一种蒸汽熔盐换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种蒸汽熔盐换热器，包括U形换热管、折流挡板、支座、管板、熔盐入口、熔盐出口、蒸汽出口和蒸汽入口；所述U形换热管包括U形换热管壳体和U形换热管管束，所述U形换热管管束整体嵌套安装于所述U形换热管壳体内部；所述U形换热管壳体内部设有折流挡板，所述折流挡板固定安装于所述U形换热管管束；所述U形换热管的两端分别固定设有管板，所述U形换热管管束的两端分别与管板固定连接；所述U形换热管竖式放置并由所述支座固定支撑。本实用新型专利技术不仅能够解决将蒸汽侧热量高效传递至熔盐侧、换热温差过大而带来的热应力问题，还可以满足熔盐在停机过程中回流，防止凝固破坏换热器。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽熔盐换热器
本技术属于换热器
，特别涉及一种蒸汽熔盐换热器。
技术介绍
近年来，国家大力推动能源结构的转变，加快新能源的发展和传统火电机组灵活性改造，各省市陆续出台了针对火电站灵活性改造的优惠政策，鼓励火电站少发电、多供暖，实现对火电站高温蒸汽的热量储存是最直接有效的解决方案。一种锅炉旁路循环火电灵活性改造方案，主要是利用锅炉中的高温蒸汽加热熔盐，将热量存储在高温熔盐中，在用电高峰或采暖负荷较大时使用。对火电站进行灵活性改造，实现火电站发电与供暖解耦，不仅能满足居民的供暖需求，还能增大清洁能源的并网比例，减少污染物的排放。但是目前高温蒸汽与熔盐的换热问题没有得到很好的解决方法，一方面蒸汽与熔盐换热后的温度变化很大，由此带来的热应力问题，一般的换热器无法解决；另一方面熔盐在使用过程中存在凝固的风险，如果在停机过程中，换热器中的熔盐不能完全排净而发生凝固，从而破坏换热器及整个系统。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蒸汽熔盐换热器，不仅能够解决将蒸汽侧热量高效传递至熔盐侧、换热温差过大而带来的热应力问题，还可以满足熔盐在停机过程中回流，防止凝固破坏换热器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种蒸汽熔盐换热器，包括U形换热管、折流挡板、支座、管板、熔盐入口、熔盐出口、蒸汽出口和蒸汽入口；所述U形换热管包括U形换热管壳体和U形换热管管束，所述U形换热管管束整体嵌套安装于所述U形换热管壳体内部；所述U形换热管壳体内部设有折流挡板，所述折流挡板固定安装于所述U形换热管管束，一方面对管束起到支撑作用，另一方面折流挡板可以改变熔盐在壳程的流通方式，引起湍流，增加传热效果；所述U形换热管的两端分别固定设有管板，所述U形换热管管束的两端分别与管板固定连接，管板对管束起到固定支撑的作用；所述U形换热管竖式放置并由所述支座固定支撑。作为优选，所述U形换热管壳体两端间距略大于底部间距，存在一至五度的水平夹角，当换热器停机时可保证熔盐回流，完全排出，防止其发生凝固。作为优选，所述U形换热管为发夹式换热器。作为优选，所述U形换热管靠近所述管板的上端部分的顶部设有熔盐出口；所述U形换热管靠近所述管板的下端部分的底部设有熔盐入口；靠近所述熔盐出口的管板设有蒸汽入口；靠近所述熔盐入口的管板设有蒸汽出口，可以保证高温蒸汽与熔盐全程逆流，增加换热效果的同时避免发生温度交叉。作为优选，所述折流挡板为单弓形或双弓形。作为优选，所述折流挡板竖直放置，且所述折流挡板存在一至五度的垂直夹角。作为优选，所述支座采用整体式支座。作为优选，所述管板与所述U形换热管胀接或焊接。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术采用发夹式换热器可以解决蒸汽和熔盐换热温差过大而带来的热应力问题，同时具有较高的换热性能和紧凑型，全程逆流设计可以避免蒸汽和熔盐温度交叉，同时可减小换热面积，更为重要的是U形换热壳体两端间距略大于底部间距，熔盐可在重力作用下完成回流，解决了停机时熔盐在换热器内残留和发生凝固的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的折流挡板结构示意图。图中1-U形换热管壳体，2-U形换热管管束，3-折流挡板，4-支座，5-管板，6-熔盐入口，7-熔盐出口，8-蒸汽出口，9-蒸汽入口。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。本技术的实施例公开了一种蒸汽熔盐换热器，如图所示，其包括U形换热管、折流挡板3、支座4、管板5、熔盐入口6、熔盐出口7、蒸汽出口8和蒸汽入口9；U形换热管包括U形换热管壳体1和U形换热管管束2，U形换热管管束2整体嵌套安装于U形换热管壳体1内部；U形换热管壳体1内部设有折流挡板3，折流挡板3固定安装于U形换热管管束2，一方面对管束起到支撑作用，另一方面折流挡板可以改变熔盐在壳程的流通方式，引起湍流，增加传热效果；U形换热管的两端分别固定设有管板5，U形换热管管束2的两端分别与管板5固定连接，管板对管束起到固定支撑的作用；所述U形换热管竖式放置并由所述支座4固定支撑。本实施例中，U形换热管壳体1两端间距略大于底部间距，存在一至五度的水平夹角，当换热器停机时可保证熔盐回流，完全排出，防止其发生凝固。本实施例中，U形换热管为发夹式换热器。本实施例中，U形换热管靠近管板5的上端部分的顶部设有熔盐出口7；U形换热管靠近管板5的下端部分的底部设有熔盐入口6；靠近熔盐出口7的管板5设有蒸汽入口9；靠近熔盐入口6的管板5设有蒸汽出口8，可以保证高温蒸汽与熔盐全程逆流，增加换热效果的同时避免发生温度交叉。本实施例中，折流挡板3为单弓形或双弓形。本实施例中，折流挡板3竖直放置，且折流挡板3存在一至五度的垂直夹角。本实施例中，支座4采用整体式支座。本实施例中，管板5与U形换热管胀接或焊接。本实施例中，蒸汽走管程，熔盐走壳程；熔盐为下进上出，蒸汽为上进下出，全程逆流；蒸汽侧为高温侧，熔盐侧为低温侧，热量从蒸汽传递给熔盐。以上通过实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的示例性实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。本技术的保护范围由权利要求书限定。凡利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，在本技术的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽熔盐换热器，其特征在于，包括U形换热管、折流挡板、支座、管板、熔盐入口、熔盐出口、蒸汽出口和蒸汽入口；所述U形换热管包括U形换热管壳体和U形换热管管束，所述U形换热管管束整体嵌套安装于所述U形换热管壳体内部；所述U形换热管壳体内部设有折流挡板，所述折流挡板固定安装于所述U形换热管管束；所述U形换热管的两端分别固定设有管板，所述U形换热管管束的两端分别与管板固定连接；所述U形换热管竖式放置并由所述支座固定支撑。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽熔盐换热器，其特征在于，包括U形换热管、折流挡板、支座、管板、熔盐入口、熔盐出口、蒸汽出口和蒸汽入口；所述U形换热管包括U形换热管壳体和U形换热管管束，所述U形换热管管束整体嵌套安装于所述U形换热管壳体内部；所述U形换热管壳体内部设有折流挡板，所述折流挡板固定安装于所述U形换热管管束；所述U形换热管的两端分别固定设有管板，所述U形换热管管束的两端分别与管板固定连接；所述U形换热管竖式放置并由所述支座固定支撑。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽熔盐换热器，其特征在于，所述U形换热管壳体两端间距略大于底部间距，存在一至五度的水平夹角。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽熔盐换热器，其特征在于，所述U形换热管为发夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，薛凌云，王志伟，刘迪，梁禹男，
申请(专利权)人：百吉瑞天津新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12