工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于3D光学测量技术领域，尤其涉及一种工件固定装置，包括底座，间隔设置在底座上的第一压头、第二压头，以及分别设置在第一压头与底座之间、第二压头与底座之间的螺纹连接件；第一压头、第二压头分别包括压板、与压板的第一端部处固定连接的支撑板，在支撑板与压板的第二端部之间的压板上设有长形通孔，两压板的第二端部邻近设置；螺纹连接件穿过长形通孔与底座螺纹连接。将底座与3D光学测量系统固定连接，将工件放置到底座上，调节第一压头、第二压头的压板并使压板的第二端部压在工件上，通过拧紧螺纹连接件将工件压在底座上，能够保证测量结果的准确性以及避免影响后续工件的测量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
工件固定装置
本技术属于3D光学测量
，尤其涉及一种工件固定装置。
技术介绍
采用3D光学测量系统进行测试时，需要在工件本身(工件尺寸较大，超出测量体积)或工件周围(工件尺寸较小，在测量体积范围之内)粘贴参考点，用于将多帧照片进行3D合成，因此，需保证工件与所粘贴参考点之间无相对移动，且在测量过程中工件不能发生移动。目前，采用的固定方式主要有双面胶固定方式、橡皮泥固定方式、以及治具固定方式，存在的主要问题是：1)双面胶固定方式：工件质量较大，在将载物台倾斜一定角度时，工件易发生滑移，与参考点发生相对移动，导致无法测量或测量结果出现严重偏差；2)橡皮泥固定方式：在测量过程中，橡皮泥会缓慢发生塑性形变，导致测量结果发生偏差；3)治具固定方式：通常采用瞬干胶将工件粘接到治具上，当测量完毕，工件取下后，残留瞬干胶会影响工件后续使用，且治具需定期标定，投入费用较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以将工件准确固定到3D光学测量系统上的工件固定装置，能够保证测量结果的准确性以及避免影响后续工件的测量。本技术是这样实现的，一种工件固定装置，包括底座，间隔设置在所述底座上的第一压头、第二压头，以及分别设置在所述第一压头与所述底座之间、所述第二压头与所述底座之间的螺纹连接件；所述第一压头、所述第二压头分别包括压板、与所述压板的第一端部处固定连接的支撑板，在所述支撑板与所述压板的第二端部之间的压板上设有长形通孔，两所述压板的第二端部邻近设置；所述螺纹连接件穿过所述长形通孔与所述底座螺纹连接。作为一种改进，在所述底座的周向间隔设置有多个安装孔。作为一种改进，所述安装孔为螺纹孔。作为一种改进，所述安装孔的轴线截面呈阶梯状，螺纹设置在小孔径部分上。作为一种改进，所述压板的第二端部处呈楔形状。作为一种改进，所述支撑板靠近所述底座的一侧呈弧形状。作为一种改进，所述第一压头间隔设置有至少两个，对应的所述第二压头也间隔设置有至少两个。作为一种改进，所述螺纹连接件为螺栓。作为一种改进，所述底座呈板状。由于采用了上述技术方案，本技术的工件固定装置包括底座，间隔设置在底座上的第一压头、第二压头，以及分别设置在第一压头与底座之间、第二压头与底座之间的螺纹连接件；第一压头、第二压头分别包括压板、与压板的第一端部处固定连接的支撑板，在支撑板与压板的第二端部之间的压板上设有长形通孔，两压板的第二端部邻近设置；螺纹连接件穿过长形通孔与底座螺纹连接。将底座与3D光学测量系统的载物台固定连接，将工件放置到底座上，调节第一压头的压板、第二压头的压板并使压板的第二端部压在工件上，通过拧紧螺纹连接件将工件压在底座上，本技术的工件固定装置可代替现有的固定方式将工件准确固定到3D光学测量系统上，能够保证测量结果的准确性以及避免影响后续工件的测量，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的工件固定装置的立体结构示意图；图2是本技术的工件固定装置的主视结构示意图；其中，11、底座，12、安装孔，21、压板，22、支撑板，23、长形通孔，31、螺纹连接件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。由图1和图2可知，该工件固定装置包括底座11，间隔设置在底座11上的第一压头、第二压头，以及分别设置在第一压头与底座11之间、第二压头与底座11之间的螺纹连接件31；该第一压头、第二压头分别包括压板21、与压板21的第一端部处固定连接的支撑板22，在支撑板22与压板21的第二端部之间的压板上设有长形通孔23，两压板21的第二端部邻近设置；螺纹连接件31穿过长形通孔23与底座11螺纹连接。使用时，将底座11与3D光学测量系统的载物台固定连接，将工件放置到底座11上，调节第一压头的压板21、第二压头的压板21并使压板21的第二端部压在工件上，通过拧紧螺纹连接件31将工件压在底座11上，本技术的工件固定装置可代替现有的固定方式将工件准确固定到3D光学测量系统上，能够保证测量结果的准确性以及避免影响后续工件的测量，提高了工作效率。在本实施例中，压板21的第二端部处呈楔形状，可最大限度的避免压头20对3D光学测量系统的光照形成阻挡，能够保证测试区域的完整性；进一步的，支撑板22靠近底座11的一侧呈弧形状，可保证压头20与底座11接触处的滑动性能，便于操作。在本实施例中，第一压头间隔设置有至少两个，对应的第二压头也间隔设置有至少两个，可以对比较大的工件的不同部位压紧。在本实施例中，在底座11的周向间隔设置有多个安装孔12，在3D光学测量系统的载物台上对应的设有多个螺纹孔，通过螺栓或者螺钉依次穿过底座11上的安装孔12与载物台上的螺纹孔拧紧，实现工件固定装置与3D光学测量系统的固定连接，具体的说，安装孔12为螺纹孔，螺栓或者螺钉分别与底座11、载物台螺纹连接，能够起到精确定位的作用。具体的说，安装孔12的轴向截面呈阶梯状，螺纹设置在其小孔径部分上。在本实施例中，螺纹连接件31为螺栓，通常是内六角螺栓，当然，也选用螺钉等进行连接。在本实施例中，底座11呈板状，便于第一压头、第二压头的设置及工件的安装固定。在本实施例中，工件固定装置通常由铁质、铜质、工程塑料、钢等制成，通常设置成黑色、深灰色等深色且吸光的颜色，可以防止干扰测量，减小数据处理工作量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工件固定装置，其特征在于，包括底座，间隔设置在所述底座上的第一压头、第二压头，以及分别设置在所述第一压头与所述底座之间、所述第二压头与所述底座之间的螺纹连接件；所述第一压头、所述第二压头分别包括压板、与所述压板的第一端部处固定连接的支撑板，在所述支撑板与所述压板的第二端部之间的压板上设有长形通孔，两所述压板的第二端部邻近设置；所述螺纹连接件穿过所述长形通孔与所述底座螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.工件固定装置，其特征在于，包括底座，间隔设置在所述底座上的第一压头、第二压头，以及分别设置在所述第一压头与所述底座之间、所述第二压头与所述底座之间的螺纹连接件；所述第一压头、所述第二压头分别包括压板、与所述压板的第一端部处固定连接的支撑板，在所述支撑板与所述压板的第二端部之间的压板上设有长形通孔，两所述压板的第二端部邻近设置；所述螺纹连接件穿过所述长形通孔与所述底座螺纹连接。2.根据权利要求1所述的工件固定装置，其特征在于，在所述底座的周向间隔设置有多个安装孔。3.根据权利要求2所述的工件固定装置，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高月霞，董斌，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37