一种自动数控测厚仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动数控测厚仪，安装在钢板研磨机的入板口前方，用于对钢板厚度进行测量，包括有主机外壳，所述主机外壳中安装有一测厚装置，该测厚装置包括沿钢板前进方向设置的第一输送轮组和第二输送轮组，所述第一输送轮组和第二输送轮组之间设置有两组测量机构。本实用新型专利技术在钢板运送过程中通过设置在两个输送轮组之间的两组测量机构，对应夹持钢板对其进行厚度测量，而同时通过光栅尺将所测厚度发送给钢板研磨机，而厚度测量完成后通过输送轮组将钢板直接送出对应进入到钢板研磨机进行研磨。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了整个钢板厚度的自动化测量，而且直接能够与后序的研磨机进行无缝隙过渡，其大大提高了测量效率，降低了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动数控测厚仪
本技术涉及数控测厚仪
，具体为一种自动数控测厚仪，主要用于钢板的厚度测量。
技术介绍
测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度，如；钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料。目前在钢板研磨之前需要对其厚度进行准确测量，以确保研磨的精度，保证产品的品质，但是目前市场上的测厚仪对钢板厚度的测量通常是依据人工测量，其不仅结构复杂，测量结果容易出现误差，导致测量结果不够准确，而且不能实现自动化测量，其存在测量效率低下，工作人员工作强度高等问题。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种测量效率高、测量准确，能够实现自动化测量的自动数控测厚仪。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种自动数控测厚仪，安装在钢板研磨机的入板口前方，用于对钢板厚度进行测量，包括有主机外壳，所述主机外壳中安装有一测厚装置，该测厚装置包括沿钢板前进方向设置的第一输送轮组和第二输送轮组，所述第一输送轮组和第二输送轮组之间设置有两组测量机构，所述每一测量机构均包括一安装在所述第一输送轮组上方的上固定板及一安装在所述第一输送轮组下方的下固定板；所述上固定板上设置有一第一光栅尺及一第一滑轨，所述第一滑轨中设置有一可沿第一滑轨上下移动的第一夹持杆；所述下固定板上设置有一与所述第一光栅尺位置对应的第二光栅尺及一第二滑轨，所述第二滑轨中设置有一可沿第二滑轨上下移动且与第一夹持杆对应的第二夹持杆。优选地，所述第一输送轮组包括第一输送轮及设置于第一输送轮正上方的第一压轮，所述第一压轮的两端均设置有一用于弹性调节第一输送轮与第一压轮间距的第一弹性支架。优选地，所述第二输送轮组包括第二输送轮及设置于第二输送轮正上方的第二压轮，所述第二压轮的两端均设置有一用于弹性调节第二输送轮与第二压轮间距的第二弹性支架。优选地，所述第一输送轮组及第二输送轮组的两侧各设置有一用于限制钢板前进偏移的限位轮。优选地，所述主机外壳包括左侧板、前面板、上盖板、后面板和右侧板，所述前面板上设置有一用于使钢板进入的进板口。本技术提供的自动数控测厚仪，在钢板运送过程中通过设置在两个输送轮组之间的两组测量机构，对应夹持钢板对其进行厚度测量，而同时通过光栅尺将所测厚度发送给钢板研磨机，而厚度测量完成后通过输送轮组将钢板直接送出对应进入到钢板研磨机进行研磨。与现有技术相比，本技术实现了整个钢板厚度的自动化测量，而且直接能够与后序的研磨机进行无缝隙过渡，其大大提高了测量效率，降低了劳动成本。附图说明图1为本技术测厚仪的立体示意图；图2为本技术测厚仪的分解示意图；图3为本技术测厚仪的内部结构示意图一；图4为本技术测厚仪的内部结构示意图二。图中标识说明：主机外壳100、左侧板101、前面板102、进板口1021、上盖板103、后面板104、右侧板105、测厚装置200、第一输送轮201、第一传动齿轮2011、第一压轮202、第一弹性支架2021、限位轮203、上固定板204、第一夹持杆2041、第一光栅尺2042、第一滑轨2043、下固定板205、第二夹持杆2051、第二光栅尺2052、第二滑轨2053、第二输送轮206、第二传动齿轮2061、第二压轮207、第二弹性支架2071、驱动电机208。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2所示，图1为本技术测厚仪的立体示意图；图2为本技术测厚仪的分解示意图。本实施例提供了一种测厚仪，主要用于实现钢板的自动化测厚，而且能够将测厚的钢板直接送入到后一工序的钢板研磨机进行表面研磨，其整个过程简单方便，极大提高了测厚的效率，也方便了后序的钢板研磨。其中该测厚仪主要包括有主机外壳100和安装在主机外壳100中的测厚装置200。主机外壳100包括左侧板101、前面板102、上盖板103、后面板104和右侧板105，所述前面板102上设置有一个用于实现钢板进入的进板口1021。如图3、图4所示，图3为本技术测厚仪的内部结构示意图一；图4为本技术测厚仪的内部结构示意图二。其中测厚装置200包括有沿钢板前进方向设置的第一输送轮组和第二输送轮组。第一输送轮组包括第一输送轮201及设置于第一输送轮201正上方的第一压轮202，第一压轮202的两端均设置有一个用于弹性调节第一输送轮201与第一压轮202间距的第一弹性支架2021。第二输送轮组包括第二输送轮206及设置于第二输送轮206正上方的第二压轮207，第二压轮207的两端均设置有一个用于弹性调节第二输送轮206与第二压轮207间距的第二弹性支架2071。钢板由进板口1021进入后，为了防止其前进方向出现偏移，在第一输送轮组及第二输送轮组的两侧各设置有一排用于限制钢板前进偏移的限位轮203，钢板在两排限位轮203前进。另外，钢板进入到第一输送轮201和第一压轮202之间时，由于第一弹性支架2021中弹簧的弹性作用，使得钢板能够进入且与第一输送轮201和第一压轮202接触，而根据钢板的厚度不同，第一输送轮201和第一压轮202之间的间距也对应调整。同样地，第二输送轮组也是一样的原理。测厚装置200还包括有安装在第一输送轮组和第二输送轮组下方的驱动电机208，通过该驱动电机208可以对应连接第一传动齿轮2011和第二传动齿轮2061，从而带动第一输送轮组和第二输送轮组对应相对转动，以带动钢板前进。当然，本实施例中的传动齿轮和弹性支架均为可拆卸的，以方便将输送轮组对应拆卸更换。在第一输送轮组和第二输送轮组之间固定安装有两组测量机构，其中每一组测量机构均包括一个安装在第一输送轮组和第二输送轮组上方的上固定板204及一个安装在第一输送轮组和第二输送轮组下方的下固定板205。上固定板204上设置有一个第一光栅尺2042及一个第一滑轨2043，第一滑轨2043中设置有一个可沿第一滑轨2043上下移动的第一夹持杆2041。同样地，下固定板205上设置有一个与第一光栅尺2042位置对应的第二光栅尺2052及一个第二滑轨2053，所述第二滑轨2053中设置有一个可沿第二滑轨2053上下移动且与第一夹持杆2041对应的第二夹持杆2051。当钢板经过第一输送轮组后，被第一光栅尺及第二光栅尺检测到，然后停止，此时电机控制第一夹持杆下降，而此时第二夹持杆上升，将钢板夹持，从而测得钢板厚度，而同时光栅尺将所测厚度对应传送给下一工序的研磨机，之后第一夹持杆及第二夹持杆回位，钢板继续前进，进入到第二输送轮组，并由出板口送出，对应进入到研磨机的进板口。需要说明的是，为了保证测量钢板厚度的准确性，特意在第一输送轮组和第二输送轮组之间安装有两组测量机构，以实现对测量数据的矫正，提高测量的准确性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动数控测厚仪，安装在钢板研磨机的入板口前方，用于对钢板厚度进行测量，包括有主机外壳(100)，其特征在于，所述主机外壳(100)中安装有一测厚装置(200)，该测厚装置(200)包括沿钢板前进方向设置的第一输送轮组和第二输送轮组，所述第一输送轮组和第二输送轮组之间设置有两组测量机构，所述每一测量机构均包括一安装在所述第一输送轮组上方的上固定板(204)及一安装在所述第一输送轮组下方的下固定板(205)；所述上固定板(204)上设置有一第一光栅尺(2042)及一第一滑轨(2043)，所述第一滑轨(2043)中设置有一可沿第一滑轨(2043)上下移动的第一夹持杆(2041)；所述下固定板(205)上设置有一与所述第一光栅尺(2042)位置对应的第二光栅尺(2052)及一第二滑轨(2053)，所述第二滑轨(2053)中设置有一可沿第二滑轨(2053)上下移动且与第一夹持杆(2041)对应的第二夹持杆(2051)。

【技术特征摘要】
1.一种自动数控测厚仪，安装在钢板研磨机的入板口前方，用于对钢板厚度进行测量，包括有主机外壳(100)，其特征在于，所述主机外壳(100)中安装有一测厚装置(200)，该测厚装置(200)包括沿钢板前进方向设置的第一输送轮组和第二输送轮组，所述第一输送轮组和第二输送轮组之间设置有两组测量机构，所述每一测量机构均包括一安装在所述第一输送轮组上方的上固定板(204)及一安装在所述第一输送轮组下方的下固定板(205)；所述上固定板(204)上设置有一第一光栅尺(2042)及一第一滑轨(2043)，所述第一滑轨(2043)中设置有一可沿第一滑轨(2043)上下移动的第一夹持杆(2041)；所述下固定板(205)上设置有一与所述第一光栅尺(2042)位置对应的第二光栅尺(2052)及一第二滑轨(2053)，所述第二滑轨(2053)中设置有一可沿第二滑轨(2053)上下移动且与第一夹持杆(2041)对应的第二夹持杆(2051)。2.如权利要求1所述的自动数控测厚仪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭义满，钟曙光，
申请(专利权)人：广东新吉欣实业有限公司，谭义满，
类型：新型
国别省市：广东,44