一种环保型固体煤用助燃剂及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种环保型固体煤用助燃剂及制备工艺，该环保型固体煤用助燃剂包括以下重量组份的原料：1‑萘酚：30‑70份，2‑萘酚：40‑70份：高锰酸钾：2‑10份，硝酸钠：2‑10份，硝酸铁：2‑10份，氧化钙：2‑22份，三氧化二铁：5‑15份，其制备工艺包括搅拌混匀以及粉碎两大步骤，通过本发明专利技术制备得到助燃剂掺杂到燃煤中燃烧，具有燃烧效率高，有害气体排放少，以及燃烧后的煤渣硬度低，易处理。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型固体煤用助燃剂及制备工艺
本专利技术涉及耐助燃剂
，具体涉及一种环保型固体煤用助燃剂及制备工艺。
技术介绍
我国是煤炭消费大国，煤炭占一次能源消费的70％左右。由于燃烧技术落后，燃烧不完全，燃烧效率低等原因，能源浪费问题比较严重。在当前全球气候变暖，减排呼声高涨的背景下，对于发展中国家来说，提高能源利用效率，降低不必要的能源浪费，减少环境污染是相对较好，见效较快，比较实际可行的减排方式。然而传统方法制作得到的煤球由于燃烧过程中氧气不足，导致煤无法充分燃烧，且燃烧后的煤渣硬度较大，不易处理。同时，传统的煤球在燃烧过程中产生有毒的硫化物气体较多如二氧化硫，二氧化硫是形成酸雨的主要原因之一，过多二氧化硫的排放无疑大大增加了环保压力。因此，改进现有技术手段，增加煤球的燃烧效率，降低燃烧产生的有害物质成为技术改进的要点。现有技术在煤球制备过程中通过添加助燃剂来提高燃烧效率如中国专利号为CN102127483B的中国专利技术专利公开“一种高效组合型煤用助燃剂制备方法”，通过添加助燃剂提高煤的燃烧值，然而该专利报道方法制备得到的助燃剂具有一定的缺陷，如该专利报道的助燃剂组份包括环氧丙烷，环氧丙烷属于低沸化合物，沸点只有34℃。因此，在制备助燃剂的过程中极易挥发，以及掺有该助燃剂的煤炭在然饶过程中挥发，而环氧丙烷具有较强的刺激性。因此，在制备助燃剂以及煤炭燃烧过程中极易刺激人体眼部及呼吸道，对人体造成伤害。因此，针对助燃剂的现有缺陷进行改进优化，提高助燃剂的环保、安全性能，以及提高助燃剂的助燃性能，至关重要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种环保型固体煤用助燃剂及制备工艺，通过本专利技术的技术手段制备得到的助燃剂，具有环保安全，助燃性能高，添加有本专利技术制备的助燃剂的煤炭燃烧充分，产生的有害气体少，且燃烧后的煤渣硬度低，易处理。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种环保型固体煤用助燃剂，该环保型固体煤用助燃剂由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：20-25份，2-萘酚：40-45份，高锰酸钾：2-10份，硝酸盐：5-10份，氧化钙：2-22份，三氧化二铁：5-15份。优选地，所述该环保型固体煤用助燃剂由以下重量组份的原料：1-萘酚：20-25份，2-萘酚：40-45份，高锰酸钾：8-10份，硝酸盐：5-10份，氧化钙：8-10份，三氧化二铁：5-10份。优选地，所述环保型固体煤用助燃剂由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：20份，2-萘酚：45份，高锰酸钾：8份，硝酸盐：7份，氧化钙：10份，三氧化二铁：10份。优选地，述硝酸盐由硝酸钠、硝酸铁中的一种或两种。上述环保型固体煤用助燃剂制备工艺，包括以下步骤:(1)搅拌混匀：按照环保型固体煤用助燃剂的重量组份配比，称取原料，将原料搅拌混匀得到助燃剂粗品；(2)粉碎：将步骤(1)助燃剂的中的粗品置于粉碎机中粉碎成100-600目的细粉，得到助燃剂成品。优选地，所述步骤(2)中的粉碎机为球磨机。优选地，所述步骤(2)中的粗品粉碎成500-600目的细粉。有益效果1、本专利技术提供一种环保型固体煤用助燃剂及制备工艺，该环保型固体煤用助燃剂包括1-萘酚和2-萘酚，其中1-萘酚和2-萘酚本身具有较高的热值，在煤炭燃烧过程中能够有效降低煤炭的着火点，提高燃烧效率。2、高猛酸钾在高温条件下释放氧气，促使煤炭燃烧氧气充分，降低有害气体一氧化碳的生成量，同时，高猛酸钾在高温条件下分解生成二氧化锰，二氧化锰可以进一步作为燃烧的催化剂，同时氧化钙作为固硫剂，将燃烧产生的硫化物吸附，反应生成硫酸盐，组织气体硫化物排放到空气中。3、加入三氧化二铁作为膨松剂，使煤炭在燃烧过程中膨松，进而促进煤炭与氧气充分接触。4、1-萘酚和2-萘酚与高猛酸钾、氧化钙、硝酸盐以及三氧化二铁组合使用制备助燃剂，将该助燃剂添加到煤炭中，煤炭的燃烧效率能够达到77％，且二氧化硫的排放浓度能够低达685mg/Nm3，而掺有常规助燃剂的煤炭燃烧效率较低，只有66％，且二氧化硫的排放浓度高达765mg/Nm3。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:一种环保型固体煤用助燃剂，由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：20份，2-萘酚：45份，高锰酸钾：8份，硝酸钠：7份，氧化钙：8份，三氧化二铁：15份。上述环保型固体煤用助燃剂的制备工艺包括以下步骤:(1)搅拌混匀：按照环保型固体煤用助燃剂的重量组份配比，称取原料，将原料搅拌混匀得到助燃剂粗品；(2)粉碎：将步骤(1)助燃剂的中的粗品置于球磨机中粉碎成500-600目的细粉，得到助燃剂成品。实施例2:一种环保型固体煤用助燃剂，由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：20份，2-萘酚：40份，高锰酸钾：10份，硝酸钠：7份，氧化钙：2份，三氧化二铁：15份。上述环保型固体煤用助燃剂的制备工艺包括以下步骤:(1)搅拌混匀：按照环保型固体煤用助燃剂的重量组份配比，称取原料，将原料搅拌混匀得到助燃剂粗品；(2)粉碎：将步骤(1)助燃剂的中的粗品置于球磨机中粉碎成400-500目的细粉，得到助燃剂成品。实施例3:一种环保型固体煤用助燃剂，由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：25份，2-萘酚：45份，高锰酸钾：2份，硝酸钠：5份，氧化钙：22份，三氧化二铁：5份。上述环保型固体煤用助燃剂的制备工艺包括以下步骤:(1)搅拌混匀：按照环保型固体煤用助燃剂的重量组份配比，称取原料，将原料搅拌混匀得到助燃剂粗品；(2)粉碎：将步骤(1)助燃剂的中的粗品置于球磨机中粉碎成300-400目的细粉，得到助燃剂成品。实施例4:一种环保型固体煤用助燃剂，由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：20份，2-萘酚：45份，高锰酸钾：8份，硝酸钠：10份，氧化钙：8份，三氧化二铁：10份。上述环保型固体煤用助燃剂的制备工艺同实施例1。实施例5:一种环保型固体煤用助燃剂，包括以下重量组份的原料制成：1-萘酚：22份，2-萘酚：42份，高锰酸钾：8份，硝酸钠：5份，硝酸铁：5份，氧化钙：8份，三氧化二铁：5份。上述环保型固体煤用助燃剂的制备工艺同实施例2。实施例6:一种环保型固体煤用助燃剂，该环保型固体煤用助燃剂由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：24份，2-萘酚：42份，高锰酸钾：6份，硝酸钠：3份，硝酸铁：4份，氧化钙：12份，三氧化二铁：8份。上述环保型固体煤用助燃剂的制备工艺同实施例3。为验证本专利技术的实施效果，对本专利技术上述实施例1-6进行10个批次的验证，将实施例1-6的助燃剂以及市场上销售的助燃剂分别掺入到相同质量的燃煤中，分别称取上述掺有助燃剂的燃煤10Kg进行燃烧实验，结果如表1所示。表1实施例1-6助燃剂燃烧实验通过表1可知本专利技术公开的助燃剂较市场上的助燃剂在促进煤球燃烧，降低有害气体排放以及燃烧效率等方面表现更为优秀。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型固体煤用助燃剂，其特征在于，所述该环保型固体煤用助燃剂由以下重量组份的原料制成：1‑萘酚：20‑25份，2‑萘酚：40‑45份：高锰酸钾：2‑10份，硝酸盐：5‑10份；氧化钙：2‑22份，三氧化二铁：5‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种环保型固体煤用助燃剂，其特征在于，所述该环保型固体煤用助燃剂由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：20-25份，2-萘酚：40-45份：高锰酸钾：2-10份，硝酸盐：5-10份；氧化钙：2-22份，三氧化二铁：5-15份。2.根据权利要求1所述的环保型固体煤用助燃剂，其特征在于，所述该环保型固体煤用助燃剂由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：20-25份，2-萘酚：40-45份，高锰酸钾：8-10份，硝酸盐：5-10份，氧化钙：8-10份，三氧化二铁：5-10份。3.根据权利要求2所述的环保型固体煤用助燃剂，其特征在于，所述该环保型固体煤用助燃剂由以下重量组份的原料制成：1-萘酚：20份，2-萘酚：45份，高锰酸钾：8份，硝酸盐：7份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽涛，崔岩，王硕，
申请(专利权)人：萧县沃德化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34