一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，属于电容器加工技术领域，具体包括如下步骤：（1）去杂处理、（2）碱化脱蜡、（3）酸化处理、（4）提纯处理。本发明专利技术方法能有效改善大豆油的凝固点、介电系数、介损等参数性能，增强了其作为浸渍剂的使用性和功能，且整体方法处理简单，常压条件下即能完成改进操作，有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺
本专利技术属于电容器加工
，具体涉及一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺。
技术介绍
对于油浸式电器的绝缘，最早广泛采用的是矿物油，因其具有良好的导热性、绝缘性，且价格便宜。二十世纪三十年代曾经采用过的难燃性绝缘油聚氯联苯，因其具有剧毒，污染环境，在全球已经停用。其后国内外采用的电容器浸渍剂有：烷基苯（AB油）、苯基二甲苯基乙烷（PXE，又称二芳基乙烷、S油）和单/双苄基甲苯（M/DBT又称C101）。其中烷基苯是在聚氯联苯禁止使用后曾采用过的一种合成绝缘油，其电气物理性能优于矿物油且价格低廉，但是其吸气性能差，从而限制了电容器工作场强的提高。苯基二甲苯基乙烷和单/双苄基甲苯的耐电性能优良，吸气性好，但是他们都有一种难闻的气味，在生产中常使人难以忍受。我国电容器行业目前主要使用PXE和C101作为浸渍剂。上述几种浸渍剂都是低毒性的并且不能完全生物降解。随着人们环保意识的提高和可持续发展的要求，电气性能良好、无毒和可完全生物降解的植物油又成为国际学术界关注的浸渍剂。在实际应用中发现，虽然植物油（如大豆油油）的热膨胀系数、闪点、着火点、击穿电压等都较不错，但其凝固点、介电系数、介损等参数则不甚理想，限制了其用作浸渍剂的电容器的类型和功能。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，处理后的大豆油综合特性较好，优化了其使用特性。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，包括如下步骤：（1）去杂处理：将待加工的大豆油放入密封罐内，加入其总质量0.5%的凹凸棒土、0.2%的食盐，不断搅拌均匀后，静置存放3~4天后，对其进行过滤，滤去杂质后备用；（2）碱化脱蜡：将步骤（1）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量0.5~1.5%的去蜡液，调节大豆油pH值为8.0~8.5，然后以400~500转/分钟的转速不断进行搅拌处理1~2h，再将其置于温度为-4~-8℃的条件下冷冻处理1~2h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去蜡液中各物质成分及对应的重量百分比如下：7~10%环戊烷、4~6%正己烷、2~5%四环庚烷、8~12%乙醚、3~5%尿素、2~4%十二烷基苯磺酸钠，余量为水；（3）酸化处理：将步骤（2）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量1~2%的去胶液，调节大豆油pH值为6.0~6.5，然后以500~600转/分钟的转速不断进行搅拌处理2~3h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去胶液中各物质成分及对应的重量百分比如下：6~10%氯化锌、4~7%硫酸锰、5~8%硫酸钙、1~2%硝酸钇、10~15%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水；（4）提纯处理：将步骤（3）处理后的大豆油放入蒸馏器内，加热保持温度为200~210℃，保持真空度为60~70Pa，所得组分经冷凝器降温至17~25℃后收集即可。进一步的，步骤（1）中所述的凹凸棒土颗粒大小为500~600目。进一步的，步骤（2）中所述的滤油机的压强为0.3~0.4MPa。进一步的，步骤（3）中所述的滤油机的压强为0.4~0.5MPa。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术针对现有大豆油的缺陷对其进行了改进处理，碱化脱蜡操作减少了其蜡质、磷脂等的含量，酸化处理操作减少了胶质、棉酚等的含量，提纯处理操作减少了水分、饱和脂肪酸等的含量，提升了单一不饱和脂肪酸的含量，最大程度上降低了影响大豆油使用品质的成分含量，改善了其凝固点、介电系数、介损等参数性能，增强了其作为浸渍剂的使用性和功能，且整体方法处理简单，常压条件下即能完成改进操作，有很好的推广价值。具体实施方式实施例1一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，包括如下步骤：（1）去杂处理：将待加工的大豆油放入密封罐内，加入其总质量0.5%的凹凸棒土、0.2%的食盐，不断搅拌均匀后，静置存放3天后，对其进行过滤，滤去杂质后备用；（2）碱化脱蜡：将步骤（1）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量0.5%的去蜡液，调节大豆油pH值为8.0~8.5，然后以400转/分钟的转速不断进行搅拌处理1h，再将其置于温度为-4℃的条件下冷冻处理1h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去蜡液中各物质成分及对应的重量百分比如下：7%环戊烷、4%正己烷、2%四环庚烷、8%乙醚、3%尿素、2%十二烷基苯磺酸钠，余量为水；（3）酸化处理：将步骤（2）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量1%的去胶液，调节大豆油pH值为6.0~6.5，然后以500转/分钟的转速不断进行搅拌处理2h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去胶液中各物质成分及对应的重量百分比如下：6%氯化锌、4%硫酸锰、5%硫酸钙、1%硝酸钇、10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水；（4）提纯处理：将步骤（3）处理后的大豆油放入蒸馏器内，加热保持温度为200~205℃，保持真空度为60~70Pa，所得组分经冷凝器降温至17~25℃后收集即可。进一步的，步骤（1）中所述的凹凸棒土颗粒大小为500目。进一步的，步骤（2）中所述的滤油机的压强为0.3MPa。进一步的，步骤（3）中所述的滤油机的压强为0.4MPa。实施例2一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，包括如下步骤：（1）去杂处理：将待加工的大豆油放入密封罐内，加入其总质量0.5%的凹凸棒土、0.2%的食盐，不断搅拌均匀后，静置存放4天后，对其进行过滤，滤去杂质后备用；（2）碱化脱蜡：将步骤（1）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量1.5%的去蜡液，调节大豆油pH值为8.0~8.5，然后以500转/分钟的转速不断进行搅拌处理2h，再将其置于温度为-8℃的条件下冷冻处理2h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去蜡液中各物质成分及对应的重量百分比如下：10%环戊烷、6%正己烷、5%四环庚烷、12%乙醚、5%尿素、4%十二烷基苯磺酸钠，余量为水；（3）酸化处理：将步骤（2）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量2%的去胶液，调节大豆油pH值为6.0~6.5，然后以600转/分钟的转速不断进行搅拌处理3h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去胶液中各物质成分及对应的重量百分比如下：10%氯化锌、7%硫酸锰、8%硫酸钙、2%硝酸钇、15%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水；（4）提纯处理：将步骤（3）处理后的大豆油放入蒸馏器内，加热保持温度为205~210℃，保持真空度为60~70Pa，所得组分经冷凝器降温至17~25℃后收集即可。进一步的，步骤（1）中所述的凹凸棒土颗粒大小为600目。进一步的，步骤（2）中所述的滤油机的压强为0.4MPa。进一步的，步骤（3）中所述的滤油机的压强为0.5MPa。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不进行步骤（2）碱化脱蜡处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不进行步骤（3）酸化处理操作，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的用作电容器浸渍剂的大豆油。为了对比本专利技术效果，对上述五种方法对应处理后的大豆油进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：表1相对介电常数，80℃凝固点（℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）去杂处理：将待加工的大豆油放入密封罐内，加入其总质量0.5%的凹凸棒土、0.2%的食盐，不断搅拌均匀后，静置存放3~4天后，对其进行过滤，滤去杂质后备用；（2）碱化脱蜡：将步骤（1）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量0.5~1.5%的去蜡液，调节大豆油pH值为8.0~8.5，然后以400~500转/分钟的转速不断进行搅拌处理1~2h，再将其置于温度为‑4~‑8℃的条件下冷冻处理1~2h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去蜡液中各物质成分及对应的重量百分比如下：7~10%环戊烷、4~6%正己烷、2~5%四环庚烷、8~12%乙醚、3~5%尿素、2~4%十二烷基苯磺酸钠，余量为水；（3）酸化处理：将步骤（2）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量1~2%的去胶液，调节大豆油pH值为6.0~6.5，然后以500~600转/分钟的转速不断进行搅拌处理2~3h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去胶液中各物质成分及对应的重量百分比如下：6~10%氯化锌、4~7%硫酸锰、5~8%硫酸钙、1~2%硝酸钇、10~15%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水；（4）提纯处理：将步骤（3）处理后的大豆油放入蒸馏器内，加热保持温度为200~210℃，保持真空度为60~70Pa，所得组分经冷凝器降温至17~25℃后收集即可。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）去杂处理：将待加工的大豆油放入密封罐内，加入其总质量0.5%的凹凸棒土、0.2%的食盐，不断搅拌均匀后，静置存放3~4天后，对其进行过滤，滤去杂质后备用；（2）碱化脱蜡：将步骤（1）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量0.5~1.5%的去蜡液，调节大豆油pH值为8.0~8.5，然后以400~500转/分钟的转速不断进行搅拌处理1~2h，再将其置于温度为-4~-8℃的条件下冷冻处理1~2h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去蜡液中各物质成分及对应的重量百分比如下：7~10%环戊烷、4~6%正己烷、2~5%四环庚烷、8~12%乙醚、3~5%尿素、2~4%十二烷基苯磺酸钠，余量为水；（3）酸化处理：将步骤（2）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量1~2%的去胶液，调节大豆油pH值为6.0~6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈馨雅，
申请(专利权)人：陈馨雅，
类型：发明
国别省市：安徽,34