一种烧成窑胴体温度扫描装置制造方法及图纸

技术编号:17770284 阅读:24 留言:0更新日期:2018-04-21 23:02
本新型涉及一种烧成窑胴体温度扫描装置,包括水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架、行走机构、循环降温管、降温系统、温度传感器、滑块及控制系统,水平导向轨均布在烧成窑内壁上,承载机架通过滑块与水平导向轨滑动连接,圆弧导向轨安装在承载机架上,通过滑块与若干温度传感器相互连接,滑块后表面设至少一个行走机构,循环降温管分别嵌于水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架内,降温系统和控制系统均位于烧成窑外表面,其中控制电路分别与行走机构、降温系统、温度传感器电气连接。本新型在实现对工件温度进行精确检测跟踪检测作业的同时,另可对烧成窑内部各区间温度变化进行连续追踪检测,从而有效的提高烧成窑温度检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种烧成窑胴体温度扫描装置
本技术涉及一种温度检测,确切地说是一种烧成窑胴体温度扫描装置。
技术介绍
目前在通过烧成窑等窑炉类设备进行工件加工作业时,为了提高对窑炉内温度检测及控制的精度,当前往往在该类窑炉内布设多个温度传感器,以满足对窑炉内部温度检测作业的需要,这种传统的温度检测机构虽然可一定程度满足使用的需要,但无法对内部工件不同表面位置温度进行全面同步检测,也无法随工件在窑炉内部移动对工件进行持续稳定的温度检测作业,除此之外,当前的温度检测设备在进行温度检测时,仅能定点对窑炉内部分区间温度进行检测,因此无法对窑炉内部空间温度进行联系稳定检测,因此基于以上原因,导致了当前的窑炉类内部温度环境监控精度相对较低,不利于工件加工作业,同时也对窑炉类设备温度控制管理精度及稳定性造成了较大的负面影响,针对这一问题,迫切需要开发一种窑炉类设备温度检测装置,以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足,本技术提供一种烧成窑胴体温度扫描装置,该新型结构简单,使用灵活方便,一方面可环绕窑轴线对烧成窑内工件进行全方位温度检测,另一方面可根据使用需要,沿烧成窑轴线方向连续对烧成窑内各空间位置进行温度检测作业,从而实现对工件温度进行精确检测跟踪检测作业的同时,另可对烧成窑内部各区间温度变化进行连续追踪检测,从而有效的提高烧成窑温度检测精度,并为烧成窑温度控制提供精确的控制参数,有助于提高烧成窑内温度控制稳定性和精确性。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种烧成窑胴体温度扫描装置,包括水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架、行走机构、循环降温管、降温系统、温度传感器、滑块及控制系统,水平导向轨至少两条,各水平导向轨均与烧成窑轴线平行分布并环绕烧成窑轴线均布在烧成窑内壁上,承载机架至少一个,为与烧成窑同轴分布的框架结构,嵌于烧成窑内并通过滑块与水平导向轨滑动连接,圆弧导向轨安装在承载机架上,并为与烧成窑同轴分布的圆弧状结构,圆弧导向轨通过滑块与若干温度传感器相互连接,且每个滑块上均设一个温度传感器,同一圆弧导向轨上的各温度传感器均环绕圆弧导向轨轴线均布,滑块后表面设至少一个行走机构,并通过行走机构分别与水平导向轨、圆弧导向轨滑动连接,循环降温管至少三条,并分别嵌于水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架内,各循环降温管间相互并联并分别与降温系统相互连接,降温系统和控制系统均位于烧成窑外表面,其中控制电路分别与行走机构、降温系统、温度传感器电气连接。进一步的,所述的水平导向轨、圆弧导向轨横端面为“工”字型结构、“T”字型结构、“凵”字型结构圆环结构中的任意一种。进一步的,所述的水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架与循环降温管间接触面面积为循环降温管外表面面积的70%—100%。进一步的,所述的温度传感器轴线与烧成窑轴线相互垂直分布并相交。进一步的,所述的行走机构为液压驱动机构、丝杠机构、齿轮齿条机构中的任意一种。进一步的,所述的降温系统的降温介质为去离子水、惰性气体中的任意一种。进一步的,所述的控制系统为基于FPGA系统的自动控制系统,且所述的控制系统另设串口通讯端子电路及无线通讯电路。进一步的,所述的承载机架为两个或两个以上时,相邻两个承载机架间间距为烧成窑有效长度的1/10—1/3。本新型结构简单,使用灵活方便,一方面可环绕窑轴线对烧成窑内工件进行全方位温度检测,另一方面可根据使用需要,沿烧成窑轴线方向连续对烧成窑内各空间位置进行温度检测作业,从而实现对工件温度进行精确检测跟踪检测作业的同时,另可对烧成窑内部各区间温度变化进行连续追踪检测,从而有效的提高烧成窑温度检测精度,并为烧成窑温度控制提供精确的控制参数,有助于提高烧成窑内温度控制稳定性和精确性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1所述的一种烧成窑胴体温度扫描装置,包括水平导向轨1、圆弧导向轨2、承载机架3、行走机构4、循环降温管5、降温系统6、温度传感器7、滑块8及控制系统9,水平导向轨1至少两条,各水平导向轨1均与烧成窑10轴线平行分布并环绕烧成窑10轴线均布在烧成窑10内壁上,承载机架3至少一个,为与烧成窑10同轴分布的框架结构,嵌于烧成窑10内并通过滑块8与水平导向轨1滑动连接,圆弧导向轨2安装在承载机架3上,并为与烧成窑10同轴分布的圆弧状结构,圆弧导向轨2通过滑块8与若干温度传感器7相互连接,且每个滑块8上均设一个温度传感器7,同一圆弧导向轨2上的各温度传感器7均环绕圆弧导向轨2轴线均布,滑块8后表面设至少一个行走机构4,并通过行走机构4分别与水平导向轨1、圆弧导向轨2滑动连接,循环降温管5至少三条,并分别嵌于水平导向轨1、圆弧导向轨2、承载机架3内,各循环降温管5间相互并联并分别与降温系统9相互连接,降温系统9和控制系统10均位于烧成窑10外表面,其中控制电路9分别与行走机构4、降温系统6、温度传感器7电气连接。本实施例中,所述的水平导向轨1、圆弧导向轨2横端面为“工”字型结构、“T”字型结构、“凵”字型结构圆环结构中的任意一种。本实施例中,所述的水平导向轨1、圆弧导向轨2、承载机架3与循环降温管5间接触面面积为循环降温管5外表面面积的70%—100%。本实施例中,所述的温度传感器7轴线与烧成窑10轴线相互垂直分布并相交。本实施例中,所述的行走机构4为液压驱动机构、丝杠机构、齿轮齿条机构中的任意一种。本实施例中,所述的降温系统9的降温介质为去离子水、惰性气体中的任意一种。本实施例中,所述的控制系统9为基于FPGA系统的自动控制系统,且所述的控制系统9另设串口通讯端子电路及无线通讯电路。本实施例中,所述的承载机架3为两个或两个以上时,相邻两个承载机架3间间距为烧成窑有效长度的1/10—1/3。本新型在具体实施时,首先通过降温系统对各循环降温管内通入热交换介质,通过热交换介质对水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架及与水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架相连接的设备进行降温,确保设备运行稳定性,然后由控制系统通过温度传感器对烧成窑内部温度进行检测。在进行间作业时,一方面通过均布在圆弧导向轨上的各温度传感器环绕工件对工件各表面进行精确温度采集,同时当工件在烧成窑发生位移时,承载机架带动圆弧导向轨和圆弧导向轨上的各温度传感器随工件一同沿着水平导向轨进行位移,实现对工件多方位和连续温度检测的需要;另一方面当需要对烧成窑内温度进行检测时,则由承载机架带动圆弧导向轨和圆弧导向轨上的各温度传感器从烧成窑一端沿着水平导向轨匀速运动烧成窑另一端,在移动过程中,有各温度传感器对烧成窑内各部位温度进行连续检测作业。在进行温度检测作业是,可根据使用需要,通过调整滑块在圆弧导向轨上分布的位置,实现对烧成窑内不同位置灵活进行温度检测作业的需要。本新型结构简单,使用灵活方便,一方面可环绕窑轴线对烧成窑内工件进行全方位温度检测,另一方面可根据使用需要,沿烧成窑轴线方向连续对烧成窑内各空间位置进行温度检测作业,从而实现对工件温度进行精确检测跟踪检测作业的同时,另可对烧成窑内部各区间本文档来自技高网...
一种烧成窑胴体温度扫描装置

【技术保护点】
一种烧成窑胴体温度扫描装置,其特征在于:所述的烧成窑胴体温度扫描装置包括水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架、行走机构、循环降温管、降温系统、温度传感器、滑块及控制系统,所述的水平导向轨至少两条,各水平导向轨均与烧成窑轴线平行分布并环绕烧成窑轴线均布在烧成窑内壁上,所述的承载机架至少一个,为与烧成窑同轴分布的框架结构,嵌于烧成窑内并通过滑块与水平导向轨滑动连接,所述的圆弧导向轨安装在承载机架上,并为与烧成窑同轴分布的圆弧状结构,所述的圆弧导向轨通过滑块与若干温度传感器相互连接,且每个滑块上均设一个温度传感器,同一圆弧导向轨上的各温度传感器均环绕圆弧导向轨轴线均布,所述的滑块后表面设至少一个行走机构,并通过行走机构分别与水平导向轨、圆弧导向轨滑动连接,所述的循环降温管至少三条,并分别嵌于水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架内,各循环降温管间相互并联并分别与降温系统相互连接,所述的降温系统和控制系统均位于烧成窑外表面,其中所述控制系统分别与行走机构、降温系统、温度传感器电气连接。

【技术特征摘要】
1.一种烧成窑胴体温度扫描装置,其特征在于:所述的烧成窑胴体温度扫描装置包括水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架、行走机构、循环降温管、降温系统、温度传感器、滑块及控制系统,所述的水平导向轨至少两条,各水平导向轨均与烧成窑轴线平行分布并环绕烧成窑轴线均布在烧成窑内壁上,所述的承载机架至少一个,为与烧成窑同轴分布的框架结构,嵌于烧成窑内并通过滑块与水平导向轨滑动连接,所述的圆弧导向轨安装在承载机架上,并为与烧成窑同轴分布的圆弧状结构,所述的圆弧导向轨通过滑块与若干温度传感器相互连接,且每个滑块上均设一个温度传感器,同一圆弧导向轨上的各温度传感器均环绕圆弧导向轨轴线均布,所述的滑块后表面设至少一个行走机构,并通过行走机构分别与水平导向轨、圆弧导向轨滑动连接,所述的循环降温管至少三条,并分别嵌于水平导向轨、圆弧导向轨、承载机架内,各循环降温管间相互并联并分别与降温系统相互连接,所述的降温系统和控制系统均位于烧成窑外表面,其中所述控制系统分别与行走机构、降温系统、温度传感器电气连接。2.根据权利要求1所述的一种烧成窑胴体温度扫描装置,其特征在于:所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:许逢权千玉柱杨海龙安伟乔敏灿任向前耿强耿学斌冯阳张福升
申请(专利权)人:河南九力科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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