气体智能涡轮流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气设备领域，特别是涉及气体智能涡轮流量计。与现有技术相比，本实用新型专利技术气体智能涡轮流量计，包括阀体及设置于该阀体上的智能体积修正仪，该阀体内具有前导流、叶轮、轴承座、后导流、轴承、信号盘和传感器，所述智能体积修正仪相对转动定位于所述阀体上，在所述阀体侧面依次设有第一输出端口、第二输出端口和第三输出端口，在所述第一输出端口、第二输出端口、第三输出端口内设有传感器，所述传感器与所述智能体积修正仪电连接，在所述第二输出端口下端设有流量信号检测器，所述流量信号检测器与所述智能体积修正仪电连接。

【技术实现步骤摘要】
气体智能涡轮流量计
本技术涉及计量仪器
，特别是涉及一种气体智能涡轮流量计。
技术介绍
如今随着科技的不断发展，尤其是燃气能源行业作为新兴行业更是发展快速，给燃气能源用户带来了方便的同时，也有巨大的经济利益，因此，多种多样的仪器仪表设备应运而生，而大多数仪表的使用寿命都较短，且精度达不到高要求，不能完全展现智能数据采集、监控等功能，整机功耗高，数据易丢失。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种气体智能涡轮流量计，确保轴承长期运转的可靠性，对数据进行收集处理，智能体积修正仪自由转动防止反装现象，满足用户的不同需求，利用反推结构，减少内部压力，延长使用寿命，降低整机功耗。为实现上述目的，本技术的技术方案：气体智能涡轮流量计，包括阀体及设置于该阀体上的智能体积修正仪，该阀体内具有前导流、叶轮、轴承座、后导流、轴承、信号盘和传感器；所述智能体积修正仪相对转动定位于所述阀体上，在所述阀体侧面依次设有第一输出端口、第二输出端口和第三输出端口，在所述第一输出端口、第二输出端口、第三输出端口内设有传感器，所述传感器与所述智能体积修正仪电连接，在所述第二输出端口下端设有流量信号检测器，所述流量信号检测器与所述智能体积修正仪电连接；其中，所述智能体积修正仪内设有：信号集中器，用于对所述传感器针对阀体内介质所检测的信号进行采集处理，并通过定位或无线网络组成的远程数据实时监控管理；数据存储器，用于对所述信号集中器内的数据进行实时更新并永久保存。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术气体智能涡轮流量计，采用一体化两级整流器使前后直管段要求更低，设计反推结构和密封结构，使轴承长期运作可靠，智能体积修正仪可自由转动方便各种安装方式下读数，设置信号集中器对数据信息及时采集并实时监控管理，数据存储器对数据永久保存并实时更新记录，降低设备功耗，抗干扰能力强，可靠性高，数据精度高，重复性好，量程比宽，使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术阀体内部结构示意图。附图中1-智能体积修正仪；2-阀体；3-前导流；4-叶轮；5-轴承座；6-后导流；7-轴承；8-信号盘；9-传感器；10-信号集中器；11-数据存储器；12-信号检测器；13-第一输出端口；14-第二输出端口；15-第三输出端口；17-温度传感器；18-压力传感器；19-磁敏传感器；20-通信接口；21-浮点运算器；22-五段仪表系统修正器；23-故障自诊断器；24-报警装置；25-防爆装置。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。如图所示，本技术气体智能涡轮流量计，包括阀体2及设置于该阀体2上的智能体积修正仪1，该阀体2内具有前导流3、叶轮4、轴承座5、后导流6、轴承7、信号盘8和传感器9；所述智能体积修正仪1相对转动定位于所述阀体2上，在所述阀体2侧面依次设有第一输出端口13、第二输出端口14和第三输出端口15，在所述第一输出端口13、第二输出端口14、第三输出端口15内设有传感器9，所述传感器9与所述智能体积修正仪1电连接，在所述第二输出端口14下端设有流量信号检测器12，所述流量信号检测器12与所述智能体积修正仪1电连接；具体的，所述前导流3、叶轮4、轴承座5、后导流6按气流方向依次连接设置，所述轴承座5将叶轮4定位于阀体2中部，所述信号盘8设置于所述第二输出端口14下方并定位于所述轴承座5上；其中，所述智能体积修正仪1内设有：信号集中器10，用于对所述传感器9针对阀体2内介质所检测的信号进行采集处理，并通过定位或无线网络组成的远程数据实时监控管理；数据存储器11，用于对所述信号集中器10内的数据进行实时更新并永久保存,防止在更换电池或突然掉电时数据丢失。所述流量信号检测器12、传感器9均与所述信号集中器10电连接。所述轴承7分别定位于所述轴承座5两端，为自润滑轴承、不锈钢加油轴承，可根据用户的不同需求选择使用，采用反推结构和独特的密封结构，确保轴承长期运转的可靠性。所述智能体积修正仪1绕自身轴心设置在0°-350°之间自由转动，即使在出现反装现象时也方便读数不影响使用。所述智能体积修正仪1侧边设有与所述信号集中器10配套的通信接口20，该通信接口20用于通过无线网络远程控制该智能体积修正仪1。所述传感器9分别为温度传感器17、压力传感器18及磁敏传感器19。所述智能体积修正仪1、阀体2内部电路均采用表贴安装，即将内部电路贴设备内表面铺设安装，使得设备结构紧凑，提高抗干扰能力和可靠性。所述智能体积修正仪1内设有浮点运算器21、五段仪表系统修正器22、故障自诊断器23、报警装置24和防爆装置25，所述浮点运算器21、五段仪表系统修正器22、故障自诊断器23、报警装置24和防爆装置25均与所述信号集中器10电连接。具体的，所述信号集中器10统一控制所述浮点运算器21、五段仪表系统修正器22、故障自诊断器23、报警装置24及防爆装置25，所述信号集中器10将所述传感器9、信号检测器12采集的信息数据通过浮点运算器21分析处理，并通过所述五段仪表系统修正器22对数据信息检测修正，当数据信息或设备出现故障时，信号集中器10通过故障自诊断器23判断出故障原因及位置，及时做出故障应急处理，并根据故障性质通过报警装置24发出通知，在必要时通过信号集中器10启动防爆装置25，确保设备使用安全。具体的，该设备采用微功耗高新技术，内、外锂电池供电，就地显示流量值，带有多种信号输出功能，采用高对比度的液晶显示器，可显示标准累积流量、标准体积流量、工况体积流量百分值、介质温度、压力值和电池容量百分值，并带中文提示符，设备的防爆功能为隔爆型，外壳防护等级为IP65。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体智能涡轮流量计，包括阀体(2)及设置于该阀体(2)上的智能体积修正仪(1)，该阀体(2)内具有前导流(3)、叶轮(4)、轴承座(5)、后导流(6)、轴承(7)、信号盘(8)和传感器(9)，其特征在于，所述智能体积修正仪(1)相对转动定位于所述阀体(2)上，在所述阀体(2)侧面依次设有第一输出端口(13)、第二输出端口(14)和第三输出端口(15)，在所述第一输出端口(13)、第二输出端口(14)、第三输出端口(15)内设有传感器(9)，所述传感器(9)与所述智能体积修正仪(1)电连接，在所述第二输出端口(14)下端设有流量信号检测器(12)，所述流量信号检测器(12)与所述智能体积修正仪(1)电连接；其中，所述智能体积修正仪(1)内设有：信号集中器(10)，用于对所述传感器(9)针对阀体(2)内介质所检测的信号进行采集处理，并通过定位或无线网络组成的远程数据实时监控管理；数据存储器(11)，用于对所述信号集中器(10)内的数据进行实时更新并永久保存。

【技术特征摘要】
1.气体智能涡轮流量计，包括阀体(2)及设置于该阀体(2)上的智能体积修正仪(1)，该阀体(2)内具有前导流(3)、叶轮(4)、轴承座(5)、后导流(6)、轴承(7)、信号盘(8)和传感器(9)，其特征在于，所述智能体积修正仪(1)相对转动定位于所述阀体(2)上，在所述阀体(2)侧面依次设有第一输出端口(13)、第二输出端口(14)和第三输出端口(15)，在所述第一输出端口(13)、第二输出端口(14)、第三输出端口(15)内设有传感器(9)，所述传感器(9)与所述智能体积修正仪(1)电连接，在所述第二输出端口(14)下端设有流量信号检测器(12)，所述流量信号检测器(12)与所述智能体积修正仪(1)电连接；其中，所述智能体积修正仪(1)内设有：信号集中器(10)，用于对所述传感器(9)针对阀体(2)内介质所检测的信号进行采集处理，并通过定位或无线网络组成的远程数据实时监控管理；数据存储器(11)，用于对所述信号集中器(10)内的数据进行实时更新并永久保存。2.如权利要求1所述的气体智能涡轮流量计，其特征在于：所述流量信号检测器(12)、传感器(9)均与所述信号集中器...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆宁，
申请(专利权)人：重庆市界石燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50