一种陶瓷窑炉余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷窑炉余热回收利用装置，它属于陶瓷制造节能装置技术领域，包括炉体，炉体顶部设有烟气排出管道，烟气排出管道外部包裹有水箱，水箱上设有温差发电片，温差发电片的一端设于水箱内部，另一端设于水箱外部，温差发电片连接有蓄电池；炉体内设有温度检测装置，烟气排出管道与炉体的连接处设有引风机，温度检测装置连接有控制器，控制器与引风机连接；本实用新型专利技术通过水箱中的水可以吸收烟气排出管道中烟气的热量，温差发电片通过水箱内外的稳定的温度差可以实现发电，从而将烟气中的热能转换为电能，产生的电能可以用于给温度检测装置、控制器、引风机等用电设备供电，可以有效地保持炉体内的温度稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉余热回收利用装置
本技术涉及陶瓷制造节能装置
，具体涉及一种陶瓷窑炉余热回收利用装置。
技术介绍
面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排。尤其是对于耗能和污染都较严重的工业窑炉相关产业而言，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。陶瓷要在1200℃的温度下烧制成形，为了保证窑炉内的温度稳定，当窑炉内温度过高时，一般会通过引风机抽风的方式将窑炉内的热能带出，现阶段回收热风中的能量的方式主要有两种：一种是利用热风对坯件进行干燥；另一种是通过水吸收热风中的热量，能够回收热水作为日常生活用水。上述两种方式的余热的利用效率并不高，且回收的能量一般需要立即使用，当生产过程中不需要对坯件进行干燥时，热风还是要白白浪费掉，且陶瓷制造工艺中并没有需要大量热水的环节，因此，产生的热水很难有效的利用。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种陶瓷窑炉余热回收利用装置，可以有效的将引风机排出的热风中的能量转化为电能，并利用该电能保持炉体内的温度稳定。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种陶瓷窑炉余热回收利用装置，包括炉体，所述炉体顶部设有烟气排出管道，所述烟气排出管道外部包裹有水箱，所述水箱上设有温差发电片，所述温差发电片的一端设于所述水箱内部，所述温差发电片的另一端设于所述水箱外部，所述温差发电片连接有蓄电池；所述炉体内设有温度检测装置，所述烟气排出管道与所述炉体的连接处设有引风机，所述温度检测装置连接有控制器，所述控制器与所述引风机连接。作为一种优选的技术方案，所述烟气排出管道在所述水箱内呈S形或螺旋状。作为一种优选的技术方案，所述水箱设为保温材料制成。作为一种优选的技术方案，所述温度检测装置设为电子温度计。作为一种优选的技术方案，所述控制器连接有报警装置，所述报警装置设于所述炉体的外壁上。作为一种优选的技术方案，所述烟气排出管道的端部设有轴流风扇，所述轴流风扇与所述控制器连接。本技术的有益效果表现在：1、本技术通过水箱中的水可以吸收烟气排出管道中烟气的热量，温差发电片通过水箱内外的稳定的温度差可以实现发电，从而将烟气中的热能转换为电能，产生的电能可以用于给温度检测装置、控制器、引风机等用电设备供电，可以有效地保持炉体内的温度稳定。2、本技术结构简单，成本低廉，可以有效地回收利用窑炉排出的烟气中的热量，产生的电能可以随时使用，并可以用于陶瓷制造工艺的任何用电环节，适于普及推广及应用。附图说明图1为本技术一种陶瓷窑炉余热回收利用装置的整体结构示意图；图2为本技术一种陶瓷窑炉余热回收利用装置的功能框图；图中：1-轴流风扇、2-水箱、3-烟气排出管道、4-温差发电片、5-引风机、6-炉体、7-温度检测装置、8-控制器、9-报警装置。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术包括炉体6，炉体6顶部设有烟气排出管道3，烟气排出管道3外部包裹有水箱2，水箱2上设有温差发电片4，温差发电片4的一端设于水箱2内部，温差发电片4的另一端设于水箱2外部，炉体6内设有温度检测装置7，烟气排出管道3与炉体6的连接处设有引风机5，温度检测装置7连接有控制器8，控制器8与引风机5连接；烟气排出管道3在水箱2内呈S形或螺旋状，控制器8连接有报警装置9，烟气排出管道3的端部设有轴流风扇1，轴流风扇1与控制器8连接。本技术的具体工作方式如下：带有大量热能的烟气从炉体6顶部的烟气排出管道3排出，烟气在烟气排出管道3中与水箱2中的水发生热交换，使水升温，由于水箱2内水的温度变化较慢，温差发电片4在水箱2内的一端的温度稳定的高于在水箱2外的一端，产生电能并存储于蓄电池中，蓄电池用于向本技术中的其他用电设备供电；温度检测装置7实时的检测炉体6内的温度并将该温度信息发送至控制器8，控制器8将温度检测装置7检测的温度信息与要保持的温度进行比较，当温度检测装置7检测的温度信息高于要保持的温度时，控制器8控制引风机5和轴流风扇1加快转速，提高炉体6内的烟气排放量，使炉体6的温度降低；当温度检测装置7检测的温度信息低于要保持的温度时，控制器8控制引风机5和轴流风扇1降低转速，减少炉体6内的烟气排放量，使炉体6的温度升高；当温度检测装置7检测的温度信息与要保持的温度差距过大时，控制器8控制报警装置9发出警报，第一时间提醒工作人员注意。其中，烟气排出管道3在水箱2内呈S形或螺旋状，可以增加烟气排出管道3与水箱2的换热面积，提高换热效率，优选的，烟气排出管道3可以采用铜或铝等导热系数较高的材质；水箱2优选的设为保温材料制成，避免水箱2内的水的热量散发；温度检测装置7优选的设为电子温度计以实现其功能；报警装置9优选的设为蜂鸣器以实现其功能；轴流风扇1可以进一步的提高烟气排出管道3内的烟气的流动速度，可以避免到炉体6内温度过高时，仅通过引风机5带动的烟气速度不足以使炉体6内温度降低的合适范围的情况发生；炉体6与烟气排出管道3连接处优选的设有电磁阀，当炉体6内温度过低时，可以通过控制器8关闭该电磁阀，防止烟气从烟气排出管道3散发出去。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷窑炉余热回收利用装置，包括炉体，其特征是，所述炉体顶部设有烟气排出管道，所述烟气排出管道外部包裹有水箱，所述水箱上设有温差发电片，所述温差发电片的一端设于所述水箱内部，所述温差发电片的另一端设于所述水箱外部，所述温差发电片连接有蓄电池；所述炉体内设有温度检测装置，所述烟气排出管道与所述炉体的连接处设有引风机，所述温度检测装置连接有控制器，所述控制器与所述引风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉余热回收利用装置，包括炉体，其特征是，所述炉体顶部设有烟气排出管道，所述烟气排出管道外部包裹有水箱，所述水箱上设有温差发电片，所述温差发电片的一端设于所述水箱内部，所述温差发电片的另一端设于所述水箱外部，所述温差发电片连接有蓄电池；所述炉体内设有温度检测装置，所述烟气排出管道与所述炉体的连接处设有引风机，所述温度检测装置连接有控制器，所述控制器与所述引风机连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉余热回收利用装置，其特征是，所述烟气排出管道在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达，
申请(专利权)人：临沂市奥达建陶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37