本实用新型专利技术提供一种压力变送器高压隔离装置，包括隔离箱、电动缸、推杆、转向杆、稳定杆、重力杆、绝缘块、防尘网、电动伸缩杆、伺服电机、丝杆以及清洁棉条，电动缸固定在隔离箱内部底端，推杆安装在电动缸上端面，转向杆装配在推杆上端，转向杆装配在稳定杆上，重力杆固定在转向杆下端，重力杆下端安装有绝缘块，该设计实现了高压隔离的功能，防尘网固定在隔离箱内端，电动伸缩杆设置在防尘网内部，伺服电机安装在电动伸缩杆上端，防尘网内端安装有伺服电机，丝杆装配在伺服电机上端，清洁棉条安装在丝杆外端，该设计实现了清洁变送器的功能，本实用新型专利技术实用性强，稳定性好，操作简单，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种压力变送器高压隔离装置
本技术是一种压力变送器高压隔离装置，属于变送器
技术介绍
压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，由于变送器的负压能力有限，存在被高压击穿的危险，所以会用到高压隔离装置来保护变送器。现有技术中，变送器与设备直接连接，变送器中缺少隔离装置，使得变送器存在被高压击穿的风险，威胁变送器的安全，影响其使用寿命，同时缺少清洁装置，若变送器内吸入灰尘，则会严重影响变送器的工作效率，导致测量值出现误差，甚至损坏变送器，所以需要一种压力变送器高压隔离装置来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种压力变送器高压隔离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现了高压隔离功能，实现了清洁变送器的功能，实用性强，稳定性好，操作简单，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压力变送器高压隔离装置，包括隔离箱、隔离机构、清洁机构以及变送器主体，所述隔离机构安装在隔离箱内部底端，所述清洁机构安装在隔离箱内部，所述清洁机构前方设有隔离机构，所述变送器主体安装在隔离箱上端，所述清洁机构装配在变送器主体下端，所述变送器主体下端穿过隔离箱与清洁机构相连接，所述变送器主体下方设有隔离机构，所述隔离机构包括电动缸、推杆、转向杆、稳定杆、重力杆以及绝缘块，所述电动缸固定在隔离箱内部底端，所述推杆安装在电动缸上端面，所述转向杆装配在推杆上端，所述稳定杆固定在隔离箱内部底端，所述转向杆装配在稳定杆上，所述重力杆固定在转向杆下端，所述重力杆右侧设有稳定杆，所述稳定杆右侧设有电动缸以及推杆，所述重力杆下端安装有绝缘块，所述绝缘块设置在稳定杆左侧，所述隔离箱内部设有转向杆、重力杆以及绝缘块，所述清洁机构包括防尘网、电动伸缩杆、伺服电机、丝杆以及清洁棉条，所述防尘网固定在隔离箱内端，所述电动伸缩杆设置在防尘网内部，所述伺服电机安装在电动伸缩杆上端，所述防尘网内端安装有伺服电机，所述丝杆装配在伺服电机上端，所述清洁棉条安装在丝杆外端，所述防尘网内部设有丝杆以及清洁棉条，所述变送器主体下方设有丝杆以及清洁棉条，所述变送器主体外侧设有防尘网。进一步地，所述推杆右端通过轴承一与转向杆相连接，所述转向杆通过铰支座与稳定杆相连接，所述转向杆左端通过轴承二与重力杆相连接。进一步地，所述隔离箱内部底端开设有通孔，且通孔设置在绝缘块正下方，所述绝缘块外端安装有密封套。进一步地，所述防尘网内端安装有滑轨，所述伺服电机通过滑轨与防尘网相连接。进一步地，所述丝杆外端装配有轴承座，且轴承座外端固定有清洁棉条，所述清洁棉条通过轴承座与丝杆相连接。进一步地，所述伺服电机通过联轴器与丝杆相连接，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接，所述丝杆上端固定有截止块。本技术的有益效果：本技术的一种压力变送器高压隔离装置，因本技术添加了电动缸、推杆、转向杆、稳定杆、重力杆以及绝缘块，该设计实现了高压隔离的功能，为变送器的工作提供了安全保障，进而提高了变送器的使用寿命，同时保证了变送器的测量精度，避免了传统变送器中，因缺少高压隔离装置，由于变送器的耐压能力有限，使得变送器存在被高压击穿的风险，容易造成变送器损坏，影响变送器的使用，造成经济损失的不足之处，因本技术添加了防尘网、电动伸缩杆、伺服电机、丝杆以及清洁棉条，该设计实现了清洁变送器的功能，对变送器内壁进行除尘干燥，提高变送器内部的清洁度，提高变送器的使用寿命，解决了传统变送器中因缺少清洁装置，在变送器的使用过程中，容易因变送器内部进入灰尘，影响变送器的工作精度，降低变送器的工作效率，同时由于环境潮湿，导致变送器的检测误差增大的问题。因添加了轴承一、铰支座以及轴承二，该设计实现了转向杆的转动，实现了重力杆始终保持竖直状态，因添加了通孔，该设计实现了空气的流动以及压力的隔离，因添加了密封套，该设计提高了密封效果，因添加了滑轨，该设计提高了伺服电机的稳定性，因添加了轴承座，该设计实现了清洁苗条的升降功能，本技术实现了高压隔离功能，实现了清洁变送器的功能，实用性强，稳定性好，操作简单，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种压力变送器高压隔离装置的结构示意图；图2为本技术一种压力变送器高压隔离装置中隔离机构的示意图；图3为本技术一种压力变送器高压隔离装置中清洁机构的示意图；图中：1-隔离箱、2-隔离机构、3-清洁机构、4-变送器主体、21-电动缸、22-推杆、23-转向杆、24-稳定杆、25-重力杆、26-绝缘块、31-防尘网、32-电动伸缩杆、33-伺服电机、34-丝杆、35-清洁棉条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种压力变送器高压隔离装置，包括隔离箱1、隔离机构2、清洁机构3以及变送器主体4，隔离机构2安装在隔离箱1内部底端，清洁机构3安装在隔离箱1内部，清洁机构3前方设有隔离机构2，变送器主体4安装在隔离箱1上端，清洁机构3装配在变送器主体4下端，变送器主体4下端穿过隔离箱1与清洁机构3相连接，变送器主体4下方设有隔离机构2。隔离机构2包括电动缸21、推杆22、转向杆23、稳定杆24、重力杆25以及绝缘块26，电动缸21固定在隔离箱1内部底端，推杆22安装在电动缸21上端面，转向杆23装配在推杆22上端，稳定杆24固定在隔离箱1内部底端，转向杆23装配在稳定杆24上，重力杆25固定在转向杆23下端，重力杆25右侧设有稳定杆24，稳定杆24右侧设有电动缸21以及推杆22，重力杆25下端安装有绝缘块26，绝缘块26设置在稳定杆24左侧，隔离箱1内部设有转向杆23、重力杆25以及绝缘块26，该设计实现了高压隔离的功能。清洁机构3包括防尘网31、电动伸缩杆32、伺服电机33、丝杆34以及清洁棉条35，防尘网31固定在隔离箱1内端，电动伸缩杆32设置在防尘网31内部，伺服电机33安装在电动伸缩杆32上端，防尘网31内端安装有伺服电机33，丝杆34装配在伺服电机33上端，清洁棉条35安装在丝杆34外端，防尘网31内部设有丝杆34以及清洁棉条35，变送器主体4下方设有丝杆34以及清洁棉条35，变送器主体4外侧设有防尘网31，该设计实现了清洁变送器的功能。推杆22通过轴承一与转向杆23相连接，转向杆23右端通过铰支座与稳定杆24相连接，转向杆23左端通过轴承二与重力杆25相连接，隔离箱1内部底端开设有通孔，且通孔设置在绝缘块26正下方，绝缘块26外端安装有密封套，防尘网31内端安装有滑轨，伺服电机33通过滑轨与防尘网31相连接，丝杆34外端装配有轴承座，且轴承座外端固定有清洁棉条35，清洁棉条35通过轴承座与丝杆34相连接，伺服电机33通过联轴器与丝杆34相连接，丝杆34通过滚珠螺母副与轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力变送器高压隔离装置，包括隔离箱(1)、隔离机构(2)、清洁机构(3)以及变送器主体(4)，其特征在于：所述隔离机构(2)安装在隔离箱(1)内部底端，所述清洁机构(3)安装在隔离箱(1)内部，所述清洁机构(3)前方设有隔离机构(2)，所述变送器主体(4)安装在隔离箱(1)上端，所述清洁机构(3)装配在变送器主体(4)下端，所述变送器主体(4)下端穿过隔离箱(1)与清洁机构(3)相连接，所述变送器主体(4)下方设有隔离机构(2)；所述隔离机构(2)包括电动缸(21)、推杆(22)、转向杆(23)、稳定杆(24)、重力杆(25)以及绝缘块(26)，所述电动缸(21)固定在隔离箱(1)内部底端，所述推杆(22)安装在电动缸(21)上端面，所述转向杆(23)装配在推杆(22)上端，所述稳定杆(24)固定在隔离箱(1)内部底端，所述转向杆(23)装配在稳定杆(24)上，所述重力杆(25)固定在转向杆(23)下端，所述重力杆(25)右侧设有稳定杆(24)，所述稳定杆(24)右侧设有电动缸(21)以及推杆(22)，所述重力杆(25)下端安装有绝缘块(26)，所述绝缘块(26)设置在稳定杆(24)左侧，所述隔离箱(1)内部设有转向杆(23)、重力杆(25)以及绝缘块(26)；所述清洁机构(3)包括防尘网(31)、电动伸缩杆(32)、伺服电机(33)、丝杆(34)以及清洁棉条(35)，所述防尘网(31)固定在隔离箱(1)内端，所述电动伸缩杆(32)设置在防尘网(31)内部，所述伺服电机(33)安装在电动伸缩杆(32)上端，所述防尘网(31)内端安装有伺服电机(33)，所述丝杆(34)装配在伺服电机(33)上端，所述清洁棉条(35)安装在丝杆(34)外端，所述防尘网(31)内部设有丝杆(34)以及清洁棉条(35)，所述变送器主体(4)下方设有丝杆(34)以及清洁棉条(35)，所述变送器主体(4)外侧设有防尘网(31)。...
【技术特征摘要】
1.一种压力变送器高压隔离装置，包括隔离箱(1)、隔离机构(2)、清洁机构(3)以及变送器主体(4)，其特征在于：所述隔离机构(2)安装在隔离箱(1)内部底端，所述清洁机构(3)安装在隔离箱(1)内部，所述清洁机构(3)前方设有隔离机构(2)，所述变送器主体(4)安装在隔离箱(1)上端，所述清洁机构(3)装配在变送器主体(4)下端，所述变送器主体(4)下端穿过隔离箱(1)与清洁机构(3)相连接，所述变送器主体(4)下方设有隔离机构(2)；所述隔离机构(2)包括电动缸(21)、推杆(22)、转向杆(23)、稳定杆(24)、重力杆(25)以及绝缘块(26)，所述电动缸(21)固定在隔离箱(1)内部底端，所述推杆(22)安装在电动缸(21)上端面，所述转向杆(23)装配在推杆(22)上端，所述稳定杆(24)固定在隔离箱(1)内部底端，所述转向杆(23)装配在稳定杆(24)上，所述重力杆(25)固定在转向杆(23)下端，所述重力杆(25)右侧设有稳定杆(24)，所述稳定杆(24)右侧设有电动缸(21)以及推杆(22)，所述重力杆(25)下端安装有绝缘块(26)，所述绝缘块(26)设置在稳定杆(24)左侧，所述隔离箱(1)内部设有转向杆(23)、重力杆(25)以及绝缘块(26)；所述清洁机构(3)包括防尘网(31)、电动伸缩杆(32)、伺服电机(33)、丝杆(34)以及清洁棉条(35)，所述防尘网(31)固定在隔离箱(1)内端，所述电动伸缩杆(32)设置在防尘网(31)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：周渊超，
申请(专利权)人：恒达化工科技泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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