一种工件极性正反检测装置制造方法及图纸

一种工件极性正反检测装置，属于自动化检测技术领域，镜头、相机、光源、检测平台；所述镜头、相机、光源位于检测平台上方，且镜头、相机和光源同轴设置；所述镜头安装在相机前端；所述光源位于镜头和检测平台之间。本实用新型专利技术能够在充磁后将充磁方向不一致的工件根据工件形状或工件间距检出，满足使用需求，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件极性正反检测装置
本技术属于自动化检测
，具体涉及为一种工件极性正反检测装置。
技术介绍
工件充磁前，工件需要按照同一方向排列，而有些工件会出现排列放向不一致的现象。充磁机对工件充磁后，就会有工件极性正反颠倒的情况。以给梯形工件充磁为例，充磁前要求梯形工件的长边朝向左侧依次排列，其中可能会有短边朝向左侧的工件。充磁后就会朝向不一致的情形，不满足在生产制造过程中的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种工件极性正反检测装置。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种工件极性正反检测装置，镜头、相机、光源、检测平台；所述镜头、相机、光源位于检测平台上方，且镜头、相机和光源同轴设置；所述镜头安装在相机前端；所述光源位于镜头和检测平台之间。所述相机通过连接组件安装于立柱。所述连接组件包括上连接板和下连接板；所述上连接板开设有腰形孔，腰型孔穿设有螺栓，螺栓穿过腰型孔和下连接板将上连接板固定安装于下连接板；所述相机固定安装于上连接板；所述下连接板固定安装于立柱。所述光源包括同轴光源、圆顶光源；所述同轴光源位于圆顶光源正上方；所述圆顶光源位于检测平台上方。所述相机信号连接有点动开关。本技术能够在充磁后将充磁方向不一致的工件根据工件形状或工件间距检出，满足使用需求，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：镜头1、相机2、上连接板3、下连接板4、同轴光源5、圆顶光源6、立柱7、检测平台8、点动开关9。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种工件极性正反检测装置，镜头1、相机2、光源、检测平台8；所述镜头1、相机2、光源位于检测平台8上方，且镜头1、相机2和光源同轴设置；所述镜头1安装在相机2前端；所述光源位于镜头1和检测平台8之间。所述相机2通过连接组件安装于立柱7。所述连接组件包括上连接板3和下连接板4；所述上连接板3开设有腰形孔，腰型孔穿设有螺栓，螺栓穿过腰型孔和下连接板4将上连接板3固定安装于下连接板4；所述相机2固定安装于上连接板3；所述下连接板4固定安装于立柱7。连接组件的设置，实现相机2的上下位置，以及水平位置的可调。所述光源包括同轴光源5、圆顶光源6；所述同轴光源5位于圆顶光源6正上方；所述圆顶光源6位于检测平台8上方。由于圆顶光源6上方开有圆形孔槽，光照在工件表面，会在工件表面产生一个圆形阴影区；在圆顶光源6正上方加上同轴光源5，可以起到补光的作用，使得工件表面呈均匀亮度。同轴光源5、圆顶光源6均通过连接组件连接立柱，实现上下高度以及前后水平位置的可调。所述相机2信号连接有点动开关9。点动开关9每闭合一次则相机2拍照一次。将工件放置于检测平台8，光源照射工件之后反射光线进入相机2，相机2将图像信息传输给图像处理装置进行对比判断，图片中存在形状朝向不一致或间距过大或过小的工件即可判定为工件极性冲反。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件极性正反检测装置，其特征在于，镜头（1）、相机（2）、光源、检测平台（8）；所述镜头（1）、相机（2）、光源位于检测平台（8）上方，且镜头（1）、相机（2）和光源同轴设置；所述镜头（1）安装在相机（2）前端；所述光源位于镜头（1）和检测平台（8）之间。

【技术特征摘要】
1.一种工件极性正反检测装置，其特征在于，镜头（1）、相机（2）、光源、检测平台（8）；所述镜头（1）、相机（2）、光源位于检测平台（8）上方，且镜头（1）、相机（2）和光源同轴设置；所述镜头（1）安装在相机（2）前端；所述光源位于镜头（1）和检测平台（8）之间。2.如权利要求1所述的一种工件极性正反检测装置，其特征在于，所述相机（2）通过连接组件安装于立柱（7）。3.如权利要求2所述的一种工件极性正反检测装置，其特征在于，所述连接组件包括上连接板（3）和下连接板（4）；所述上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文峰，吴盛钧，方文勇，
申请(专利权)人：杭州智观科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33