热交换装置及供暖系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及供热技术领域，尤其是涉及一种热交换装置及供暖系统。该热交换装置包括：自动排污器和热交换器；自动排污器的出水口与热交换器的进水口连通；自动排污器的进水口用于与供热水源连通。本实用新型专利技术提供的热交换装置，供热水源在进入热交换器之前，先经自动排污器将泥土等污物净化，从而使得进入热交换器内的水比较干净，避免热交换器被水源中的泥土等污物堵塞，同时，热交换器维护保养简单，省时省力，便于制造，减少了开发成本。

【技术实现步骤摘要】
热交换装置及供暖系统
本技术涉及供热
，尤其是涉及一种热交换装置及供暖系统。
技术介绍
热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。热交换器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。热交换器在供暖运作工作状态时，由于供热水源的来源比较杂乱，导致供热水源中有污物。目前供热系统供热水源中的泥土等容易进入热交换器，造成热交换器堵塞，造成供热系统压力下降，热能源消耗高，维护清理费工费力，耽误系统正常运营。综上，现有技术中的热交换器在使用的时候，供热水源中的泥土等污物容易造成热交换器堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热交换装置及供暖系统，以解决现有技术中存在的供热水源中的泥土等污物容易造成热交换器堵塞的技术问题。本技术提供的一种热交换装置，所述热交换装置包括：自动排污器和热交换器；所述自动排污器的出水口与所述热交换器的进水口连通；所述自动排污器的进水口用于与供热水源连通。进一步地，所述热交换装置还包括控制器以及与所述控制器电连接的排污压力表；所述排污压力表与所述自动排污器连接，用于检测所述自动排污器内的压力值；所述自动排污器包括自动排污阀；所述自动排污阀与所述控制器电连接；当所述排污压力表检测到的压力值达到预设数值时，所述控制器控制开启所述自动排污阀。进一步地，所述热交换装置还包括供水阀；所述供水阀与所述自动排污器连接，且所述供水阀与所述控制器电连接。进一步地，所述热交换装置还包括水检测仪；所述水检测仪与所述供水阀的出水口连通，用于检测所述供水阀的出水口的水中污物的含量。进一步地，所述水检测仪与所述控制器电连接。进一步地，所述自动排污器包括旁通阀；所述旁通阀的进口与所述供水阀连接，所述旁通阀的出口与所述热交换器连接，且所述旁通阀与所述控制器电连接。进一步地，所述热交换装置还包括热交换压力表；所述热交换压力表与所述热交换器连接，用于检测所述热交换器内的压力值。进一步地，所述热交换压力表与所述控制器电连接。进一步地，所述热交换装置还包括连接管；所述连接管的一端与所述供水阀的出口连通，另一端与所述自动排污器的进水口连通；所述水检测仪与所述连接管连通。进一步地，本技术还提供一种供暖系统，所述供暖系统包括供水装置以及如本技术所述的热交换装置；所述供水装置与所述自动排污器的进水口连通。本技术提供的热交换装置包括自动排污器和热交换器，自动排污器的出水口与热交换器的进水口连通，自动排污器的进水口用于与供热水源连通。当供热水源进入自动排污器后，自动排污器将水源中的泥土等污物去除从而将水源净化，净化后的水从自动排污器的出水口进入至热交换器内。本技术提供的热交换装置，供热水源在进入热交换器之前，先经自动排污器将泥土等污物净化，从而使得进入热交换器内的水比较干净，避免热交换器被水源中的泥土等污物堵塞，同时，热交换器维护保养简单，省时省力，便于制造，减少了开发成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的热交换装置的结构示意图。附图标记：1-自动排污器；2-热交换器；3-排污压力表；4-控制器；5-供水阀；6-水检测仪；7-热交换压力表。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的热交换装置的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的一种热交换装置，热交换装置包括：自动排污器1和热交换器2；自动排污器1的出水口与热交换器2的进水口连通；自动排污器1的进水口用于与供热水源连通。本技术实施例提供的热交换装置包括自动排污器1和热交换器2，自动排污器1的出水口与热交换器2的进水口连通，自动排污器1的进水口用于与供热水源连通。当供热水源进入自动排污器1后，自动排污器1将水源中的泥土等污物去除从而将水源净化，净化后的水从自动排污器1的出水口进入至热交换器2内。本技术实施例提供的热交换装置，供热水源在进入热交换器2之前，先经自动排污器1将泥土等污物净化，从而使得进入热交换器2内的水比较干净，避免热交换器2被水源中的泥土等污物堵塞，同时，热交换器2维护保养简单，省时省力，便于制造，减少了开发成本。如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，热交换装置还包括控制器4以及与控制器4电连接的排污压力表3；排污压力表3与自动排污器1连接，用于检测自动排污器1内的压力值；自动排污器1包括自动排污阀；自动排污阀与控制器4电连接；当排污压力表3检测到的压力值达到预设数值时，控制器4控制开启自动排污阀。本实施例中，排污压力表3与自动排污器1连接，用于检测自动排污器1内的压力值，并将该压力值传输给控制器4。当该压力值达到预设数值时，控制器4控制开启自动排污阀，自动排污器1开始进行排污。本实施例中，通过排污压力表3和控制器4的配合使用可实现热交换装置进行自动排污，提高了热交换装置的自动化程度，便于使用者操作。如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，热交换装置还包括供水阀5；供水阀5与自动排污器1连接，且供水阀5与控制器4电连接。本实施例中，将供水阀5与自动排污器1连接，且供水阀5与控制器4电连接，控制器4控制供水阀5的开启和关闭。当控制器4控制供水阀5开启后，供热水源通过供水阀5进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换装置，其特征在于，包括：自动排污器和热交换器；所述自动排污器的出水口与所述热交换器的进水口连通；所述自动排污器的进水口用于与供热水源连通；还包括控制器以及与所述控制器电连接的排污压力表；所述排污压力表与所述自动排污器连接，用于检测所述自动排污器内的压力值；所述自动排污器包括自动排污阀；所述自动排污阀与所述控制器电连接；当所述排污压力表检测到的压力值达到预设数值时，所述控制器控制开启所述自动排污阀。

【技术特征摘要】
1.一种热交换装置，其特征在于，包括：自动排污器和热交换器；所述自动排污器的出水口与所述热交换器的进水口连通；所述自动排污器的进水口用于与供热水源连通；还包括控制器以及与所述控制器电连接的排污压力表；所述排污压力表与所述自动排污器连接，用于检测所述自动排污器内的压力值；所述自动排污器包括自动排污阀；所述自动排污阀与所述控制器电连接；当所述排污压力表检测到的压力值达到预设数值时，所述控制器控制开启所述自动排污阀。2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，还包括供水阀；所述供水阀与所述自动排污器连接，且所述供水阀与所述控制器电连接。3.根据权利要求2所述的热交换装置，其特征在于，还包括水检测仪；所述水检测仪与所述供水阀的出水口连通，用于检测所述供水阀的出水口的水中污物的含量。4.根据权利要求3所述的热交换装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：北京溪河科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11