关键孔位置度尺寸检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种关键孔位置度尺寸检测机构，涉及工装技术领域。包括产品定位座，所述产品定位座上设有检测通孔，位于所述检测通孔相对的两侧的所述产品定位座的底部分别铰接有连杆和设有连杆导向限位结构，所述连杆的端部滑动安装在所述连杆导向限位结构上，所述连杆的滑动方向与所述检测通孔的延伸方向一致；所述连杆与所述产品定位座之间设置有检测销钉，所述检测销钉的一端位于所述检测通孔内，所述检测销钉的另一端承靠在所述连杆上。本实用新型专利技术关键孔位置度尺寸检测机构能够快速检测产品上的关键孔的位置度尺寸是否合格，提高了工作效率，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
关键孔位置度尺寸检测机构
本技术涉及工装
，具体涉及一种关键孔位置度尺寸检测机构。
技术介绍
目前在金属加工行业中，产品图纸中的部分孔尺寸关键，涉及之后的装配及量测，其位置度尺寸为全检尺寸，现有技术中常用的检测方法一般为使用测量投影仪量测或使用三坐标测量仪进行检测，使用测量投影仪量测效率低，且对产品表面要求高，产品上的毛刺、脏污影响较大；而使用三坐标测量仪进行检测则投入成本较大，测量工时长，效率低下，且不能用于全检。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种关键孔位置度尺寸检测机构，此关键孔位置度尺寸检测机构能够快速检测产品上的关键孔的位置度尺寸是否合格，提高了工作效率，节约了成本。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种关键孔位置度尺寸检测机构，包括产品定位座，所述产品定位座上设有检测通孔，位于所述检测通孔相对的两侧的所述产品定位座的底部分别铰接有连杆和设有连杆导向限位结构，所述连杆的端部滑动安装在所述连杆导向限位结构上，所述连杆的滑动方向与所述检测通孔的延伸方向一致；所述连杆与所述产品定位座之间设置有检测销钉，所述检测销钉的一端位于所述检测通孔内，所述检测销钉的另一端承靠在所述连杆上。优选地，所述检测销钉承靠在所述连杆上的端部设置有销帽，位于所述销帽和所述产品定位座之间的所述销钉上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵在所述销帽上，另一端抵在所述产品定位座上。优选地，所述弹性件为弹簧。优选地，所述连杆导向限位结构包括安装在所述产品定位座上的上限位块和位于所述上限位块下部的下限位块，所述上限位块与所述下限位块之间设置有导向轴，所述连杆的端部滑动安装在所述导向轴上。优选地，所述导向轴为螺栓，所述下限位块为所述螺栓的螺帽，所述上限位块上对应所述螺栓的位置处设置有螺纹孔，所述螺栓安装在所述螺纹孔内。优选地，所述连杆上对应所述螺栓的位置处设置有与所述螺栓相适配的长圆孔，所述连杆通过所述长圆孔滑动安装在所述螺栓上。优选地，所述产品定位座上设置有与产品的定位孔相适配的定位销。优选地，所述产品定位座对应所述连杆铰接的位置处安装有固定块，所述连杆的中部铰接在所述固定块上。优选地，所述产品定位座的底部设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱分别位于所述产品定位座的四个角部。优选地，所述检测通孔、所述连杆及所述连杆导向限位结构在所述产品定位座上相对的两侧部分别设置有一个。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：由于本技术提供的关键孔位置度尺寸检测机构，包括产品定位座，产品定位座上设有检测通孔，位于检测通孔相对的两侧的产品定位座的底部分别铰接有连杆和设有连杆导向限位结构，连杆的端部滑动安装在连杆导向限位结构上，连杆的滑动方向与检测通孔的延伸方向一致；连杆与产品定位座之间设置有检测销钉，检测销钉的一端位于检测通孔内，检测销钉的另一端承靠在连杆上。在使用时，将待检测产品安装在产品定位座上，然后以产品定位座底部连杆铰接的位置为支点控制连杆的自由端向下运动，连杆的另一端则在连杆导向限位结构上向上滑动，此时位于产品定位座和连杆之间的检测销钉穿过检测通孔也向上运动，检测销钉在向上运动的过程中，观察产品是否被检测销钉顶起或产生晃动，如果产品被检测销钉顶起或产生晃动，则该产品的关键孔的位置度不合格，即该产品不合格，如果产品未被检测销钉顶起或产生晃动，则该产品的关键孔的位置度合格，即该产品合格。通过以上工作过程可知，本技术关键孔位置度尺寸检测机构，替代了现有技术中的测量投影仪和三坐标测量仪，达到了快速检测产品上的关键孔的位置度尺寸是否合格的目的，提高了工作效率，节约了成本。附图说明图1是本技术关键孔位置度尺寸检测机构的立体结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是本技术关键孔位置度尺寸检测机构检测产品时的示意图；图中：1.产品定位座，11.检测通孔，12.支撑柱，2.定位销，3.固定块，4.连杆，41.长圆孔，5.上限位块，51.螺纹孔，6.螺栓，61.螺帽，7.检测销钉，71.销帽，8.弹簧，9.产品，91.关键孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书中涉及到的方位均以本技术关键孔位置度尺寸检测机构正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1至图3共同所示，一种关键孔位置度尺寸检测机构，包括产品定位座1，产品定位座1上设有检测通孔11，位于检测通孔11相对的两侧的产品定位座1的底部分别铰接有连杆4和设有连杆导向限位结构，连杆4的端部滑动安装在连杆导向限位结构上，连杆4的滑动方向与检测通孔11的延伸方向一致；连杆4与产品定位座1之间设置有检测销钉7，检测销钉7的一端位于检测通孔11内，检测销钉7的另一端承靠在连杆4上。如图2所示，检测销钉7承靠在连杆4上的端部设置有销帽71，位于销帽71和产品定位座1之间的销钉7上套设有弹性件，弹性件的一端抵在销帽71上，另一端抵在产品定位座1上。设计这样的结构，是帮助检测销钉7复位，本实施方式中优选弹性件为弹簧8，实际应用中，本实施方式对弹性件的应用不做限制。如图2所示，连杆导向限位结构包括安装在产品定位座1上的上限位块5和位于上限位块5下部的下限位块，上限位块5与下限位块之间设置有导向轴，连杆4的端部滑动安装在导向轴上。本实施方式中优选导向轴为螺栓6，下限位块为螺栓6的螺帽61，上限位块5上对应螺栓6的位置处设置有螺纹孔51，螺栓6安装在螺纹孔51内。如图2所示，连杆4上对应螺栓6的位置处设置有与螺栓6相适配的长圆孔41，连杆4通过长圆孔41滑动安装在螺栓6上。如图1所示，产品定位座1上设置有与产品9的定位孔相适配的定位销2。如图2所示，产品定位座1对应连杆4铰接的位置处安装有固定块3，连杆4的中部铰接在固定块3上。如图1所示，产品定位座1的底部设置有四根支撑柱12，四根支撑柱12分别位于产品定位座1的四个角部。如图1所示，检测通孔11、连杆4及连杆导向限位结构在产品定位座1上相对的两侧部分别设置有一个。实际应用中，可根据待检测产品上需要检测的关键孔的位置及数量设定检测通孔11、连杆4和连杆导向限位结构的位置及数量，本实施方式中对此并不做限制。使用方法如图3所示：首先将待检测产品9的定位孔对准产品定位座1上的定位销2并将待检测产品9安装在产品定位座1上，此时，产品9上的关键孔91理论上对应产品定位座1上的检测通孔11。然后以产品定位座1底部固定块3为支点控制连杆4的自由端向下运动，连杆4的另一端则在螺栓6上向上滑动，此时位于产品定位座1和连杆4之间的检测销钉7穿过检测通孔11也向上运动，检测销钉7在向上运动的过程中，观察产品9是否被检测销钉7顶起或产生晃动，如果产品9被检测销钉7顶起或产生晃动，则该产品9的关键孔91的位置度不合格，即该产品9不合格，如果产品9未被检测销钉7顶起或产生晃动，则该产品9的关键孔91的位置度合格，即该产品9合格。通过以上工作过程可知，本技术关键孔位置度尺寸检测机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关键孔位置度尺寸检测机构，其特征在于：包括产品定位座，所述产品定位座上设有检测通孔，位于所述检测通孔相对的两侧的所述产品定位座的底部分别铰接有连杆和设有连杆导向限位结构，所述连杆的端部滑动安装在所述连杆导向限位结构上，所述连杆的滑动方向与所述检测通孔的延伸方向一致；所述连杆与所述产品定位座之间设置有检测销钉，所述检测销钉的一端位于所述检测通孔内，所述检测销钉的另一端承靠在所述连杆上。

【技术特征摘要】
1.一种关键孔位置度尺寸检测机构，其特征在于：包括产品定位座，所述产品定位座上设有检测通孔，位于所述检测通孔相对的两侧的所述产品定位座的底部分别铰接有连杆和设有连杆导向限位结构，所述连杆的端部滑动安装在所述连杆导向限位结构上，所述连杆的滑动方向与所述检测通孔的延伸方向一致；所述连杆与所述产品定位座之间设置有检测销钉，所述检测销钉的一端位于所述检测通孔内，所述检测销钉的另一端承靠在所述连杆上。2.根据权利要求1所述的关键孔位置度尺寸检测机构，其特征在于：所述检测销钉承靠在所述连杆上的端部设置有销帽，位于所述销帽和所述产品定位座之间的所述销钉上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵在所述销帽上，另一端抵在所述产品定位座上。3.根据权利要求2所述的关键孔位置度尺寸检测机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。4.根据权利要求1所述的关键孔位置度尺寸检测机构，其特征在于：所述连杆导向限位结构包括安装在所述产品定位座上的上限位块和位于所述上限位块下部的下限位块，所述上限位块与所述下限位块之间设置有导向轴，所述连杆的端部滑动安装在所述导向轴上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超杰，李伟，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37