上清液，得到粗蛋白；粗蛋白经过水洗后，冷冻干燥，4℃保存；(3)加压处理将(2)中粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水，制成粗蛋白液，调节其pH值至7.5左右；将所述粗蛋白配置液装入双层塑料袋中，抽真空，密封，于高压容器中在压力为400～500MPa、温度25～35℃的条件下加压30min，然后缓慢降压；(4)酶解反应调节粗蛋白溶液的pH到9.5，向其中加入复合蛋白酶，添加量为0.08～0.30g/100g配置液，在pH为7.6～7.7的条件下对底物粗蛋白溶液进行充分酶解反应，反应温度为37℃～45℃，酶解时间10～12h；(5)料液分离调节离心机转速，以4500r/min的转速将料液离心分离，保存离心液；(6)大米蛋白粉制备将离心液在100℃下灭酶，然后减压浓缩，当离心液的质量浓度达到19～20％时，进行喷雾干燥，得到酶解大米蛋白粉。进一步的，所述脱脂按以下方法进行，将碎米与乙酸乙酯按1:5的重量比混合后浸提，搅拌1h，将浆液真空过滤，所得沉淀在25℃条件下自然干燥3天后碾磨，过200目筛后，4℃保存。进一步的，所述复合蛋白酶由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶组成，其重量比为2:3:1-3。进一步的，所述高压处理时的加压和降压过程均在5min内完成。进一步的，所述减压浓缩时的浓缩温度为42～44℃，压力为-0.08～-0.06Mpa。进一步的，所述酶解大米蛋白粉的含水量低于4％、蛋白含量高于94％、脂含量小于1％。有益效果：(1)本专利技术采用酸法脱酰胺-高压-复合酶三步法加工成蛋白粉，与传统方法相比，该方法产品得率高，杂质少，蛋白溶解性好；反应条件温和，能最大限度地避免蛋白的损失。(2)本专利技术采用酸法脱酰胺，能显著改善大米蛋白的溶解度及其他功能，对产品的流动性、稳定性、品质结构及口感等宏观性质具有重要影响。(3)本专利技术采用高压技术对大米蛋白进行处理，当压力达到一定程度时可断开大米粉中淀粉和蛋白质的共价键，改变蛋白质的四级结构，对增加蛋白的提取率起到较好的作用。(4)本专利技术充分利用碎米资源，提高了农副产品的加工利用率，增加了饲料蛋白类原料品种的选择，能降低饲料成本，提高饲料质量，具有较好的经济效益。(5)本专利技术工艺简单，安全性高，绿色环保，在工业上便于推广。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，以下实施例仅是本专利技术的最佳实施例，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。实施例1一种高蛋白大米深加工产品的生产方法，该方法将碎米超微粉碎，利用酸碱分解析出法将碎米资源脱酰胺制备出粗蛋白，经高压处理后，通过复合酶进行提纯，具体步骤如下：(1)碎米粉碎以优质大米为原料，利用粉碎机将大米超微粉碎，过200目筛，收集过筛后的碎米；(2)提取粗蛋白将过筛后的碎米进行脱脂，再向碎米中按1：4的料液重量比加入0.05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提，室温下搅拌1～3h，以8000r/min的转速离心0.5h；去沉淀，取上清液用盐酸溶液调节其pH值至4.3～4.6，且溶液出现较多浑浊，以8000r/min的转速离心0.5h，弃去上清液，得到粗蛋白；粗蛋白经过水洗后，冷冻干燥，4℃保存；(3)加压处理将(2)中粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水，制成粗蛋白液，调节其pH值至7.5左右；将所述粗蛋白配置液装入双层塑料袋中，抽真空，密封，于高压容器中在压力为450MPa、温度28℃的条件下加压30min，然后缓慢降压；(4)酶解反应调节粗蛋白溶液的pH到9.5，向其中加入复合蛋白酶，添加量为0.08～0.30g/100g配置液，在pH为7.6～7.7的条件下对底物粗蛋白溶液进行充分酶解反应，反应温度为40℃，酶解时间11h；(5)料液分离调节离心机转速，以4500r/min的转速将料液离心分离，保存离心液；(6)大米蛋白粉制备将离心液在100℃下灭酶，然后减压浓缩，当离心液的质量浓度达到19～20％时，进行喷雾干燥，得到酶解大米蛋白粉。进一步的，所述脱脂按以下方法进行，将碎米与乙酸乙酯按1:5的重量比混合后浸提，搅拌1h，将浆液真空过滤，所得沉淀在25℃条件下自然干燥3天后碾磨，过200目筛后，4℃保存。进一步的，所述复合蛋白酶由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶组成，其重量比为2:3:1-3。进一步的，所述高压处理时的加压和降压过程均在5min内完成。进一步的，所述减压浓缩时的浓缩温度为42～44℃，压力为-0.08～-0.06Mpa。进一步的，所述酶解大米蛋白粉的含水量低于4％、蛋白含量高于94％、脂含量小于1％。实施例2一种高蛋白大米深加工产品的生产方法，该方法将碎米超微粉碎，利用酸碱分解析出法将碎米资源脱酰胺制备出粗蛋白，经高压处理后，通过复合酶进行提纯，具体步骤如下：(1)碎米粉碎以优质大米为原料，利用粉碎机将大米超微粉碎，过185目筛，收集过筛后的碎米；(2)提取粗蛋白将过筛后的碎米进行脱脂，再向碎米中按1：4的料液重量比加入0.05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提，室温下搅拌1h，以8000r/min的转速离心0.5h；去沉淀，取上清液用盐酸溶液调节其pH值至4.3，且溶液出现较多浑浊，以8000r/min的转速离心0.5h，弃去上清液，得到粗蛋白；粗蛋白经过水洗后，冷冻干燥，4℃保存；(3)加压处理将(2)中粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水，制成粗蛋白液，调节其pH值至7.5左右；将所述粗蛋白配置液装入双层塑料袋中，抽真空，密封，于高压容器中在压力为400MPa、温度25℃的条件下加压30min，然后缓慢降压；(4)酶解反应调节粗蛋白溶液的pH到9.5，向其中加入复合蛋白酶，添加量为0.08～0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高蛋白大米深加工产品的生产方法，其特征在于：该方法将碎米超微粉碎，利用酸碱分解析出法将碎米资源脱酰胺制备出粗蛋白，经高压处理后，通过复合酶进行提纯，具体步骤如下：(1)碎米粉碎以优质大米为原料，利用粉碎机将大米超微粉碎，过185‑250目筛，收集过筛后的碎米；(2)提取粗蛋白将过筛后的碎米进行脱脂，再向碎米中按1：4的料液重量比加入0.05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提，室温下搅拌1～3h，以8000r/min的转速离心0.5h；去沉淀，取上清液用盐酸溶液调节其pH值至4.3～4.6，且溶液出现较多浑浊，以8000r/min的转速离心0.5h，弃去上清液，得到粗蛋白；粗蛋白经过水洗后，冷冻干燥，4℃保存；(3)加压处理将(2)中粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水，制成粗蛋白液，调节其pH值至7.5左右；将所述粗蛋白配置液装入双层塑料袋中，抽真空，密封，于高压容器中在压力为400～500MPa、温度25～35℃的条件下加压30min，然后缓慢降压；(4)酶解反应调节粗蛋白溶液的pH到9.5，向其中加入复合蛋白酶，添加量为0.08～0.30g/100g配置液，在pH为7.6～7.7的条件下对底物粗蛋白溶液进行充分酶解反应，反应温度为37℃～45℃，酶解时间10～12h；(5)料液分离调节离心机转速，以4500r/min的转速将料液离心分离，保存离心液；(6)大米蛋白粉制备将离心液在100℃下灭酶，然后减压浓缩，当离心液的质量浓度达到19～20％时，进行喷雾干燥，得到酶解大米蛋白粉。...

【技术特征摘要】
1.一种高蛋白大米深加工产品的生产方法，其特征在于：该方法将碎米超微粉碎，利用酸碱分解析出法将碎米资源脱酰胺制备出粗蛋白，经高压处理后，通过复合酶进行提纯，具体步骤如下：(1)碎米粉碎以优质大米为原料，利用粉碎机将大米超微粉碎，过185-250目筛，收集过筛后的碎米；(2)提取粗蛋白将过筛后的碎米进行脱脂，再向碎米中按1：4的料液重量比加入0.05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提，室温下搅拌1～3h，以8000r/min的转速离心0.5h；去沉淀，取上清液用盐酸溶液调节其pH值至4.3～4.6，且溶液出现较多浑浊，以8000r/min的转速离心0.5h，弃去上清液，得到粗蛋白；粗蛋白经过水洗后，冷冻干燥，4℃保存；(3)加压处理将(2)中粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水，制成粗蛋白液，调节其pH值至7.5左右；将所述粗蛋白配置液装入双层塑料袋中，抽真空，密封，于高压容器中在压力为400～500MPa、温度25～35℃的条件下加压30min，然后缓慢降压；(4)酶解反应调节粗蛋白溶液的pH到9.5，向其中加入复合蛋白酶，添加量为0.08～0.30g/100g配置液，在pH为7.6～...

【专利技术属性】
技术研发人员：江柏田，
申请(专利权)人：江柏田，
类型：发明
国别省市：安徽,34