废润滑油精制装置及其系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废润滑油再生设备领域，具体而言，涉及一种废润滑油精制装置及其系统。所述废润滑油精制装置包括萃取塔和设置于所述萃取塔下部的若干个音叉密度计。该废润滑油精制装置包括萃取塔和若干个音叉密度计，音叉密度计安装简单，即插即用，免维护，可以测量含有固体或气泡的混合介质密度，测量精度高(±0.002g/cm

【技术实现步骤摘要】
废润滑油精制装置及其系统
本专利技术涉及废润滑油再生设备领域，具体而言，涉及一种废润滑油精制装置及其系统。
技术介绍
废润滑油属于危险废物，含有大量致癌物质，倾倒将对自然环境造成严重危害，燃烧会产生大量二恶英、硫磷有机化合物等有害物质。废润滑油中只有部分烃类(约10％～25％)变质，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要黏度载体，除去变质物及杂质后，即可再生成符合质量要求的润滑油基础油，且再生率可达到70％左右。如何最有效的处理和利用各种发动机使用过的发动机废润滑油以及各种使用过的工业废润滑油，防止处理不当就返回机器使用而损害机器，或者随意处理后流散环境各处造成污染，或者处理时又产生新的污染，这些方面一直是一个较大的资源再生利用和循环经济、以及社会环保问题。由于废润滑油组分复杂，各种失效添加剂及润滑油使用过程中氧化产生的胶质组分等对废润滑油再生造成很大的困难，使用丙烷萃取方式可有效去除此类杂质。在丙烷萃取过程中使用到丙烷萃取塔，丙烷与废润滑油混合进入丙烷萃取塔，萃取塔顶部80～120℃，顶部向底部温度逐渐降低，底部温度60～80℃。丙烷与油相混合物在萃取塔内密度0.65～0.80kg/m3，塔底杂质与丙烷混合物密度0.80～0.95kg/m3，虽然密度差较大，但不是均一相密度，塔内为各阶段密度范围，塔内从上至下密度逐渐变大，重质杂质往塔底沉降。但是，萃取塔在操作过程中需要界位计来判断底部杂质进行外送，由于底部胶质类杂质粘度大，易粘接，易流动，温度点达到120～150℃，普通界位计(如浮球式界位计、差压界位计或玻璃板界位计等)易被胶质类杂质堵塞、粘接，且由于密度范围较宽，无法准确进行测量，萃取塔无法进行操作。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种废润滑油精制装置，该装置将若干个音叉密度计设置于萃取塔下部，能够准确测量萃取塔下部流体的密度，通过密度范围判断萃取塔下部形成的界位，将萃取塔下部的重质杂质准确排放，使萃取塔顺利操作，进而保证废润滑油的顺利精制。本专利技术的第二目的在于提供一种废润滑油精制系统，该系统包括上述废润滑油精制装置，因而具有与上述废润滑油精制装置相同的优势，萃取塔下部的界位能够被准确判断，重质杂质准确排放，保证废润滑油精制过程顺利无障碍进行。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种废润滑油精制装置，包括萃取塔和设置于所述萃取塔下部的若干个音叉密度计。作为进一步优选的技术方案，所述音叉密度计设置为3-6个。作为进一步优选的技术方案，相邻音叉密度计之间的间距为50-100cm。作为进一步优选的技术方案，所述萃取塔包括塔体、填料、透气填料限位板和透气填料支撑板；所述透气填料限位板和所述透气填料支撑板由上到下依次设置于所述塔体内的塔壁上，填料设置于所述透气填料限位板和所述透气填料支撑板之间；所述塔体顶部有萃取液出口，所述塔体底部有萃余液出口，所述透气填料限位板上方设有废润滑油入口，所述透气填料支撑板下方设有烷烃类溶剂入口。作为进一步优选的技术方案，所述废润滑油入口和/或所述烷烃类溶剂入口处设置有液体分配器。作为进一步优选的技术方案，所述塔体的下部设置有若干界位计口，所述音叉密度计设置于所述界位计口处。作为进一步优选的技术方案，所述音叉密度计与DCS系统相连；所述DCS系统与所述萃取塔底部的调节阀相连，用以控制调节阀进行萃余液的排放。作为进一步优选的技术方案，所述DCS系统包括算法模块、比较模块、指令生成模块和I/O接口；所述算法模块用于根据所述音叉密度计测得的密度值计算相邻音叉密度计之间的密度差值；所述比较模块将所述密度差值与预设的阈值进行比较；所述指令生成模块用于生成调节阀开启指令或关闭指令；所述I/O接口用于接收所述音叉密度计的密度值，并向所述调节阀发送所述调节阀开启指令或关闭指令。作为进一步优选的技术方案，所述预设的阈值为0.05-0.1之间的任意数值。第二方面，本专利技术提供了一种废润滑油精制系统，包括上述废润滑油精制装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的废润滑油精制装置包括萃取塔和设置于所述萃取塔下部的若干个音叉密度计，音叉密度计安装简单，即插即用，免维护，可以测量含有固体或气泡的混合介质密度，测量精度高(±0.002g/cm3)，可适用的流体粘度范围广(0-20000cP)，不易被胶质类杂质堵塞、粘接，将若干个音叉密度计设置于萃取塔下部，能够准确测量萃取塔下部流体的密度，通过密度范围判断萃取塔下部形成的界位，将萃取塔下部的重质杂质准确排放，使萃取塔顺利操作，进而保证废润滑油的顺利精制。本专利技术提供的废润滑油精制系统包括上述废润滑油精制装置，因而具有与上述废润滑油精制装置相同的优势，萃取塔下部的界位能够被准确判断，重质杂质准确排放，保证废润滑油精制过程顺利无障碍进行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种实施方式提供的废润滑油精制装置的结构示意图。图标：1-萃取塔；2-音叉密度计。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。第一方面，如图1所示，在至少一个实施例中提供了一种废润滑油精制装置，包括萃取塔1和设置于萃取塔1下部的若干个音叉密度计2。音叉密度计是根据元器件振动原理而设计，此振动元件类似于两齿的音叉，叉体因位于齿根的一个压电晶体而产生振动，振动的频率通过另一个压电晶体检测出来，通过移相和放大电路，叉体被稳定在固有谐振频率上，当介质流经叉体时，因介质质量(密度)的改变，引起谐振频率的变化。应当理解的是，音叉密度计可选用现有技术中的任意一种，本专利技术对此不做特别限制。上述废润滑油精制装置包括萃取塔和设置于所述萃取塔下部的若干个音叉密度计，音叉密度计安装简单，即插即用，免维护，可以测量含有固体或气泡的混合介质密度，测量精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油精制装置，其特征在于，包括萃取塔和设置于所述萃取塔下部的若干个音叉密度计。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油精制装置，其特征在于，包括萃取塔和设置于所述萃取塔下部的若干个音叉密度计。2.根据权利要求1所述的废润滑油精制装置，其特征在于，所述音叉密度计设置为3-6个。3.根据权利要求1所述的废润滑油精制装置，其特征在于，相邻音叉密度计之间的间距为50-100cm。4.根据权利要求1-3任一项所述的废润滑油精制装置，其特征在于，所述萃取塔包括塔体、填料、透气填料限位板和透气填料支撑板；所述透气填料限位板和所述透气填料支撑板由上到下依次设置于所述塔体内的塔壁上，填料设置于所述透气填料限位板和所述透气填料支撑板之间；所述塔体顶部有萃取液出口，所述塔体底部有萃余液出口，所述透气填料限位板上方设有废润滑油入口，所述透气填料支撑板下方设有烷烃类溶剂入口。5.根据权利要求4所述的废润滑油精制装置，其特征在于，所述废润滑油入口和/或所述烷烃类溶剂入口处设置有液体分配器。6.根据权利要求4所述的废润滑油精制装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭本辉，张晓平，许发有，万林杰，刘玉滨，
申请(专利权)人：常州菲纳斯能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32