烟花内筒体及具有其的烟花制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟花内筒体及具有其的烟花，该烟花内筒体，包括筒体，筒体内设有隔板，隔板用于将筒体内部空间间隔为用于容纳开爆药的上腔室、用于容纳尾效药的下腔室，隔板上设有用于内引线穿过的引线孔，隔板在引线孔的底部倒角，内引线与隔板间添加紧固二者的填充物层。本实用新型专利技术通过在隔板的引线孔的底部倒角，且在内引线与隔板之间添加紧固二者的填充物层，使得内引线过火时间一致，从而保证了烟花在空中开炸高度一致。

【技术实现步骤摘要】
烟花内筒体及具有其的烟花
本技术涉及烟花制造领域，特别地，涉及一种烟花内筒体。此外，本技术还涉及一种包括上述烟花内筒体的烟花。
技术介绍
如图1所示，现有的烟花内筒体包括筒体1及设于筒体1内的隔板11，隔板11的中部设有引线孔，内引线2与筒体1之间以胶粘接。现有的烟花内筒体由于内引线2与筒体1之间采用粘接连接，胶水难以完全注满，导致内引线2过火时间存在差异，进而导致烟花开炸高度有差异。
技术实现思路
本技术提供了一种烟花内筒体及具有其的烟花，以解决现有的烟花在空中开炸高度不一的技术问题。本技术采用的技术方案如下：根据本技术的一个方面，提供一种烟花内筒体，包括筒体，筒体内设有隔板，隔板用于将筒体内部空间间隔为用于容纳开爆药的上腔室、用于容纳尾效药的下腔室，隔板上设有用于内引线穿过的引线孔，隔板在引线孔的底部倒角，内引线与隔板间添加紧固二者的填充物层。进一步地，倒角呈上小下大的倒锥形。进一步地，填充物层包覆隔板的底面。进一步地，填充物层采用粘土、木屑粉、竹粉、糠粉中的至少一种制成。进一步地，填充物层压制成型。进一步地，筒体的上端设有用于密封其顶端的上盖。根据本技术的另一方面，还提供一种烟花，包括烟花外筒体，烟花外筒体内设置上述的烟花内筒体。进一步地，烟花内筒体的底部经底隔与烟花外筒体的内壁配合，烟花内筒体的顶部经顶隔与烟花外筒体的内壁配合。进一步地，底隔与烟花内筒体之间形成容纳尾效药的下腔室，底隔与烟花外筒体的底部形成容纳底部火药的腔体，腔体内设有延伸至外部的进火引线和出火引线。本技术具有以下有益效果：本技术烟花内筒体及具有其的烟花，通过在隔板的引线孔的底部倒角，且在内引线与隔板之间添加紧固二者的填充物层，使得内引线过火时间一致，从而保证了烟花在空中开炸高度一致。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有的烟花内筒体的结构示意图；图2是本技术优选实施例一对应的烟花内筒体的结构示意图；图3是本技术优选实施例二对应的烟花内筒体的结构示意图；图4是本技术优选实施例三对应的烟花内筒体的结构示意图；图5是本技术优选实施例中烟花的结构示意图。附图标记说明：1、筒体；11、隔板；2、引线；3、填充物层；4、尾效药；5、开爆药；6、亮珠；7、上盖；8、底隔；9、顶隔；10、烟花外筒体；A、下腔室；12、腔体；13、进火引线；14、出火引线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图2，本技术的优选实施例提供了一种烟花内筒体，包括筒体1，筒体1内设有隔板11，隔板11用于将筒体1内部空间间隔为用于容纳开爆药5的上腔室、用于容纳尾效药4的下腔室，隔板11上设有用于内引线2穿过的引线孔，隔板11在引线孔的底部倒角，内引线2与隔板11间添加紧固二者的填充物层3。本实施例，通过在隔板的引线孔的底部倒角，且在内引线与隔板之间添加紧固二者的填充物层，使得内引线过火时间一致，从而保证了烟花在空中开炸高度一致。本实施例中，为了在制作筒体时成型引线孔底部的倒角，筒体采用木纤维或纸浆为原料，通过加水混合再模压、烘干制成。本实施例中，填充物层3采用粘土、木屑粉、竹粉、糠粉中的至少一种制成。成型后的引线孔的底部形成倒角，将内引线2穿过后，再用粘土、木屑粉、竹粉或者糠粉等不燃物将倒角填满，压实定型，使得成型后的筒体的隔板底部厚度一致，内引线2过火时间一致，从而保证烟花在空中开炸的高度一致。优选地，隔板11在引线孔底部的倒角呈上小下大的倒锥形，一方面，有利于引线插装，另一方面，引线穿过后经压制成型的填充物层3保证隔板11的底部等厚，内引线2的过火时间一致。图3示出了实施例二对应的烟花内筒体的结构示意图，优选地，隔板11的厚度相对于原有的隔板的厚度可以减少，填充物层3包覆隔板11的底面，利于保证隔板11的底部厚度一致。图4示出了实施例三对应的烟花内筒体的结构示意图，在该实施例中，筒体1的上端设有用于密封其顶端的上盖7。根据本技术的另一方面，还提供一种烟花，参照图5，包括烟花外筒体10，烟花外筒体10内设置上述实施例的烟花内筒体。烟花内筒体的底部经底隔8与烟花外筒体10的内壁配合，烟花内筒体的顶部经顶隔9与烟花外筒体10的内壁配合。底隔8与烟花内筒体之间形成容纳尾效药4的下腔室A，底隔8与烟花外筒体10的底部形成容纳底部火药的腔体12，腔体12内设有延伸至外部的进火引线13和出火引线14。烟花燃烧的工作过程如下：火源自进火引线13进入烟花外筒体10的底部，引燃位于腔体12内的底部火药，底部火药迅速燃烧，并引燃内引线2、出火引线14及尾效药4。底部火药燃烧时气体瞬间迅速膨胀产生助推力，烟花内筒体在该助推力的作用下，沿烟花外筒体10的内壁冲向天空，此时，尾效药4已被点燃，烟花内筒体在飞行过程中尾部释放珠光体并产生焰火；内引线2的长度适中，使得烟花内筒体在最高处时，内引线2燃尽并引燃开爆药5，伴随亮珠6释放珠光体并产生美丽的焰火；出火引线14将火源引入下一个烟花外筒体内，从而使得由多个烟花外筒体组成的烟花内筒组合体，只需一次火源引入后，能够连续自动的被点燃，操作方便且安全。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟花内筒体，包括筒体(1)，所述筒体(1)内设有隔板(11)，所述隔板(11)用于将所述筒体(1)内部空间间隔为用于容纳开爆药(5)的上腔室、用于容纳尾效药(4)的下腔室，所述隔板(11)上设有用于内引线(2)穿过的引线孔，其特征在于，所述隔板(11)在所述引线孔的底部倒角，所述内引线(2)与所述隔板(11)间添加紧固二者的填充物层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种烟花内筒体，包括筒体(1)，所述筒体(1)内设有隔板(11)，所述隔板(11)用于将所述筒体(1)内部空间间隔为用于容纳开爆药(5)的上腔室、用于容纳尾效药(4)的下腔室，所述隔板(11)上设有用于内引线(2)穿过的引线孔，其特征在于，所述隔板(11)在所述引线孔的底部倒角，所述内引线(2)与所述隔板(11)间添加紧固二者的填充物层(3)。2.根据权利要求1所述的烟花内筒体，其特征在于，所述倒角呈上小下大的倒锥形。3.根据权利要求2所述的烟花内筒体，其特征在于，所述填充物层(3)包覆所述隔板(11)的底面。4.根据权利要求1所述的烟花内筒体，其特征在于，所述填充物层(3)采用粘土、木屑粉、竹粉、糠粉中的至少一种制成。5.根据权利要求4所述的烟花内筒体，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛秋，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43