一种煤气流量计在线清理装置制造方法及图纸

本新型涉及一种煤气流量计在线清理装置，包括密封底座、导向杆、驱动机构、净化头、射流口、射流泵、导流管、导流支管、控制阀及控制系统，密封底座嵌于煤气输送管道侧壁上，净化头均布在承载底座前端面，净化头前端设射流口，并末端与导向杆末端铰接，导向杆前端与驱动机构相互连接，驱动机构、射流泵、导流管及控制系统均安装在密封底座后端面上。本新型一方面可在煤气输送作业过程中，在不影响煤气输送效率前提下，有效对流量计的检测探头表面附着的污物进行清理作业，有效的提高煤气输送管路中煤气纯度的稳定性和可靠性，并有助于煤气清理作业的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气流量计在线清理装置
本技术涉及一种清洁设备，确切地说是一种煤气流量计在线清理装置。
技术介绍
目前在对通过煤气发生炉等设备制备得到的煤气进行输送作业时，往往会在煤气中混在有大量的水汽和粉煤灰的杂质，这些杂质在岁煤气一同输送的过程中，往往会辅助在煤气管道的内壁和位于煤气管道内用于检测煤气流量的流量计表面上，从而导致煤气流量计无法准确对煤气流量进行检测，严重时甚至造成煤气输送事故发生，而针对这一问题，当前主要的作法是定期对煤气输送管道内附着的粉尘等污染物进行清理，虽然可以满足流量计检测作业的需要，但在清理过程中需要停止对煤气的输送，从而导致后续工序和设备不能进行正常的生产运行，因此针对这一问题，迫切需要开发一种可以不影响煤气输送的全新煤气流量计清理装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种煤气流量计在线清理装置，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可在煤气输送作业过程中，在不影响煤气输送效率前提下，有效对流量计的检测探头表面附着的污物进行清理作业，且清理作业时不会对流量计的检测探头造成结构损伤，另一方面在对流量计的检测探头进行清理作业的过程中，可有效的避免其他非煤气类污染物混在到煤气输送管路中，从而有效的提高煤气输送管路中煤气纯度的稳定性和可靠性，并有助于煤气清理作业的成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种煤气流量计在线清理装置，包括密封底座、导向杆、驱动机构、净化头、射流口、射流泵、导流管、导流支管、控制阀及控制系统，密封底座嵌于煤气输送管道侧壁上，且其前端面位于煤气输送管道内，后端面位于煤气输送管道外，密封底座前端面与煤气输送管道内的煤气流量计探头以煤气输送管道轴线对称分布，且密封底座与煤气流量计探头同轴分布，净化头至少两个，环绕密封底座轴线均布在承载底座前端面，并与承载底座前端面铰接，净化头均沿密封底座半径方向分布，并可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，净化头前端设至少一个射流口，并与射流口轴线呈0°—90°夹角，净化头末端与导向杆末端铰接，可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，导向杆与密封底座同轴分布，并与密封底座间通过密封螺纹相互连接，导向杆前端面高出密封底座后端面至少3厘米，并与驱动机构相互连接，导向杆为空心管状结构，导流支管嵌于导向杆内并与导流管和射流口相互连通，驱动机构、射流泵、导流管及控制系统均安装在密封底座后端面上，其中控制系统分别与驱动机构、射流泵和控制阀电气连接，导流管前端通过导流支管与射流口相互连通，末端与煤气输送管道侧壁相互连通，射流泵和控制阀与导流管相互连通，控制阀至少两个，并分别位于射流泵的进气端和出气端位置处。进一步的，所述的密封底座为圆柱体结构，其侧表面与煤气输送管道侧壁间通过密封螺纹连接，且密封底座前端面和后端面处均设弹性密封环。进一步的，所述的导向杆与密封底座间设至少两条弹性密封环。进一步的，所述的净化头对应的密封底座前端面位置处设定位槽，当净化头与定位底座前端面为0°夹角时，净化头嵌于定位槽内，并与密封底座前端面平齐分布，当净化头与定位底座前端面呈90°夹角时，净化头与煤气流量计探头轴线平行分布。进一步的，所述的射流口轴线与煤气流量计探头轴线呈0°—90°夹角，且各射流口与煤气流量计探头间距离不大于100毫米。进一步的，所述的净化头前端设监控摄像头。进一步的，所述的控制系统为基于FPGA系统的自动控制电路，且所述的控制电路另设串口通讯端子电路及无线通讯电路。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可在煤气输送作业过程中，在不影响煤气输送效率前提下，有效对流量计的检测探头表面附着的污物进行清理作业，且清理作业时不会对流量计的检测探头造成结构损伤，另一方面在对流量计的检测探头进行清理作业的过程中，可有效的避免其他非煤气类污染物混在到煤气输送管路中，从而有效的提高煤气输送管路中煤气纯度的稳定性和可靠性，并有助于煤气清理作业的成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种煤气流量计在线清理装置，包括密封底座1、导向杆2、驱动机构3、净化头4、射流口5、射流泵6、导流管7、导流支管8、控制阀9及控制系统10，密封底座1嵌于煤气输送管道11侧壁上，且其前端面位于煤气输送管道11内，后端面位于煤气输送管道11外，密封底座1前端面与煤气输送管道11内的煤气流量计探头12以煤气输送管道11轴线对称分布，且密封底座1与煤气流量计探头12同轴分布，净化头4至少两个，环绕密封底座1轴线均布在承载底座1前端面，并与承载底座1前端面铰接，净化头4均沿密封底座1半径方向分布，并可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，净化头4前端设至少一个射流口5，并与射流口5轴线呈0°—90°夹角，净化头4末端与导向杆2末端铰接，可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，导向杆2与密封底座1同轴分布，并与密封底座1间通过密封螺纹相互连接，导向杆2前端面高出密封底座1后端面至少3厘米，并与驱动机构3相互连接，导向杆2为空心管状结构，导流支管8嵌于导向杆2内并与导流管7和射流口5相互连通，驱动机构3、射流泵5、导流管7及控制系统10均安装在密封底座1后端面上，其中控制系统10分别与驱动机构3、射流泵6和控制阀9电气连接，导流管7前端通过导流支管8与射流口5相互连通，末端与煤气输送管道11侧壁相互连通，射流泵6和控制阀9与导流管7相互连通，控制阀9至少两个，并分别位于射流泵6的进气端和出气端位置处。本实施例中，所述的密封底座1为圆柱体结构，其侧表面与煤气输送管道11侧壁间通过密封螺纹连接，且密封底座1前端面和后端面处均设弹性密封环13。本实施例中，所述的导向杆2与密封底座1间设至少两条弹性密封环13。本实施例中，所述的净化头4对应的密封底座1前端面位置处设定位槽14，当净化头4与定位底座1前端面为0°夹角时，净化头4嵌于定位槽14内，并与密封底座1前端面平齐分布，当净化头4与定位底座1前端面呈90°夹角时，净化头4与煤气流量计探头12轴线平行分布。本实施例中，所述的射流口5轴线与煤气流量计探头12轴线呈0°—90°夹角，且各射流口5与煤气流量计探头12间距离不大于100毫米。本实施例中，所述的净化头4前端设监控摄像头15。本实施例中，所述的控制系统10为基于FPGA系统的自动控制电路，且所述的控制电路另设串口通讯端子电路及无线通讯电路。本新型在具体实施时，首先将密封底座、导向杆、驱动机构、净化头、射流口、射流泵、导流管、导流支管、控制阀及控制系统进行组装并与煤气输送管相互连接并密封，完成设备安装备用。在处于待机状态时，各净化头在导向杆驱动作用下与密封底座前端面呈0°夹角，同时通过控制控制阀切断导流管与煤气输送管、射流泵及导流支管之间的连接关系，并使射流泵处于停机状态；在需要进行清洁作业时，首先有驱动机构驱动导向杆运动，并是导向杆驱动各净化头进行旋转，使得各净化头与待清洁的煤气流量计检测探头间呈一定夹角和一定的间隙，然后通过控制控制阀连通导流管与煤气输送管、射流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气流量计在线清理装置，其特征在于：所述的煤气流量计在线清理装置包括密封底座、导向杆、驱动机构、净化头、射流口、射流泵、导流管、导流支管、控制阀及控制系统，所述的密封底座嵌于煤气输送管道侧壁上，且其前端面位于煤气输送管道内，后端面位于煤气输送管道外，所述的密封底座前端面与煤气输送管道内的煤气流量计探头以煤气输送管道轴线对称分布，且所述的密封底座与煤气流量计探头同轴分布，所述的净化头至少两个，环绕密封底座轴线均布在承载底座前端面，并与承载底座前端面铰接，所述净化头均沿密封底座半径方向分布，并可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，所述净化头前端设至少一个射流口，并与射流口轴线呈0°—90°夹角，所述的净化头末端与导向杆末端铰接，所述的可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，所述的导向杆与密封底座同轴分布，并与密封底座间通过密封螺纹相互连接，所述的导向杆前端面高出密封底座后端面至少3厘米，并与驱动机构相互连接，所述的导向杆为空心管状结构，所述的导流支管嵌于导向杆内并与导流管和射流口相互连通，所述的驱动机构、射流泵、导流管及控制系统均安装在密封底座后端面上，其中所述的控制系统分别与驱动机构、射流泵和控制阀电气连接，所述的导流管前端通过导流支管与射流口相互连通，末端与煤气输送管道侧壁相互连通，所述的射流泵和控制阀与导流管相互连通，所述的控制阀至少两个，并分别位于射流泵的进气端和出气端位置处。...

【技术特征摘要】
1.一种煤气流量计在线清理装置，其特征在于：所述的煤气流量计在线清理装置包括密封底座、导向杆、驱动机构、净化头、射流口、射流泵、导流管、导流支管、控制阀及控制系统，所述的密封底座嵌于煤气输送管道侧壁上，且其前端面位于煤气输送管道内，后端面位于煤气输送管道外，所述的密封底座前端面与煤气输送管道内的煤气流量计探头以煤气输送管道轴线对称分布，且所述的密封底座与煤气流量计探头同轴分布，所述的净化头至少两个，环绕密封底座轴线均布在承载底座前端面，并与承载底座前端面铰接，所述净化头均沿密封底座半径方向分布，并可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，所述净化头前端设至少一个射流口，并与射流口轴线呈0°—90°夹角，所述的净化头末端与导向杆末端铰接，所述的可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，所述的导向杆与密封底座同轴分布，并与密封底座间通过密封螺纹相互连接，所述的导向杆前端面高出密封底座后端面至少3厘米，并与驱动机构相互连接，所述的导向杆为空心管状结构，所述的导流支管嵌于导向杆内并与导流管和射流口相互连通，所述的驱动机构、射流泵、导流管及控制系统均安装在密封底座后端面上，其中所述的控制系统分别与驱动机构、射流泵和控制阀电气连接，所述的导流管前端通过导流支管与射流口相互连通，末端与煤气输送管道侧壁相互连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许逢权，千玉柱，杨海龙，安伟，沈雨枫，靳璞，段连义，张丰爽，耿学斌，贾强，
申请(专利权)人：河南九力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41